用于生产“u”形换热管的折弯机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种折弯机，更确切的说是一种用于生产“U”形换热管的折弯机。
【背景技术】
[0002]由于“U”形管换热器中的换热管为“U”形换热管，不会因管壳之间温差而产生热应力，热补偿性能好，因此被广泛使用。“U”形换热管多采用翅片管，现有技术中的折弯机上的压头与折弯机为固定连接结构，强化传热用的翅片易被损坏，降低了换热管的传热性能。
【发明内容】
[0003]本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种带有与连接板转动连接的固定压头，在折弯铜换热管的过程中不易损坏翅片，有利于保护换热管的表面的翅片，从而保护换热管的传热性能的用于生产“U”形换热管的折弯机。
[0004]本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
[0005]—种用于生产“U”形换热管的折弯机，包括一支架、一连接部、两个连接板和一活动压头，所述的连接部与所述的支架相连接，所述的连接板为等腰三角形结构，其顶部与所述的连接部固定连接；
[〇〇〇6] 所述的用于生产“U”形换热管的折弯机还包括两个固定压头和一液压驱动装置；
[0007]所述的液压驱动装置包括一柱塞，所述的活动压头与所述的柱塞相连接；
[0008]所述的固定压头的上下两端与所述的连接板转动连接。
[0009]作为本发明较佳的实施例，所述的活动压头的前端设置有一弧形施压端面，所述的弧形施压端面上设置有一半圆形凹槽。
[0010]作为本发明较佳的实施例，所述的连接板上设置有两个以上的折弯半径调节孔，所述的固定压头与所述的折弯半径调节孔转动连接。
[〇〇11] 作为本发明较佳的实施例，所述的固定压头为正三棱柱形结构，其上下两端分别设置有一连接轴，其三条棱上分别设置有一防滑凹槽，所述的连接轴与所述的折弯半径调节孔相互转动连接。
[0012]本发明的用于生产“U”形换热管的折弯机的优点是:带有与连接板转动连接的固定压头，在折弯铜换热管的过程中不易损坏翅片，有利于保护换热管的表面的翅片，从而保护换热管的传热性能。
【附图说明】
[0013] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本发明的用于生产“U”形换热管的折弯机的立体结构示意图；
[0015]图2为图1中的用于生产“U”形换热管的折弯机的另一视角的立体结构示意图；
[0016]图3为图1中的用于生产“U”形换热管的折弯机的俯视图；
[0017]图4为图1中的用于生产“U”形换热管的折弯机的简化结构示意图；
[0018]图5为图1中的连接板的立体结构示意图；
[0019]图6为图1中的活动压头的立体结构示意图；
[0020]图7为图1中的固定压头的立体结构示意图；
[0021]其中:
[0022]1、支架；2、连接部；
[0023]3、连接板；31、折弯半径调节孔；
[0024]4、活动压头；41、弧形施压端面；42、半圆形凹槽；
[0025]5、固定压头；51、连接轴；52、防滑槽槽；
[0026]6、液压驱动装置。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0028]本发明的用于生产“U”形换热管的折弯机的优点是:带有与连接板转动连接的固定压头，在折弯铜换热管的过程中不易损坏翅片，有利于保护换热管的表面的翅片，从而保护换热管的传热性能。
[0029]如图1-图4所示，一种用于生产“U”形换热管的折弯机，包括一支架1、一连接部2、两个连接板3和一活动压头4,该连接部2与该支架1相连接，如图5所示，该连接板3为等腰三角形结构，其顶部与该连接部2固定连接；
[0030]如图4所示，该用于生产“U”形换热管的折弯机还包括两个固定压头5和一液压驱动装置6 ;该液压驱动装置6包括一柱塞，该活动压头4与该柱塞相连接；使用时，将换热管放置在该活动压头4与该两个固定压头5之间，通过该液压驱动装置6驱动廖活动压头4即可将换热管折弯成“U”形。
[0031]如图4、图7所示，该固定压头5的上下两端与该连接板3转动连接。转动连接有利于防止该固定压头5损坏换热管表面的翅片。
[0032]如图6所示，该活动压头4的前端设置有一弧形施压端面41，该弧形施压端面41上设置有一半圆形凹槽42。有利于快速定位换热管，防止在折弯的过程中换热管自由滑动，有利于提1?折弯精度。
[0033]如图5所示，该连接板3上设置有两个以上的折弯半径调节孔31，该固定压头5与该折弯半径调节孔31转动连接。同一 “U”形管换热器上所使用的铜换热管有多种半径不同的规格，设置折弯半径调节孔31可以较为方便的加工出多种不同折弯半径的“U”形换热管。
[0034]如图4、图7所示，该固定压头5为正三棱柱形结构，其上下两端分别设置有一连接轴51，其三条棱上分别设置有一防滑凹槽52,该连接轴51与该折弯半径调节孔31相互转动连接。设置该防滑凹槽52,有利于进一步提高定位换热管的效果，同时有利于提高该固定压头5与换热管之间的接触面积，进一步保护换热管。
[0035]以上仅仅以一个实施方式来说明本发明的设计思路，在系统允许的情况下，本发明可以扩展为同时外接更多的功能模块，从而最大限度扩展其功能。
[0036]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种用于生产“u”形换热管的折弯机，包括一支架(1)、一连接部(2)、两个连接板(3)和一活动压头(4)，所述的连接部⑵与所述的支架⑴相连接，所述的连接板(3)为等腰三角形结构，其顶部与所述的连接部(2)固定连接； 所述的用于生产“U”形换热管的折弯机还包括两个固定压头(5)和一液压驱动装置(6)； 所述的液压驱动装置(6)包括一柱塞，所述的活动压头(4)与所述的柱塞相连接； 所述的固定压头(5)的上下两端与所述的连接板(3)转动连接。2.根据权利要求1所述的用于生产“U”形换热管的折弯机，其特征在于:所述的活动压头(4)的前端设置有一弧形施压端面(41)，所述的弧形施压端面(41)上设置有一半圆形凹槽(42)。3.根据权利要求1所述的用于生产“U”形换热管的折弯机，其特征在于:所述的连接板(3)上设置有两个以上的折弯半径调节孔(31)，所述的固定压头(5)与所述的折弯半径调节孔(31)转动连接。4.根据权利要求3所述的用于生产“U”形换热管的折弯机，其特征在于:所述的固定压头(5)为正三棱柱形结构，其上下两端分别设置有一连接轴(51)，其三条棱上分别设置有一防滑凹槽(52)，所述的连接轴(51)与所述的折弯半径调节孔(31)相互转动连接。
【专利摘要】本发明公开了一种用于生产“U”形换热管的折弯机，包括一支架、一连接部、两个连接板和一活动压头，所述的连接部与所述的支架相连接，所述的连接板为等腰三角形结构，其顶部与所述的连接部固定连接；所述的用于生产“U”形换热管的折弯机还包括两个固定压头和一液压驱动装置；所述的液压驱动装置包括一柱塞，所述的活动压头与所述的柱塞相连接；所述的固定压头的上下两端与所述的连接板转动连接。本发明的用于生产“U”形换热管的折弯机的优点是：带有与连接板转动连接的固定压头，在折弯铜换热管的过程中不易损坏翅片，有利于保护换热管的表面的翅片，从而保护换热管的传热性能。
【IPC分类】B21D7/06
【公开号】CN105312375
【申请号】CN201410364158
【发明人】刘以年, 陈兰凤
【申请人】刘以年
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2014年7月28日