锥筒体及直筒体圆弧法兰装配及加工制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种装配、加工制造方法，尤其涉及筒体圆弧法兰的装配及加工制造方法。
【背景技术】
[0002]拉斯维加斯摩天轮轮盘直径143m，建成后总高?170m，采用钢索固定结构，运行时整个轮盘以水平轴为轴心进行旋转。水平轴制作后整体直线度和两端同轴度的好坏将直接影响轮盘运行的稳定。水平轴总长?29m，采用内筒和外壳双层结构设计，其中内筒为锥筒体，内筒和外壳两端采用圆弧包板式法兰与端部结构连接，并通过端部轴承进行联动。外壳直径为Φ 4500mm，板厚为40mm，内筒锥度为5°，板厚为65mm，两者法兰螺栓孔共3000个，要求法兰与构件贴合面间隙< 2_，法兰处对接筒体椭圆度< 2_，装配难度大且精度要求高。
【发明内容】
[0003]以下给出一个或多个方面的简要概述以提供对这些方面的基本理解。此概述不是所有构想到的方面的详尽综览，并且既非旨在指认出所有方面的关键性或决定性要素亦非试图界定任何或所有方面的范围。其唯一的目的是要以简化形式给出一个或多个方面的一些概念以为稍后给出的更加详细的描述之序。
[0004]本发明的目的在于解决上述问题，提供了一种锥筒体及直筒体圆弧法兰装配及加工制造方法，采用整体加工技术进行制作，以保证各项尺寸满足要求。
[0005]本发明的技术方案为:本发明揭示了一种锥筒体及直筒体圆弧法兰装配及加工制造方法，包括:
[0006]将直筒体和锥筒体的这两种筒体分段，根据各分段尺寸分别卷制直筒体及锥筒体；
[0007]将法兰对接处的筒体上立车，对端部贴合面进行机加工，以确保端面垂直；
[0008]筒体在水平胎架上垂直组对预拼；
[0009]预拼好的筒体搁置在滚轮架上调平，分段装配圆弧法兰板；
[0010]借助激光在法兰板表面划出螺栓孔加工中心线，然后利用摇臂钻整体加工螺栓孔。
[0011]根据本发明的锥筒体及直筒体圆弧法兰装配及加工制造方法的一实施例，在卷制直筒体及锥筒体的步骤中，复核直筒体和锥筒体的尺寸，对不合格的进行校正。
[0012]根据本发明的锥筒体及直筒体圆弧法兰装配及加工制造方法的一实施例，筒体在水平胎架上垂直组对预拼的步骤中，检测并调整对接口的错边、整体直线度以及同轴度，对不合格的筒体进行开刀校正，并再次机加工筒体端部后重新预拼。
[0013]根据本发明的锥筒体及直筒体圆弧法兰装配及加工制造方法的一实施例，在分段装配圆弧法兰板的步骤中，利用火工结合千斤顶逐个校正法兰板的安装，使法兰板与筒体结合面间隙小于或等于一预设值。
[0014]根据本发明的锥筒体及直筒体圆弧法兰装配及加工制造方法的一实施例，该预设值为2毫米。
[0015]根据本发明的锥筒体及直筒体圆弧法兰装配及加工制造方法的一实施例，在利用摇臂钻整体加工螺栓孔的步骤中，直筒体直接放在滚轮架上加工螺栓孔，锥筒体借助小型滚轮架，从锥筒体内侧支撑，以便将锥筒体母线调整到水平后加工螺栓孔。
[0016]根据本发明的锥筒体及直筒体圆弧法兰装配及加工制造方法的一实施例，该方法还包括在整体加工螺栓孔之后的步骤:
[0017]法兰钻孔完成后冲砂油漆。
[0018]本发明对比现有技术有如下的有益效果:本发明通过锥筒体和直筒体圆弧法兰分段装配、整体钻孔的方法保证了法兰的贴合面的贴合率和两个连接筒体的直线度和同心度。本发明的制造技术已在美国拉斯维加斯摩天轮项目上成功使用，效果非常好，受到用户和第三方监理的高度评价。
【附图说明】
[0019]图1示出了本发明的锥筒体及直筒体圆弧法兰装配及加工制造方法的较佳实施例的流程图。
[0020]图2示出了水平轴结构筒体法兰图。
[0021]图3示出了锥形筒体法兰组对的示意图。
[0022]图4示出了安装圆弧法兰板并校正贴合的示意图。
[0023]图5示出了直筒体法兰钻孔的示意图。
[0024]图6示出了锥筒体法兰钻孔的示意图。
【具体实施方式】
[0025]在结合以下附图阅读本公开的实施例的详细描述之后，能够更好地理解本发明的上述特征和优点。在附图中，各组件不一定是按比例绘制，并且具有类似的相关特性或特征的组件可能具有相同或相近的附图标记。
[0026]图1示出了本发明的锥筒体及直筒体圆弧法兰装配及加工制造方法的较佳实施例的流程。如图1所示，本实施例的方法中的各个步骤详述如下。
[0027]步骤S1:根据图2所示的水平轴结构图纸法兰图，将直筒体和锥筒体分段，根据各分段尺寸，分别卷制直筒体及锥筒体。
[0028]在本步骤中复核筒体尺寸，不合格则进行校正。图2示出了水平轴结构筒体法兰，具体来说示出了直筒体法兰1和锥筒体法兰2的装配结构。
[0029]步骤S2:将法兰对接处筒体上立车，对端部贴合面进行机加工，以确保端面垂直。
[0030]步骤S3:筒体在水平胎架上垂直组对预拼，检测并调整对接口的错边、两个连接筒体的直线度以及同轴度。
[0031]锥筒体法兰的组对如图3所示，图3示出了法兰对接处机加工3。
[0032]检查组对预拼是否合格，若不合格，则立即对筒体进行开刀校正，并再次机加工筒体端部后重新预拼。
[0033]步骤S4:预拼好的筒体搁置在滚轮架上并调平，分段装配圆弧法兰板。
[0034]如图4所示，法兰板安装时利用火工结合千斤顶逐个校正，使其与筒体结合面间隙小于等于一预设值，在本实施例中预设值取2mm，亦即圆弧法兰板4与筒体结合面间隙<2_。这样可以保证法兰贴合面的贴合率。
[0035]结合步骤S3，本实施例是先将法兰对接处筒体进行预拼，及时发现并调整对接筒体之间的错边量、整体直线度及同轴度，保证关键尺寸，然后再分段装配圆弧法兰板，使其贴合。
[0036]步骤S5:借助激光在法兰板表面划出螺栓孔加工中心线，以确保各螺栓孔位置精度及螺栓孔之间的尺寸，然后利用摇臂钻整体加工螺栓孔。
[0037]如图5所示，直筒体直接放在滚轮架6上，用摇臂钻5加工螺栓孔。锥筒体与直筒体不同，如图6所示，需要借助特制的小型滚轮架7，从锥筒体内侧支撑锥筒体，以便将锥筒体母线调整到水平后再用摇臂钻8加工螺栓孔。
[0038]钻孔时采用摇臂钻床的效果是一次装夹固定就可以完成一排孔的加工，提高了螺栓孔的位置精度和加工效率。
[0039]步骤S6:较佳的，法兰钻孔完成后冲砂油漆。
[0040]提供对本公开的先前描述是为使得本领域任何技术人员皆能够制作或使用本公开。对本公开的各种修改对本领域技术人员来说都将是显而易见的，且本文中所定义的普适原理可被应用到其他变体而不会脱离本公开的精神或范围。由此，本公开并非旨在被限定于本文中所描述的示例和设计，而是应被授予与本文中所公开的原理和新颖性特征相一致的最广范围。
【主权项】
1.一种锥筒体及直筒体圆弧法兰装配及加工制造方法，包括: 将直筒体和锥筒体的这两种筒体分段，根据各分段尺寸分别卷制直筒体及锥筒体； 将法兰对接处的筒体上立车，对端部贴合面进行机加工，以确保端面垂直； 筒体在水平胎架上垂直组对预拼； 预拼好的筒体搁置在滚轮架上调平，分段装配圆弧法兰板； 借助激光在法兰板表面划出螺栓孔加工中心线，然后利用摇臂钻整体加工螺栓孔。2.根据权利要求1所述的锥筒体及直筒体圆弧法兰装配及加工制造方法，其特征在于，在卷制直筒体及锥筒体的步骤中，复核直筒体和锥筒体的尺寸，对不合格的进行校正。3.根据权利要求1所述的锥筒体及直筒体圆弧法兰装配及加工制造方法，其特征在于，筒体在水平胎架上垂直组对预拼的步骤中，检测并调整对接口的错边、整体直线度以及同轴度，对不合格的筒体进行开刀校正，并再次机加工筒体端部后重新预拼。4.根据权利要求1所述的锥筒体及直筒体圆弧法兰装配及加工制造方法，其特征在于，在分段装配圆弧法兰板的步骤中，利用火工结合千斤顶逐个校正法兰板的安装，使法兰板与筒体结合面间隙小于或等于一预设值。5.根据权利要求4所述的锥筒体及直筒体圆弧法兰装配及加工制造方法，其特征在于，该预设值为2毫米。6.根据权利要求1所述的锥筒体及直筒体圆弧法兰装配及加工制造方法，其特征在于，在利用摇臂钻整体加工螺栓孔的步骤中，直筒体直接放在滚轮架上加工螺栓孔，锥筒体借助小型滚轮架，从锥筒体内侧支撑，以便将锥筒体母线调整到水平后加工螺栓孔。7.根据权利要求1所述的锥筒体及直筒体圆弧法兰装配及加工制造方法，其特征在于，该方法还包括在整体加工螺栓孔之后的步骤: 法兰钻孔完成后冲砂油漆。
【专利摘要】本发明公开了一种锥筒体及直筒体圆弧法兰装配及加工制造方法，采用整体加工技术进行制作，以保证各项尺寸满足要求。其技术方案为：将直筒体和锥筒体的这两种筒体分段，根据各分段尺寸分别卷制直筒体及锥筒体；将法兰对接处的筒体上立车，对端部贴合面进行机加工，以确保端面垂直；筒体在水平胎架上垂直组对预拼；预拼好的筒体搁置在滚轮架上调平，分段装配圆弧法兰板；借助激光在法兰板表面划出螺栓孔加工中心线，然后利用摇臂钻整体加工螺栓孔。
【IPC分类】B23P15/00
【公开号】CN105290715
【申请号】CN201410276367
【发明人】李森, 周井华, 戴文秀, 居健, 徐亚
【申请人】上海振华重工(集团)股份有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2014年6月19日