导流罩叶片孔与变桨轴承环孔同心调整装置及方法
【技术领域】
[0001]本发明属于风力发电机组风轮组件装配领域，特别涉及风电机组导流罩叶片孔与变桨轴承环孔同心调整装置。
【背景技术】
[0002]在风轮组件的导流罩与轮毂装配中，考虑到玻璃钢材料的结构刚性不足，在安装连接的同时，需要测量几处变桨轴承上环孔到导流罩叶片孔内圆面的径向距离，并不断调整以保证变桨轴承环孔与叶片孔同心，这在装配中极其浪费时间，存在过多的重复性劳动，并且由于变桨轴承直径较大，在测量上部尺寸时，也很不方便。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种能够减少工人重复性劳动，在进行导流罩叶片孔与变桨轴承环孔同心调整时一步到位，不需测量径向尺寸，使导流罩与轮毂装配快速准地完成的导流罩叶片孔与变桨轴承环孔同心调整装置和方法。
[0004]为实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案予以实现。
[0005]一种导流罩叶片孔与变桨轴承环孔同心调整装置，包括基准架和对照架；所述基准架包含平贴于所述变桨轴承的外平面的基准杆以及固定于所述基准杆上激光笔；所述激光笔沿着变桨轴承的轴线方向垂直设置在所述基准杆上，所述激光笔的发射光点在所述变桨轴承的轴线上；所述对照架包含抵接于所述导流罩的叶片孔内壁面的底架以及安装于底架上的标记指示板；所述标记指示板位于所述导流罩的叶片孔的中心，并设有显示所述激光笔的发射光点的允许偏差区域。
[0006]作为优选的，所述标记指示板为圆形标记指示板，所述圆形标记指示板上设置靶心状的允许偏差区域。
[0007]作为优选的，所述基准杆的一端设有胀紧装置，另一端设有销轴；所述胀紧装置和销轴分别插入变桨轴承内圈的同一直径连线的二个通孔中。
[0008]作为优选的，所述胀紧装置包含手柄、固定壳体、连接壳体、胀紧体、压盖以及锥形活动螺杆；所述连接壳体与所述固定壳体相互配合形成两端开口的腔体，所述腔体具有第一开口端和第二开口端；所述第一开口端内插入手柄，所述手柄固定至所述腔体上；所述第二开口端外侧固定胀紧体；所述压盖压设在所述胀紧体上；所述锥形活动螺杆依次穿设于所述胀紧体和所述手柄中，并在径向上键连接所述固定壳体。
[0009]作为优选的，所述对照架包含用以抵接导流罩的叶片孔内壁面的底架，以及与所述底架连接的标记指示板。
[0010]作为优选的，所述对照架包含用以抵接导流罩的叶片孔的内壁面的底架，以及一端连接于所述底架上的活动杆；所述活动杆的另一端活动连接所述标记指示板。
[0011]作为优选的，所述活动杆上刻制对应不同导流罩的叶片孔直径的刻度线。
[0012]为实现上述技术目的，本发明还采用另一技术方案予以实现。
[0013]一种导流罩叶片孔与变桨轴承环孔同心调整装置的调整方法，包括以下步骤:
[0014]1)、将基准架的基准杆平贴于变桨轴承的外平面，基准杆的两端对应变桨轴承内圈的同一直径连线的二个通孔设置，使激光笔的发射光点在所述变桨轴承的轴线上；
[0015]2)、将对照架放置于所述导流罩的叶片孔的内壁面，使所述标记指示板朝着所述导流罩的叶片孔的中心设置，对照架下端抵接于导流罩的叶片孔内壁面；
[0016]3)、将所述对照架与所述导流罩的叶片孔内壁面抵接的位置保持不变，沿叶片孔轴线方向前后摆动对照架，当激光笔的光点出现在允许的偏差区域内时，则同心调整到位；否则继续调整导流罩，直至同心。
[0017]本发明的有益效果为:本发明通过判断所述基准架的激光笔点是否出现在对照架标记指示板的允许偏差区域内，来调整风电机组叶片孔与变桨轴承环孔同心，可以减少工人重复性劳动，在进行叶片孔与变桨轴承同心调整时一步到位，不需测量径向尺寸，使导流罩与轮毂装配快速准确的完成。
【附图说明】
[0018]图1为本发明同心调整装置使用状态示意图；
[0019]图2为本发明同心调整装置另一角度的使用状态示意图。
[0020]图3为基准架的结构示意图；
[0021]图4为胀紧装置的结构示意图；
[0022]图5为对照架的结构示意图；
[0023]图中:
[0024]1-基准架；2_对照架；3_基准杆；4_激光笔；5_胀紧装置；6_销轴；7_导流罩；8-变桨轴承；
[0025]21-底架；22_活动杆；23_标记指示板；
[0026]51-手柄；52_固定壳体；53_连接壳体；54_胀紧体；55_压盖；56_锥形活动螺杆。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图对本发明作进一步说明:
[0028]如图1和2所示，图1为本发明同心调整装置使用状态示意图，图2为本发明同心调整装置另一角度的使用状态示意图。所述同心调整装置包括安装于所述变桨轴承8的外平面的基准架1和抵接于所述导流罩7的叶片孔内壁面的对照架2。
[0029]如图3所示，为基准架1的结构示意图。所述基准架1包括平贴于所述变桨轴承8的外平面的基准杆3和固定于所述基准杆3上激光笔4。所述激光笔4沿着变桨轴承8的轴线方向垂直设置在所述基准杆3上，所述激光笔4的发射光点在所述变桨轴承8的轴线上。
[0030]为了使所述激光笔4发射的激光点位置稳定，不移动，最好采用紧固件将所述基准杆3固定至所述变桨轴承8的内圈的通孔上。在本实施例中，所述基准杆3两端分别设置胀紧装置5和销轴6，所述胀紧装置5和销轴6分别插入变桨轴承8的内圈同一直径连线的二个通孔中，通过胀紧装置5和销轴6将所述基准架1稳固在所述变桨轴承8的外平面。为了保证所述激光笔4的发射光点在所述变桨轴承8的轴线上，所述激光笔4位于所述销轴6与胀紧装置5中心连线的中点上。
[0031]如图4所示，为胀紧装置5的结构示意图。所述胀紧装置5包含手柄51，固定壳体52，连接壳体53，胀紧体54，压盖55，锥形活动螺杆56。所述连接壳体53与所述固定壳体52相互配合形成两端开口的腔体。在本实施例中，所述连接壳体53与所述固定壳体52通过螺栓联接的方式配合在一起，当然，并不局限于螺栓联接的方式，也可以是其他公知的零部件之间的连接方式。所述腔体具有第一开口端和第二开口端。所述第一开口端内插入所述手柄51，所述手柄51固定至所述腔体上，在本实施例中，所述手柄51通过卡扣连接的方式固定至所述腔体上，当然，并不局限于卡扣连接的方式，也可以是其他公知的零部件之间的连接方式。所述第二开口端外侧固定胀紧体54，所述压盖55压设于胀紧体54上。在本实施例中，所述胀紧体54和压盖55通过螺栓联接的方式固定至所述第二开口端外侧，当然，并不局限于螺栓联接的方式，也可以是其他公知的零部件之间的连接方式。为了使所述胀紧体54具有足够的弹性，所述胀紧体54由塑料制成，可以是聚四氟乙烯等塑料材料。所述锥形活动螺杆56依次穿设于所述胀紧体54和所述手柄51中，并在径向上键连接所述固定壳体52，当胀紧体54插入所述变桨轴承8的内圈直径连线的通孔中时，旋转所述手柄51，所述手柄51带动所述腔体旋转，由于所述锥形活动螺杆56与所述固定