自行车花鼓花盘打孔装置的制造方法
【专利说明】自行车花鼓花盘打孔装置
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及一种自行车加工装置，更确切地说，是一种自行车花鼓花盘打孔装置。
[0003]
【背景技术】
[0004]自行车花鼓，也称轴皮，是自行车极为常见的一个零部件，用于支撑自行车的车辆。如图10所示，自行车花鼓8通常包含一中空的轴管81，轴管81的两端分别设有一用于连接辐条的上花盘82和下花盘83。为了在上花盘82和下花盘83上安装辐条，需要在上花盘82和下花盘83上打孔。现有的方法是利用旋转的钻头逐一对每个孔进行作业，效率十分低下，工人的劳动强度也很大，另外，这种方法很难包装每个孔的孔型完全一致。
[0005]
【发明内容】
[0006]本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种自行车花鼓花盘打孔装置。
[0007]本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
一种自行车花鼓花盘打孔装置，所述的自行车花鼓花盘打孔装置包含一水平设置的基盘和一纵向设置的立板，所述的立板的顶部设有一水平设置的承板，所述的承板上设有一可纵向移动的钻头部，所述的钻头部包含一固定轴杆和一圆盘状的钻盘，所述的钻盘的底部周向上设有由钻头组成的钻头阵列，所述的基盘上设有一主转轴和一副转轴，所述的主转轴上设有一可转动的主夹筒，所述的副转轴上设有一可转动的副夹筒。
[0008]作为本发明较佳的实施例，所述的主夹筒包含一半圆筒状的主夹瓦片和一棒状的手柄，所述的主夹瓦片包含一半圆弧状的主夹弧面，所述的主夹弧面的顶部设有一第一上固定弧槽，所述的主夹弧面的底部设有一第一下固定弧槽，所述的主夹瓦片的侧壁上设有一连接凸缘，所述的连接凸缘上设有一第一连接通孔，所述的主夹瓦片的顶部周向上设有一由贯穿的第一钻孔组成的第一钻孔阵列，所述的主转轴贯穿所述的第一连接通孔，所述的副夹筒包含一半圆筒状的副夹瓦片，所述的副夹瓦片包含一半圆弧状的副夹弧面，所述的副夹弧面的顶部设有一第二上固定弧槽，所述的副夹弧面的底部设有一第二下固定弧槽，所述的副夹瓦片的底部设有一卡合槽口，所述的副夹瓦片的顶部周向上设有一由贯穿的第二钻孔组成的第二钻孔阵列，所述的卡合槽口的末端设有一第二连接通孔，所述的副转轴贯穿所述的第二连接通孔。
[0009]本发明的自行车花鼓花盘打孔装置利用多钻孔一次性打孔结构，大大提高了毛坯花鼓的加工效率，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，同时也大大提高了花盘打孔的成孔的一致性，整齐美观。该自行车花鼓花盘打孔装置结构简单，操作方便，实用性强。
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本发明的自行车花鼓花盘打孔装置的立体结构示意图；
图2为图1中的自行车花鼓花盘打孔装置的立体结构分解示意图；
图3为图2中的自行车花鼓花盘打孔装置的进一步的立体结构分解示意图；
图4为图3中的自行车花鼓花盘打孔装置的A区域的细节放大示意图；
图5为图3中的自行车花鼓花盘打孔装置的副夹筒的立体结构示意图；
图6为图5中的自行车花鼓花盘打孔装置的副夹筒的B区域的细节放大示意图；
图7为图3中的自行车花鼓花盘打孔装置的主夹筒的立体结构示意图；
图8为图2中的自行车花鼓花盘打孔装置的主夹筒的C区域的细节放大示意图；
图9为图2中的自行车花鼓花盘打孔装置的钻头部的立体结构示意图；
图10为现有的自行车花鼓的立体结构示意图；
其中，
1、自行车花鼓花盘打孔装置；2、基盘；21、主转轴；22、副转轴；3、立板；4、承板；5、钻头部；51、固定轴杆；52、钻盘；53、钻头；6、王夹筒；61、王夹瓦片；62、手柄；63、王夹弧面；64、第一钻孔；65、第一上固定弧槽；66、第一下固定弧槽；67、连接凸缘；68、第一连接通孔；7、副夹筒；71、副夹瓦片；72、副夹弧面；73、第二上固定弧槽；74、第二钻孔；75、卡合槽口 ；76、第二下固定弧槽；77、第二连接通孔。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0013]本发明提供了一种自行车花鼓花盘打孔装置。
[0014]如图1至图10所示，本发明的自行车花鼓花盘打孔装置1包含一水平设置的基盘2和一纵向设置的立板3，该立板3的顶部设有一水平设置的承板4，该承板4上设有一可纵向移动的钻头部5，该钻头部5包含一固定轴杆51和一圆盘状的钻盘52，该钻盘52的底部周向上设有由钻头53组成的钻头阵列，该基盘2上设有一主转轴21和一副转轴22，该主转轴21上设有一可转动的主夹筒6，该副转轴22上设有一可转动的副夹筒7。
[0015]该主夹筒6包含一半圆筒状的主夹瓦片61和一棒状的手柄62，该主夹瓦片61包含一半圆弧状的主夹弧面63，该主夹弧面63的顶部设有一第一上固定弧槽65，该主夹弧面63的底部设有一第一下固定弧槽66,该主夹瓦片61的侧壁上设有一连接凸缘67,该连接凸缘67上设有一第一连接通孔68，该主夹瓦片61的顶部周向上设有一由贯穿的第一钻孔64组成的第一钻孔阵列，该主转轴21贯穿该第一连接通孔68，该副夹筒7包含一半圆筒状的副夹瓦片71，该副夹瓦片71包含一半圆弧状的副夹弧面72，该副夹弧面72的顶部设有一第二上固定弧槽73，该副夹弧面72的底部设有一第二下固定弧槽76，该副夹瓦片71的底部设有一卡合槽口 75，该副夹瓦片71的顶部周向上设有一由贯穿的第二钻孔74组成的第二钻孔阵列，该卡合槽口 75的末端设有一第二连接通孔77，该副转轴22贯穿该第二连接通孔77。
[0016]使用时，工人现将图10中的毛坯花鼓8放置到主夹筒6和副夹筒7之间，使得上花盘82卡在第一上固定弧槽65和第二上固定弧槽73之间，并使得下花盘83卡在第一下固定弧槽66和第二下固定弧槽76之间。然后，启动钻头部5使得该钻头部5下降，并使得钻头53组成的钻头阵列贯穿第一钻孔64和第二钻孔74，完成对上花盘82的钻孔。然后，打开主夹筒6,将毛还花鼓8翻转过来，从而前述的操作。最后,完成毛还花鼓8的花盘打孔作业。
[0017]由于采用多钻孔一次性打孔工艺，大大提高了毛坯花鼓8的加工效率，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。同时，这种工艺也大大提高了花盘打孔的成孔的一致性，整齐美观。
[0018]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种自行车花鼓花盘打孔装置，其特征在于，所述的自行车花鼓花盘打孔装置(1)包含一水平设置的基盘(2)和一纵向设置的立板(3)，所述的立板(3)的顶部设有一水平设置的承板(4)，所述的承板(4)上设有一可纵向移动的钻头部(5)，所述的钻头部(5)包含一固定轴杆(51)和一圆盘状的钻盘(52)，所述的钻盘(52)的底部周向上设有由钻头(53)组成的钻头阵列，所述的基盘(2)上设有一主转轴(21)和一副转轴(22)，所述的主转轴(21)上设有一可转动的主夹筒(6)，所述的副转轴(22)上设有一可转动的副夹筒(7)。2.根据权利要求1所述的自行车花鼓花盘扩孔装置，其特征在于，所述的主夹筒(6)包含一半圆筒状的主夹瓦片(61)和一棒状的手柄(62)，所述的主夹瓦片(61)包含一半圆弧状的主夹弧面(63 )，所述的主夹弧面(63 )的顶部设有一第一上固定弧槽(65 )，所述的主夹弧面(63)的底部设有一第一下固定弧槽(66)，所述的主夹瓦片(61)的侧壁上设有一连接凸缘(67)，所述的连接凸缘(67)上设有一第一连接通孔(68)，所述的主夹瓦片(61)的顶部周向上设有一由贯穿的第一钻孔(64)组成的第一钻孔阵列，所述的主转轴(21)贯穿所述的第一连接通孔(68)，所述的副夹筒(7)包含一半圆筒状的副夹瓦片(71)，所述的副夹瓦片(71)包含一半圆弧状的副夹弧面(72 )，所述的副夹弧面(72 )的顶部设有一第二上固定弧槽(73)，所述的副夹弧面(72)的底部设有一第二下固定弧槽(76)，所述的副夹瓦片(71)的底部设有一卡合槽口(75)，所述的副夹瓦片(71)的顶部周向上设有一由贯穿的第二钻孔(74)组成的第二钻孔阵列，所述的卡合槽口(75)的末端设有一第二连接通孔(77)，所述的副转轴(22 )贯穿所述的第二连接通孔(77 )。
【专利摘要】本发明公开了一种自行车花鼓花盘打孔装置，所述的自行车花鼓花盘打孔装置包含一水平设置的基盘和一纵向设置的立板，所述的立板的顶部设有一水平设置的承板，所述的承板上设有一可纵向移动的钻头部，所述的钻头部包含一固定轴杆和一圆盘状的钻盘，所述的钻盘的底部周向上设有由钻头组成的钻头阵列，所述的基盘上设有一主转轴和一副转轴，所述的主转轴上设有一可转动的主夹筒，所述的副转轴上设有一可转动的副夹筒。本发明的自行车花鼓花盘打孔装置利用多钻孔一次性打孔结构，大大提高了毛坯花鼓的加工效率，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，同时也大大提高了花盘打孔的成孔的一致性，整齐美观。
【IPC分类】B23B41/00
【公开号】CN105269019
【申请号】CN201410263279
【发明人】黄小伟, 吴新云, 杨爱华, 鞠雅蓓
【申请人】泰州市安腾轴皮厂（集团）
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2014年6月15日