膨胀螺栓轴式自动组装设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及组装设备技术领域，尤其涉及一种膨胀螺栓轴式自动组装设备。
【背景技术】
[0002]膨胀螺栓是一种常用的紧固件，具有安装方便、连接强度高等特点，在建筑构件连接、设备安装等方面有着广泛的应用。膨胀螺栓作为一种普及于各行业且不可或缺的基本锁固元件，随着经济的快速发展，膨胀螺栓的市场需求量在不断增加，对膨胀螺栓组装的生产效率、质量、成本也提出了更高的要求。
[0003]随着经济的快速发展，膨胀螺栓的需求量在不断增加，对膨胀螺栓组装的生产效率、质量、成本也提出了更高的要求，而现有技术尚不能有效地解决这些问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种膨胀螺栓轴式自动组装设备。
[0005]本发明是由机架、轴式组装装置、顶针推进装置、摆臂压紧装置和供料输送装置组成，轴式组装装置和摆臂压紧装置安装于机架上，顶针推进装置安装于工作台面。
[0006]轴式组装装置安装于机架上，轴式组装装置中由板块拼接成的圆轴上有多个凹槽，凹槽中放置标准件中的螺母、弹垫、平垫、套管和螺杆。
[0007]顶针推进装置安装于机架上，顶针推进装置是由顶针和气缸构成，顶针设置在气缸的伸缩杆上，气缸控制顶针的前进与后退，从而达到对螺杆的推进作用。
[0008]摆臂压紧装置安装于机架上，摆臂压紧装置是由旋转助力部分、摆动压紧部分和升降动力部分组成，旋转助力部分是由同步带带动旋转的橡胶轮，摆动压紧部分是由双轴摆臂模块与压块组成，所述升降动力部分是安装于机架上提供动力的气缸，升降动力部分中气缸驱动控制顶块带动轴杆旋转，从而控制压块压紧板块的凹槽中的标准件。
[0009]供料输送装置末端输送口依次连接于轴式组装装置中圆轴上的多个凹槽，供料输送装置由螺母输送部分、弹垫输送部分、平垫输送部分、套管输送部分和螺杆输送部分组成，螺母输送部分、弹垫输送部分、平垫输送部分、套管输送部分和螺杆输送部分向轴式组装装置的凹槽供料。
[0010]本发明的工作过程:
[0011]本发明在工作时，各标准件通过供料输送装置，稳步输送到轴式组装装置上，轴式组装装置在对凹槽中各标准件进行组装的过程中，下一凹槽中的各标准件已经供料待位，如此能够不间断的进行组装工作，组装工艺以及供料输送同时进行，显著提高了工作效率；轴式组装装置上的凹槽和板块可更换，更换后本发明能够应用于多规格的膨胀螺栓的组装；轴式组装装置上圆轴的板块可更换，其数量也可控制，通过控制拼接板块数量，可以达到调节圆轴大小的目的，进而能够根据生产组装要求，控制膨胀螺栓的组装紧密程度；本发明的板块，针对各标准件轴式组装装置设有不同凹槽工位，能完成对多种规格膨胀螺栓的组装。
[0012]本发明的有益效果:
[0013]结构简单，成本低，工作可靠，可有效提高膨胀螺栓的组装效率及组装良品率。
【附图说明】
[0014]图1为本发明的立体示意图。
[0015]图2为本发明的机架立体示意图。
[0016]图3为本发明的供料输送装置立体示意图。
[0017]图4为本发明的摆臂压紧装置立体示意图。
[0018]图5为本发明的顶针推进装置立体示意图。
[0019]图6为本发明的轴式组装装置立体示意图。
[0020]图7为本发明的轴式组装装置的板块立体示意图。
【具体实施方式】
[0021]参照图1至图7所示，本发明是由机架1、轴式组装装置2、顶针推进装置3、摆臂压紧装置4和供料输送装置5组成，轴式组装装置2和摆臂压紧装置4安装于机架I上，顶针推进装置3安装于工作台面。
[0022]轴式组装装置2安装于机架I上，轴式组装装置2中由板块211拼接成的圆轴21上有多个凹槽212，凹槽212中放置标准件中的螺母、弹垫、平垫、套管和螺杆。
[0023]顶针推进装置3安装于机架I上，顶针推进装置3是由顶针31和气缸32构成，顶针31设置在气缸32的伸缩杆上，气缸32控制顶针31的前进与后退，从而达到对螺杆的推进作用。
[0024]摆臂压紧装置4安装于机架I上，摆臂压紧装置4是由旋转助力部分41、摆动压紧部分42和升降动力部分43组成，旋转助力部分41是由同步带412带动旋转的橡胶轮413，摆动压紧部分42是由双轴摆臂模块421与压块423组成，所述升降动力部分43是安装于机架上提供动力的气缸431，升降动力部分43中气缸431驱动控制顶块432带动轴杆44旋转，从而控制压块423压紧板块211的凹槽212中的标准件。
[0025]供料输送装置5末端输送口依次连接于轴式组装装置2中圆轴21上的多个凹槽212，供料输送装置5由螺母输送部分51、弹垫输送部分52、平垫输送部分53、套管输送部分54和螺杆输送部分55组成，螺母输送部分51、弹垫输送部分52、平垫输送部分53、套管输送部分54和螺杆输送部分55向轴式组装装置2的凹槽212供料。
【主权项】
1.一种膨胀螺栓轴式自动组装设备，其特征在于:是由机架(I)、轴式组装装置(2)、顶针推进装置(3)、摆臂压紧装置(4)和供料输送装置(5)组成。轴式组装装置(2)和摆臂压紧装置(4)安装于机架(I)上，顶针推进装置(3)安装于工作台面； 轴式组装装置⑵安装于机架⑴上，轴式组装装置⑵中由板块(211)拼接成的圆轴(21)上有多个凹槽(212)，凹槽(212)中放置标准件中的螺母、弹垫、平垫、套管和螺杆；顶针推进装置(3)安装于机架(I)上，顶针推进装置(3)是由顶针(31)和气缸(32)构成，顶针(31)设置在气缸(32)的伸缩杆上，气缸(32)控制顶针(31)的前进与后退；摆臂压紧装置(4)安装于机架(I)上，摆臂压紧装置(4)是由旋转助力部分(41)、摆动压紧部分(42)和升降动力部分(43)组成，旋转助力部分(41)是由同步带(412)带动旋转的橡胶轮(413)，摆动压紧部分(42)是由双轴摆臂模块(421)与压块(423)组成，所述升降动力部分(43)是安装于机架上提供动力的气缸431)，升降动力部分(43)中气缸(431)驱动控制顶块(432)带动轴杆(44)旋转，从而控制压块(423)压紧板块(211)的凹槽(212)中的标准件； 供料输送装置(5)末端输送口依次连接于轴式组装装置(2)中圆轴(21)上的多个凹槽(212)，供料输送装置(5)由螺母输送部分(51)、弹垫输送部分(52)、平垫输送部分(53)、套管输送部分(54)和螺杆输送部分(55)组成，螺母输送部分(51)、弹垫输送部分(52)、平垫输送部分(53)、套管输送部分(54)和螺杆输送部分(55)向轴式组装装置(2)的凹槽(212)供料。
【专利摘要】本发明公开了一种膨胀螺栓轴式自动组装设备，是由机架、轴式组装装置、顶针推进装置、摆臂压紧装置和供料输送装置组成。轴式组装装置和摆臂压紧装置安装于机架上，顶针推进装置安装于工作台面。各标准件通过供料输送装置，稳步输送到轴式组装装置上，轴式组装装置不间断的进行组装工作，轴式组装装置的板块可更换，更换后本发明能够应用于多规格的膨胀螺栓的组装；本发明结构简单，成本低，工作可靠，可有效提高膨胀螺栓的组装效率及组装良品率。
【IPC分类】B23P21/00
【公开号】CN105215676
【申请号】CN201510657114
【发明人】崔国华, 武玉科, 孙传荣, 郭伟壮
【申请人】崔国华, 武玉科
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年10月12日