磨锥夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于齿圈加工领域，尤其涉及一种磨锥夹具。
【背景技术】
[0002]目前，在磨齿圈上的锥度时，需要先将齿圈装在一个芯轴上，并轴向定位，然后再磨锥度。由于芯轴与齿圈的小径配合，这样就会存在径向间隙，从而在磨锥过程中会导致径向跳动，这样就不能保证锥度与齿圈的同心度，为此急需解决上述技术难题。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于提供一种磨锥夹具，欲保证锥度与齿圈的同心度。
[0004]本发明的技术方案如下:一种磨锥夹具，其特征在于:该夹具由顶杆(1)和弹性套
(2)构成，这两个部件的轴心线在同一条直线上，其中顶杆(1)为两段式结构，并由左部的圆锥段(la)和右部的圆柱段(lb)构成，其中圆锥段(la)左小右大，其锥度为8° -12° ;所述圆柱段(lb)的直径与圆锥段(la)大头端的直径相同，该圆柱段右端面的中心处开有
顶尖孔；
[0005]所述弹性套(2)左端面的中心开有一个顶尖孔，该弹性套为三段式结构，并由小径段(2a)、大径轴向限位段(2b)和中径定位段(2c)构成，这三段从左往右依次连接，且中径定位段(2c)外圆面的右端为导向圆锥面(2c’)，该导向圆锥面的锥度为3° -7° ;所述弹性套(2)的中心孔为组合孔段，并由左部的圆柱孔段和右部的圆锥孔段构成，其中圆柱孔段左端对应所述小径段(2a)中部，圆柱孔段的右端对应大径轴向限位段(2b)右部，且圆锥孔段的锥度与所述顶杆(1)的圆锥段(la)相匹配；所述弹性套(2)上沿周向均布有3-6道轴向切割槽(2d)，该轴向切割槽开至所述小径段(2a)右部，并贯穿弹性套(2)的内、夕卜壁，且将大径轴向限位段(2b)和中径定位段(2c)分割成几瓣式结构。
[0006]在上述结构中，本发明通过顶杆⑴的圆锥段(la)与弹性套(2)中心孔的圆锥孔段相配合，从而在径向上胀开大径轴向限位段(2b)和中径定位段(2c)，进而使中径定位段(2c)胀紧齿圈整个的内孔，这两者紧密地结合在一起，且通过大径轴向限位段(2b)对齿圈轴向定位，这样就能很好地克服现有芯轴式夹具存在径向间隙的缺陷，从而防止磨锥过程中产生径向跳动，进而保证锥度与齿圈的同心度。
[0007]作为优选设计，所述轴向切割槽(2d)的数目为4道，其轴向切割槽(2d)的宽度为0.3mm，这样不仅能保证弹性套(2)的结构强度，而且还可使弹性套(2)在径向上能够可靠地胀开。
[0008]作为优选，所述圆锥段(la)的锥度为9.5° -10.5°。
[0009]为了实现消气，所述弹性套(2)上开有一个径向消气孔，该径向消气孔外端贯穿弹性套的外圆面，其内端贯穿弹性套(2)中心孔的圆柱孔段左端。
[0010]有益效果:本发明通过顶杆的圆锥段与弹性套中心孔的圆锥孔段相配合，从而在径向上胀开大径轴向限位段和中径定位段，进而使中径定位段胀紧齿圈整个的内孔，这两者紧密地结合在一起，且通过大径轴向限位段对齿圈轴向定位，这样就能很好地克服现有芯轴式夹具存在径向间隙的缺陷，从而防止磨锥过程中产生径向跳动，进而保证锥度与齿圈的同心度。
【附图说明】
[0011]图1为本发明的结构示意图。
[0012]图2为图1中弹性套的示意图。
[0013]图3为图2的A向视图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明:
[0015]如图1、2及3所示，一种磨锥夹具，其特征在于:该夹具由顶杆1和弹性套2构成，这两个部件的轴心线在同一条直线上，其中顶杆1为两段式结构，并由左部的圆锥段la和右部的圆柱段lb构成，其中圆锥段la左小右大，其锥度为8° -12°，并可进一步优选为9.5° -10.5°。圆柱段lb的直径与圆锥段la大头端的直径相同，该圆柱段右端面的中心处开有一个顶尖孔。
[0016]弹性套2左端面的中心开有一个顶尖孔，该弹性套为三段式结构，并由小径段2a、大径轴向限位段2b和中径定位段2c构成，这三段从左往右依次连接。中径定位段2c外圆面的右端为导向圆锥面2c’，该导向圆锥面的锥度为3° -7°，并可进一步优选为5°，这个导向圆锥面2c’的作用是对齿圈进行导向。弹性套2的中心孔为组合孔段，并由左部的圆柱孔段和右部的圆锥孔段构成，其中圆柱孔段左端对应小径段2a中部，圆柱孔段的右端对应大径轴向限位段2b右部，且圆锥孔段的锥度与顶杆1的圆锥段la相匹配。弹性套2上开有一个径向消气孔，该径向消气孔外端贯穿弹性套的外圆面，其内端贯穿弹性套2中心孔的圆柱孔段左端。
[0017]如图1、2及3所示，弹性套2上沿周向均布有3-6道轴向切割槽2d，该轴向切割槽2d开至小径段2a右部，并贯穿弹性套2的内壁和外壁，且将大径轴向限位段2b和中径定位段2c分割成几瓣式结构。在本案中，轴向切割槽2d的数目为4道，其轴向切割槽2d的宽度为0.3mm。
[0018]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不以本发明为限制，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种磨锥夹具，其特征在于:该夹具由顶杆(1)和弹性套(2)构成，这两个部件的轴心线在同一条直线上，其中顶杆(1)为两段式结构，并由左部的圆锥段(la)和右部的圆柱段(lb)构成，其中圆锥段(la)左小右大，其锥度为8° -12° ;所述圆柱段(lb)的直径与圆锥段(la)大头端的直径相同，该圆柱段右端面的中心处开有一个顶尖孔； 所述弹性套(2)左端面的中心开有一个顶尖孔，该弹性套为三段式结构，并由小径段(2a)、大径轴向限位段(2b)和中径定位段(2c)构成，这三段从左往右依次连接，且中径定位段(2c)外圆面的右端为导向圆锥面(2c’)，该导向圆锥面的锥度为3° -7° ;所述弹性套(2)的中心孔为组合孔段，并由左部的圆柱孔段和右部的圆锥孔段构成，其中圆柱孔段左端对应所述小径段(2a)中部，圆柱孔段的右端对应大径轴向限位段(2b)右部，且圆锥孔段的锥度与所述顶杆⑴的圆锥段(la)相匹配；所述弹性套(2)上沿周向均布有3-6道轴向切割槽(2d)，该轴向切割槽开至所述小径段(2a)右部，并贯穿弹性套(2)的内、外壁，且将大径轴向限位段(2b)和中径定位段(2c)分割成几瓣式结构。2.根据权利要求1所述的磨锥夹具，其特征在于:所述轴向切割槽(2d)的数目为4道，其轴向切割槽(2d)的宽度为0.3_。3.根据权利要求1所述的磨锥夹具，其特征在于:所述圆锥段(la)的锥度为9.5。-10.5° 。4.根据权利要求1所述的磨锥夹具，其特征在于:所述弹性套(2)上开有一个径向消气孔，该径向消气孔外端贯穿弹性套的外圆面，其内端贯穿弹性套⑵中心孔的圆柱孔段左端。
【专利摘要】本发明公开一种磨锥夹具，夹具由顶杆和弹性套构成，其中顶杆为两段式结构，并由圆锥段和圆柱段构成；弹性套为三段式结构，并由小径段、大径轴向限位段和中径定位段构成；弹性套的中心孔为组合孔段，并由左部的圆柱孔段和右部的圆锥孔段构成，其中圆柱孔段左端对应小径段中部，圆柱孔段的右端对应大径轴向限位段右部，圆锥孔段的锥度与顶杆的圆锥段相匹配；弹性套上沿周向均布有3-6道轴向切割槽。本发明通过顶杆的圆锥段与弹性套中心孔的圆锥孔段相配合，从而在径向上胀开大径轴向限位段和中径定位段，进而使中径定位段胀紧齿圈整个的内孔，这两者紧密地结合在一起，从而防止磨锥过程中产生径向跳动，进而保证锥度与齿圈的同心度。
【IPC分类】B23F23/06
【公开号】CN105312688
【申请号】CN201510860922
【发明人】黄文春, 韩锦
【申请人】重庆蓝黛动力传动机械股份有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年12月1日