钻尾成型模具的模块定位结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种于模块的侧面凹设有呈多方向斜面的接抵面，该接抵面均可在定位件的水平延伸路径上，提供定位件在后方及下方抵顶的阻挡面，进而防止模块向上及向前脱离模座，以有效节省成本及提升使用便利性的模块定位结构。
【背景技术】
[0002]在现今，钻尾成型机的钻尾成型模具是在二模座上装设有相互配合的模块，于二模座作相对位移时，利用二模块的成型部，而以冲压方式于螺丝末端成型出钻尾；请参阅图1、图2，钻尾成型模具是在模座11的前端凹设有承置槽111，该承置槽111供容置模块12，该模块12的前端具有预设形状的成型部121，并利用该成型部121冲压成型出螺丝钻尾的形状，又该模座11装配于一装置(图未示出)的承载件13上，该承载件13抵贴于模块12的底面，而可防止模块12向下脱离模座11，而模座11的承置槽111三面的槽壁则供抵贴于模块12的三个周面，因此在模块12的上方及前方形成有自由度，然为防止该模块12于冲压时受力而向上及向前脱离该模座11，其是在模座11与模块12之间设有定位结构，该定位结构是在模座11开设有贯通至承置槽111的螺孔112，该螺孔112供螺入一前端具有球头141的定位栓具14，另模块12于相对该螺孔112的一侧面凹设有呈球窝形的卡抵槽122，由于是防止模块12向上及向前脱离模座11，而必须于球窝形的卡抵槽122的后方及下方提供定位栓具14抵顶的阻挡面，也因此该球窝形的卡抵槽122以第三象限部位的弧面作为定位栓具14的抵顶位置a，而利用卡抵槽122的抵顶位置a处周侧的弧面，供定位栓具14前端的球头141卡抵，而防止该模块12由模座11的上方或前方脱离；然该模块12进行多次冲压螺丝的钻尾成型加工作业后，该模块12前端的成型部121会耗损，因此业者于一段时间后，必须整修该模块12的成型部121，由于该模块12经整修后会缩减长度，而使该模块12的成型部121逐渐的接近模座11的前端，当模块12的成型部121趋近于模座11的前端时，为了避免于冲压时使二模座11相互撞击，此时即放弃继续整修模块12的成型部121 ；请参阅图3，为提升模块12的使用率，遂有业者于模块12的后方与模座11的承置槽111间增设垫片15，而调整该模块12的装配位置，使该模块12的成型部121完成修整后可以凸出于模座11的前端，以避免于冲压时使二模座11相互撞击，但此一方式将导致该定位栓具14的球头141无法对位于该模块12的抵顶位置a，由于该模座11已作热处理加工而无法再开设新的螺孔，使得业者必须对该模块12的卡抵槽122进行放电加工作业，而使卡抵槽122在定位栓具14的水平延伸路径上向后延伸成型出新的球窝形弧面，并继续于该新球窝形弧面的第三象限部位提供新的抵顶位置b，使该定位栓具14的球头141变换顶抵于新的抵顶位置b，由于在定位栓具14的水平延伸路径上无法同时在复数个不同位置提供新的球窝形弧面，故业者每一次完成整修模块12的成型部121时，即必须另外对该模块12进行放电加工作业，使卡抵槽122向后延伸成型出新的球窝形弧面，以不断提供新的抵顶位置，其不仅增加加工成本，也相当耗时而增加作业不便。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于:提供一种钻尾成型模具的模块定位结构，解决现有技术中存在的上述问题。
[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:
[0005]一种钻尾成型模具的模块定位结构，该钻尾成型模具包含模座及模块，该模座上凹设有至少一承置槽，以供容置前端具有成型部的该模块，该定位结构是在该模座的至少一侧面开设有相通该承置槽的定位孔，以供穿置定位件，在该模块的至少一侧面凹设有提供该定位件顶抵的接抵面；其特征在于:该模块的接抵面是在该定位件顶抵位置的水平延伸路径上成型有朝向后下方且向外倾斜的多方向斜面，以提供该定位件在多方向抵顶的阻挡面。
[0006]所述的钻尾成型模具的模块定位结构，其中，该模座设有第一座体部件及第二座体部件，该第二座体部件是在前端开设有承置槽，该定位结构是在该模座的第二座体部件一侧面开设有定位孔。
[0007]所述的钻尾成型模具的模块定位结构，其中，该模座是在该第一座体部件的底面凹设有跨置部。
[0008]所述的钻尾成型模具的模块定位结构，其中，该模块的三个周面抵贴于该模座的承置槽的三面槽壁，以及该模块的底面抵贴于该承载件上。
[0009]所述的钻尾成型模具的模块定位结构，其中，该定位结构的定位孔是螺孔。
[0010]所述的钻尾成型模具的模块定位结构，其中，该定位结构的定位件是前端具球头的定位栓具。
[0011]所述的钻尾成型模具的模块定位结构，其中，该定位结构是在该模座的两侧面开设有定位孔，以分别穿置该定位件，该模块的两侧面凹设有接抵面。
[0012]所述的钻尾成型模具的模块定位结构，其中，该模座的承置槽与该模块之间装配有至少一垫片。
[0013]与现有技术相比较，本发明具有的有益效果是:
[0014]本发明提供一种钻尾成型模具的模块定位结构，其是在一模座上凹设有承置槽，以供容置一前端具有成型部的模块，该定位结构是在该模座的至少一侧面开设有相通承置槽的定位孔，以供穿置一定位件，另于该模块的至少一侧面凹设有提供该定位件顶抵的接抵面，其中，该接抵面是在定位件顶抵位置的水平延伸路径上成型有朝向后下方且向外倾斜的多方向斜面；如此，利用该模块的至少一侧面凹设有呈多方向斜面的接抵面，使得在调整模块的装配位置时，该接抵面均可在定位件的水平延伸路径上，提供定位件在后方及下方抵顶的阻挡面，进而防止模块向上及向前脱离模座，毋须于每一次完成整修模块的成型部后，即必须另外对模块进行放电加工作业，达到有效节省成本的实用效益。
[0015]本发明提供一种钻尾成型模具的模块定位结构，其中，该模块于整修作业完成后，可直接装配于模座上，使模块的成型部凸伸出模座，并利用模块凹设有呈多方向斜面的接抵面，使得在调整模块的装配位置时，该接抵面均可在定位件的水平延伸路径上，提供定位件在后方及下方抵顶的阻挡面，毋需费时等待模块进行放电加工作业，达到缩减作业时间及提升使用便利性的实用效益。
【附图说明】
[0016]图1是现有模座与模块的定位结构示意图；
[0017]图2是现有模座与模块的使用示意图；
[0018]图3是现有模块提供新的抵顶位置示意图；
[0019]图4是本发明模座与模块的定位结构零件分解图；
[0020]图5是本发明模块的另一角度局部示意图；
[0021]图6是本发明模座与模块的组装外观图；
[0022]图7是本发明定位结构的使用示意图(一)；
[0023]图8是图7的局部剖视图；
[0024]图9是图7的另一方向局部剖视图；
[0025]图10是本发明定位结构的使用示意图(二)；
[0026]图11是图10的局部剖视图；
[0027]图12是图10的另一方向局部剖视图；
[0028]图13是本发明定位结构的另一实施例图；
[0029]图14是本发明模块的另一实施例图。
[0030]附图标记说明:模座11 ;承置槽111 ;螺孔112 ;模块12 ;成型部121 ;卡抵槽122;承载件13 ;定位栓具14 ;球头141 ;垫片15 ;抵顶位置a、b ;模座21 ;第一座体部件211 ；第二座体部件212 ;跨置部213 ;承置槽214 ;螺孔215 ;模块22 ;成型部221 ;侧面222 ;接抵面223 ;定位栓具23 ;球头231 ;垫片24 ;模座25 ;第一座体部件251 ;第二座体部件252 ;跨置部253 ;承置槽254 ;螺孔255、256 ;模块26 ;成型部261 ;侧面262、263 ;接抵面264、265 ；定位栓具27、28 ;球头271、281 ;承载件30 ;水平延伸路径c、f、g ;抵顶位置d、e。
【具体实施方式】
[0031]为使贵审查委员对本发明作更进一步的了解，兹举一较佳实施例并配合图式，详述如后:
[0032]请参阅图4、图5、图6、图7，本发明钻尾成型模具包含模座21及模块22，该模座21是在前端凹设有至少一承置槽，于本实施例中，该模座21设有第一座体部件211及第二座体部件212，该第一座体部件211的