16Cr3NiWMoVNbE锻件的锻造成形方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种锻造方法，特别是设及了一种16化3NiWMoVN祀锻件的锻造成形 方法。
【背景技术】
[0002] 16化3NiWMoVNbE属于合金化程度较高的齿轮用合金结构钢，该合金中含有化、W、 Mo、V等高烙点的强碳化物元素，在回火过程中易形成高烙点、高硬度、高弥散度的碳化物， 从而提高了合金的热强性。而且由于大量的碳化物在16化3NiWMoVNbE合金的晶内或晶界 析出，碳化物对晶界钉扎效果较为明显，减缓了晶粒长大趋势。同时，该合金具有良好的泽 透性、较高的抗拉强度、较高的初性和塑性，经渗碳并泽火、低溫回火处理后，表面具有很高 的硬度，而屯、部的强度、初性和塑性配合较好，广泛用于制造高转速、重负荷W及结构紧凑 的航空用齿轮零件。
[0003] 16化3NiWMoVN祀锻件的锻造过程，容易出现低倍清晰晶的问题，采用经过热处理 后，其低倍并无改善效果。因此，需要提供一种合理的成形方法，来实现16化3NiWMoVN祀锻 件的成形。
【发明内容】
[0004] 本发明要解决的技术问题是提供一种16化3NiWMoVN祀锻件的锻造成形方法，来 实现16Cr3NiWMoVN祀锻件的成形，提高了该锻件的成形质量，避免出现低倍清晰晶现象。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明所述16化3NiWMoVN祀锻件的锻造成形方法，其技术 方案包括W下步骤：
[0006] 取一定规格的16化3NiWMoVN祀钢锭，放入加热炉中加热至350°C~450°C保溫3 小时；再将其W90°C~100°C的速度升溫至1020°C~1050°C，保溫3小时；再将其W70°C~ 80°C的速度升溫至1200°C~1250°C，保溫3小时。
[0007] 将钢锭竖直在压力机的底板上，驱动压力机的上化板对钢锭进行鐵粗，上化板每 次鐵粗的下压量为40mm~45mm，每次下压完之后，停顿3s~5s;当下压量达到200mm~ 250mm时，再进行滚圆拔长；再鐵粗至所需尺寸，得到16Cr3NiWMoVNbE钢;t丕； 阳00引将所述钢巧回炉加热至1070°C~1120°C，加热时间为IOmin~15min;经鐵粗、冲 孔后，社制成形。
[0009] 与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
[0010] 本发明所述16化3NiWMoVN祀锻件的锻造成形方法，通过在锻造前对加热时间及 保溫时间进行改进，完成钢锭的改锻，不仅避免了 16化3NiWMoVN祀锻件出现低倍清晰晶， 同时还让合金中的微量元素均匀化。在改锻过程中通过控制下压量，使16化3NiWMoVNbE在 高溫下及时释放应力，避免锻造后残留大量的残余应力，而影响锻件的质量。
[0011] 经检测该锻件外形尺寸完整。
[0012] 经检测该锻件未出现低倍清晰晶。
[0013] 经检测该锻件的室溫拉伸性能，其抗拉强度为1396Mpa(大于使用要求的 1270Mpa)，其伸长率为0. 2%时的屈服强度为1210Mpa(大于使用要求的1130Mpa)，断后伸 长率为12. 5% (大于使用要求的10% )。
[0014] 上述检测结果表明，采用该16化3NiWMoVN祀锻件各项性能指标均符合要求。
【具体实施方式】
[0015] 实施本发明所述的16化3NiWMoVN祀锻件的锻造成形方法，需要提供锻造加热炉、 压力机、环社机、热处理炉、机械手等设备。下面具体说明本发明的实施方式：
[0016] 该合金钢的化学成分如下：
阳01引本方法的步骤如下：
[0019] 取一定规格的16化3NiWMoVN祀钢锭，放入加热炉中加热至350°C~450°C保溫3 小时；再将其W90°C~100°C的速度升溫至1020°C~1050°C，保溫3小时；再将其W70°C~ 80°C的速度升溫至1200°C~1250°C，保溫3小时。
[0020] 将钢锭竖直在压力机的底板上，驱动压力机的上化板对钢锭进行鐵粗，上化板每 次鐵粗的下压量为40mm~45mm，每次下压完之后，停顿3s~5s;当下压量达到200mm~ 250mm时，再进行滚圆拔长；再鐵粗至所需尺寸，得到16Cr3NiWMoVN祀钢巧。
[0021] 将所述钢巧回炉加热至1070°C~1120°C，加热时间为IOmin~15min;经鐵粗、冲 孔后，社制成形。
【主权项】
1. 一种16Cr3NiffMoVNbE锻件的锻造成形方法，其特征在于，包括以下步骤： 取一定规格的16Cr3NiffMoVNbE钢锭，放入加热炉中加热至350°C~450°C保温3小时； 再将其以90°C~100°C的速度升温至1020°C~1050°C，保温3小时；再将其以70°C~80°C 的速度升温至1200°C~1250°C，保温3小时。 将钢锭竖直在压力机的底板上，驱动压力机的上砧板对钢锭进行镦粗，上砧板每次镦 粗的下压量为40mm~45mm，每次下压完之后，停顿3s~5s;当下压量达到200mm~250mm 时，再进行滚圆拔长；再镦粗至所需尺寸，得到16Cr3NiffMoVNbE钢还； 将所述钢坯回炉加热至1070°C~1120°C，加热时间为lOmin~15min;经镦粗、冲孔 后，乳制成形。
【专利摘要】本发明公开了一种16Cr3NiWMoVNbE锻件的锻造成形方法，其步骤为：先取一定规格的16Cr3NiWMoVNbE钢锭，以一定的加热曲线将其加热至所需温度；在对钢锭进行镦粗，镦粗是每次下压量为40mm～45mm，每次下压完之后，停顿3s～5s；当下压量达到200mm～250mm时，再进行滚圆拔长；再镦粗至所需尺寸；再用10min～15min的时间，将其加热至1070℃～1120℃，经镦粗、冲孔后，轧制成形。该方法不仅避免了16Cr3NiWMoVNbE锻件出现低倍清晰晶，同时还让合金中的微量元素均匀化。该方法用于16Cr3NiWMoVNbE锻件的锻造成形。
【IPC分类】B21J1/06, B21J5/08
【公开号】CN105363981
【申请号】CN201510866889
【发明人】邱伟, 葛金锋, 袁慧, 徐文帅, 杨志国
【申请人】贵州安大航空锻造有限责任公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年12月2日