可拉伸的材料27还能够含有弹性的聚酯、莫代尔或类似物。弹性的材料27有利地可拉伸至少大约50%、尤其至少大约80%、优选地至少大约100%ο弹性的材料27的拉伸在此尤其小于300%。弹性的材料27在此没有切割保护作用，而是在锯子13与工作方向16(图3)反向地回程时被顺利地切开。
[0024]第一保护层21在其面对切割保护件1的外侧2的侧边24处具有平坦的、打滑的(rutschig)表面26。在该实施例中表面26至少部分地通过平坦的覆层31形成。第一保护层21在其面对内侧10的侧边25处位于间隔层23上。第一保护层21在该实施例中由多个材料条28形成，这些材料条在其纵边缘29处重叠。在另一有利的设计方案中材料条28以其纵边缘29布置成处于并排，以使纵边缘29彼此贴靠并且获得连续的面。有利地材料条28在其纵边缘29处不彼此连接。通过由单个的、处于并排的材料条28构造第一保护层21实现第一保护层21的高度的柔性。然而也可设置成，单个的材料条28缝上在基础材料上。还可设置成，第一保护层21通过唯一的材料坯且不通过单个的材料条形成。第一保护层21可在操作中由手动工具施加的力的情况下有利地不明显地拉伸，即不具有显著的弹性。弹性可拉伸的材料27的弹性为第一保护层21的弹性的四倍。
[0025]第一保护层21具有基底材料19，该基底材料在该实施例中构造为刨削保护部并且平坦的、打滑的表面26布置在该基底材料上。
[0026]基底材料19有利地为由防断裂的、厚的且紧密的纤维复合物形成的材料。基底材料19至少部分地构造为非织造织物、毡制品或机织物。基底材料19能够例如为机织的织带材料，其中材料条28的宽度与织带宽度相应。
[0027]刨削保护部的材料尤其包括聚酰胺尤其芳族聚酰胺或超高分子的聚乙烯尤其大力马。基底材料19能够由平坦的、稳定的纱线构造。平坦的、打滑的表面26有利地由基底材料19的平坦的纱线的突出到表面26处的区段形成。备选地或附加地在侧边24上能够将涂层或涂料施加到基底材料19上，其尤其为含有合成材料的或含有漆的。平坦的、打滑的表面26有利地通过涂层或涂料形成。然而还能够设置成，平坦的、打滑的表面通过由平坦的纱线形成的机织物、编织物或针织物形成，该机织物、编织物或针织物布置在基底材料19上并且例如通过粘接或层压与该基底材料连接。平坦的、打滑的表面还能够包括这些设计方案的组合。
[0028]平坦的、打滑的表面26和弹性的材料27有利地如此构造且彼此协调，即使得在第一保护层21的表面26和第二保护层22的材料27之间的滑动摩擦系数μ为最高0.2，尤其最尚0.1 ο
[0029]保护层21，22和23在其边缘区域20中通过线缝3彼此连接。为了实现切割保护件的简单的结构和高度的柔性，保护层21，22和23只在其边缘区域20中彼此连接。为了提高切割保护件1的刚度还能够设置成，将保护层21和23附加地在保护区域30中彼此连接，例如通过另外的线缝。线缝的彼此之间的间距能够例如为大约2cm至大约10cm，有利地为大约4cm至大约6cm。在此在邻近的线缝之间的间距对于所有线缝而言能够是相同的。然而不同的线缝间距也可为有利的。
[0030]间隔层23有利地具有大量的通风口并且用于改善在切割保护件的内侧10处的空气循环，并且由此提高穿戴舒适度。间隔层23能够例如为间隔编织物。
[0031]如图1所示，保护区域30在由镶边带4镶边的整个区域上延伸。在图5示出的剖面中，即在切割保护件1的横向上的剖面中，只示出了一个材料条28。材料条28在切割保护件1的横向上延伸。保护区域30具有总厚度f，其有利地为大约2.0mm至大约15.0mm，尤其为大约3.0mm至大约10.0mm。在此在保护区域30中测量总厚度f。在示意性的示图中切割保护件1的厚度在该切割保护件的整个宽度上为恒定的。然而切割保护件1的厚度能够在线缝的区域中尤其在镶边带4处减小，因为保护层由线缝3压到一起。保护层21，22和23在其边缘区域20中通过环绕的线缝3彼此连接。保护层22有利地仅在边缘区域20中固定在保护层21处并且在保护区域30中可相对保护层21运动。有利地所有保护层只在边缘区域20中彼此连接。通过保护层可相对彼此限制地运动，得到切割保护件1的高度的柔性。然而为了提高刚度保护层21和23能够附加地在保护区域30中彼此连接，尤其通过附加的线缝。另外的、除了第二保护层22之外设置的附加的保护层还能够通过附加的线缝与保护层21和23连接。由此获得平坦的、打滑的表面26的提高的稳定性，由此很大程度地防止工具穿入到平坦的、打滑的表面26中。
[0032]图6示意性地示出了单个的保护层21，22，23的厚度。为了较好的可见性起见单个的保护层在彼此存在间距的情况下地勾画在图中。在实际的实施方案中单个的保护层21，22，23彼此贴靠。保护区域30的厚度f由外部的保护层22的厚度g、第一保护层21的厚度P以及间隔层23的厚度k组合而成。厚度g有利地为大约0.2mm至大约2.0_。第一保护层21的厚度p有利地为大约0.3mm至大约3.0mm,尤其大约0.5mm至大约2.0mm,优选地大约0.8mm至大约1.0_。厚度p在此在这样的区域中测量，即在该区域中材料条28的纵边缘29未彼此重叠。厚度p由此与材料条28的厚度相应。厚度p近似地由平坦的覆层31的厚度h以及基底材料19的厚度i组合而成。平坦的覆层31例如为施加到基底材料19上的涂层或施加到基底材料19上的涂料。平坦的覆层31的厚度h在此可变化，其中平坦的覆层31有利地至少部分地填充在基底材料19中的凹陷部。厚度h有利地直至大约
1.5_。在此平坦的覆层31能够部分部位地为中断的，即具有0_的厚度。平坦的表面因此通过基底材料19和平坦的覆层31形成。基底材料的厚度i有利地为大约0.3mm至大约
3.0mmο
[0033]间隔层23具有厚度k，该厚度能够有利地为大约0.5mm至大约10.0mm,尤其大约2mm至大约8_，优选地大约5.0_。通过间隔层23的较大的厚度获得改善的空气循环以及由此获得提高的穿戴舒适度。同时通过间隔层23的大的厚度实现切割保护件1的垫充(Polsterung)。
[0034]图7示出了切割保护件41的一种实施例，该切割保护件具有保护区域50。保护区域50包括第一保护层51、第二外部的保护层22以及第三保护层52。此外设置有间隔层23。外部的保护层22和间隔层23的结构与之前给出的实施例相应。第一保护层51具有平坦的、打滑的表面46，外部的保护层22的弹性的、可拉伸的材料27能够在该表面上滑动并且能够相对第一保护层51移位。第三保护层52形成刨削保护部并且至少部分地构造为非织造织物、毡制品或机织物。刨削保护部的材料在此尤其包括聚酰胺或超高分子的聚乙烯并且有利地完全由聚酰胺和/或超高分子的聚乙烯制成。刨削保护部52能够由处于并排的材料条28形成，这些材料条能够布置成以其纵边缘29对接地处于并排或彼此重叠。还能够设置成，刨削保护部52由材料坯构造，该材料坯在整个保护区域5