取工作，极大的提高了销轴的生产效率。
[0045]如图1、图7所示，本方案中的机架Ib上设有两个分别负责进料和出料的两个喂料机构2，两个喂料机构2通过喂料驱动装置相连接，喂料机构2包括送料箱体21和至少一个设置于送料箱体21上的喂料组件22，所述的喂料组件22包括至少两个设置于送料箱体21上并在第一传动机构23带动下能够同时输送条状物料的轮体组件24，所述每个轮体组件24上设有位于送料箱体21内且能够调节轮体组件24对穿过自身的条状物料夹紧程度的调节机构25，送料箱体21的两侧对称设有两个轮体组件24，每个轮体组件24包括相切设置的第一轮体241和第二轮体242，两个第一轮体241的中心轴线相重合，两个第二轮体242的中心轴线相重合。本方案通过在送料箱体21上设置至少两个轮体组件24，每个轮体组4件能够单独进行物料输送，进而使得本装置能够同时对多个条状物料进行输送，进料效率高，轮体组件24上的调节机构25能够保证轮体组件24将穿过其自身的条状物料弹性夹紧，使得条状物料稳定的穿过轮体组件24。
[0046]如图8所示，更具体地说，喂料机构2中送料箱体21的两侧开设有用于设置调节机构25的镂空窗体26，所述的调节机构25包括套设于第二轮轴232并且位于同一第二轮轴232上的第二齿轮234和第二轮体242之间的调节轴承座251，所述的调节轴承座251上设有能够调节调节轴承座251高度进而调节轮体组件24夹紧程度的手轮252，手轮252通过弹簧253与调节轴承座251弹性连接，手轮252上设有贯穿箱体上端面且能随手轮252转动而进行竖直运动的螺杆252a，所述螺杆252a末端穿设至镂空窗体26内且设有弹簧253垫圈，调节轴承座251上设有安装凹槽251a，所述弹簧253的一端作用于弹簧253垫圈，弹簧253另一端位于安装凹槽251a内。本方案通过调节调节轴承座251的高度来进一步调节第一轮体241和第二轮体242之间的距离，保证条状物料能够穿过第一轮体241和第二轮体242之间，同时手轮252和调节轴承座251之间的弹簧253使得第二轮体242能够相对第一轮体241进行弹性活动，防止物料直径不均匀而导致装置卡死。
[0047]如图9所示，送料箱体21上穿设有第一轮轴231，第一轮轴231的两端延伸至送料箱体21的外侧，同一喂料组件22上的两个第一轮体241分别设置于第一轮轴231的两端，所述送料箱体21的两侧分别穿设有用于设置第二轮体242的第二轮轴232，第一传动机构23包括设置于第一轮轴231上的两个第一齿轮233和设置于第二轮轴232上并且与第一齿轮233相啮合的第二齿轮234，所述第一轮轴231上两个第一齿轮233之间设有能够驱动第一传动机构23工作进而带动轮体组件24进行送料的第一驱动轮235。本方案通过第一驱动轮235带动第一轮轴231上的第一轮体241和第二轮轴232上的第二轮体242，进而完成对条状物料持续不断的输送，结构简单，传动效率高。
[0048]进一步地说，第一轮体241上设有第一环形凹槽241a，第二轮体242上设有第二环形凹槽242a，同一轮体组件24上的第一环形凹槽241a和第二环形凹槽242a相对设置且围合形成供条状物料穿过的输料通道，所述输料通道一侧的送料箱体21上设置有开设有供条状物料穿过的送料通孔271的轴料导向块27，所述送料通孔271的中心轴线与输料通道的中心轴线重合。装置中物料依次经过轴料导向块27内的送料通孔271和第一环形凹槽241a与第二环形凹槽242a围合形成的输料通道，保证条状物料在输送过程中处于相对笔直的状态，轴料导向块27能克服物料下垂而导致进料效率降低的问题。
[0049]第一轮轴231与送料箱体21之间设有第一轴承，第二轮轴232与调节轴承座251之间设有第二轴承，送料箱体21包括顶板211和位于顶板211下方两块对称设置的侧板212，所述送料箱体21的前后两侧与外界相连通，侧板212上设有带安装孔212b的安装脚座212a，所述第一轮体241与侧板212之间设有料箱闷盖213，所述位于同一第二轮轴232上的第二轴承与第二齿轮234之间设有轴承隔套232a，所述轴承隔套232a上套设有料箱闷盖213。能够有效降低送料过程中装置整体的摩擦力，送料效率高，工作能耗低，本装置送料箱体21采用开放式结构，使得装置具有良好的散热性能，同时降低了装置的维修难度。
[0050]如图10、图11所示，本申请中负责进料的喂料机构2的送料箱体21上设有一个喂料组件22 ;图4和图5所示喂料机构2的另一种实施例，本申请中负责出料的喂料机构2即采用此种实施例，即送料箱体21上设有至少两个喂料组件22，相邻的两个喂料组件22之间设有传动轴28，所述的传动轴28上设有第一传动轮281，所述的第一传动轮281与位于相邻两个喂料组件22上的且位于同一侧的两个第一齿轮233啮合设置，本实施例中其余结构与实施例一相同，在此不再赘述。在送料箱体上设置多个喂料组件22能够使得条状物料在输送过程中笔直、平稳的进入下一个工作平台，如果只有一个喂料机构2，当喂料机构2与下一个工作平台距离较长时，较长一段条状物料在重力作用下会出现下垂的现象，使得条状物料进入下一个工作平台的效率降低，不仅降低了销轴的生产效率，也会降低销轴的生产质量。
[0051]如图1、图12、图13所示，机架Ib上设有位于喂料机构2进料端的校直机构3，所述的校直机构3，包括校直筒31，所述的校直筒31与能驱动其转动的校直驱动机构32相连，所述的校直筒31具有轴向贯通的物料通道311，其特征在于，所述的校直筒31内设有若干沿物料通道311轴向间隔分布的校直模33，每个校直模33分别具有朝向校直筒31中轴线且呈圆弧形的校直凹口 331，各个校直凹口 331所对应的圆弧圆心均位于校直筒31中轴线上，所述的校直凹口 331的两端分别具有外端大内端小的扩口部333，校直筒31内的条状物料依次穿过多个校直模33上的校直凹口 331，物料固定稳固，不易滑动，通过校直驱动机构32带动校直筒31内的校直模33转动，实现对条状物料进行校直处理，保证制得的销轴在轴向具有较高的精度，圆弧形的校直凹口 331不易对条状物料产生磨损，采用开放式的校直模33，在校直处理过程中不容易卡住。
[0052]本方案中校直筒31的侧部开有若干沿物料通道311轴向分布的安装通槽312，每个安装通槽312内分别固定有调节座332，每个调节座332上分别固定有所述的校直模33，调节座332能够对校直模33进行调节，保证各个校直凹口 331所对应的圆弧圆心均位于校直筒31中轴线上，本校直机构具有较高的校直精度，校直筒31的侧部还开有若干镂空槽315，开设的镂空槽315能够提高校直筒31的散热性能，同时能够将条状物料上的废肩通过镂空槽315排出。
[0053]校直模33有至少两组且各组校直模33沿着校直筒31周向分布，每组校直模33分别包括若干个沿物料通道311轴向间隔分布的校直模33，各组校直模33中的各个校直模33沿物料通道311轴向一一错位分布。
[0054]校直筒31的两端分别固定有端盖313，所述的端盖313分别具有供物料穿过的中心通孔，所述中心通孔的中轴线与校直筒31的中轴线重合，能够保证条状物料笔直地穿过校直筒31，保证了条状物料在输送过程中的轴向精度。校直筒31的两端分别设有安装座34，所述的端盖313具有穿设于安装座34中且能供物料穿过的中空管35，所述的中空管35与安装座34转动连接且在两者之间设有轴承，所述的中空管35的中心轴线与所述中心通孔的中轴线重合，中空管具有导向作用，能够引导条状物料笔直的穿过安装座进入校直筒内。
[0055]校直筒31有至少两个且相互平行设置，各个校直筒31之间通过第三传动机构36相连，其中一个校直筒31与所述的校直驱动机构32相连，当本校直机构中平行设置有多个校直筒31时，可以同时对多个条状物料进行同时校直处理，在保证销轴精度的前提下极大的提高了销轴的生产效率。
[0056]第三传动机构36包括若干第二传动轮361，所述的第二传动轮361与设置在各校直筒31同一端的各中空管35 —一对应固定连接，所述的第二传动轮361之间绕设有传动带362，第三传动机构36能够实现多个校直筒31之间的动力传输，使得只需一个校直驱动机构32即可驱动多个校直筒31。校直驱动机构32包括第二驱动器321，所述的第二驱动器321动力输出端设有驱动轮322，与校直驱动机构32相连的校直筒31 —端固连有第二从动轮314，所述的驱动轮322与第二从动轮314之间设