一种板材滚剪机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种剪切装置，具体而言，涉及一种板材滚剪机。
【背景技术】
[0002]现有的板材裁剪大都是采用数控冲床和滚剪机进行裁剪，而数控冲床的体型较大，一旦安装好后很难进行移动。同时数控冲床内的模具精度较高，当冲压刃口出现问题时，需对数控冲床进行拆卸维修，不仅麻烦还费时。
[0003]现在的滚剪机都是采用上下两个直径相等的圆柱形滚筒，在滚筒上固定滚刀，通过两个滚筒相对转动，滚筒上的滚刀对板材进行裁剪，而两个滚筒在长时间相对转动时会产生一定的离心力，使板材剪切口出现毛刺、飞边、塑性变形等。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种板材滚剪机，以解决上述问题。
[0005]为实现本发明目的，采用的技术方案为:一种板材滚剪机，包括安装架上相对转动设置的上偏心辊和下偏心辊；所述上偏心辊和下偏心辊的辊体上开设有相对的缺口，且缺口处固定安装有刀片。
[0006]进一步的，所述上偏心辊和下偏心辊的纵截面为凸轮状，且缺口为直角型。
[0007]进一步的，所述上偏心辊和下偏心辊上的缺口均开设在凸圆上，且沿上偏心辊和下偏心辊的辊体轴向贯穿。
[0008]进一步的，所述上偏心辊和下偏心辊上的刀片刃口均对应在辊体的中心线上。
[0009]进一步的，所述上偏心辊和下偏心辊的同侧安装有相互啮合的齿轮，且两个齿轮的齿数相等。
[0010]进一步的，所述上偏心辊和下偏心辊上的缺口表面均开设有沿轴向贯穿的卡槽，且缺口的另一面上开设有贯穿的固定孔。
[0011]进一步的，所述上偏心辊和下偏心辊上的卡槽槽底均开设有竖直贯穿辊体的调节孔。
[0012]进一步的，所述调节孔内设置有调节螺钉，且调节螺钉的下端面与刀片表面接触。
[0013]进一步的，所述上偏心辊和下偏心辊上的固定孔和调节孔均沿辊体轴向均匀间隔设置。
[0014]进一步的，所述位于安装架进料侧设置有导向板，且导向板的表面低于下偏心辊的最尚点。
[0015]本发明的有益效果是，
1.将原来的圆柱形滚筒改变为偏心的凸轮状，可以利用上偏心辊和下偏心辊在剪切过程中产生的剪切惯性，改善板材的剪切效果和通过性，同时上偏心辊和下偏心辊通过自身重力的作用对钢带的剪切进行辅助。
[0016]2.固定孔方便用螺钉对刀片固定，调节孔内的沉头螺钉可以对上偏心辊与下偏心辊上刀片之间的刃口间隙进行微调。
[0017]3.导向板的表面低于下偏心棍的最高点，使钢带在剪切过程中避免与导向板接触，减小钢带的摩擦。
[0018]4.将上偏心辊和下偏心辊上齿轮的齿数设置为相等，使上偏心辊与下偏心辊的转动角度相等，方便上偏心辊与下偏心辊上的刀片刃口在剪切时直接对齐，剪切效果更好。
[0019]5.刀片通过螺钉固定，方便刀片的更换和安装，同时缺口表面开设的卡槽能避免刀片在剪切过程中倾斜，对刀片起到矫正和稳固的作用。
[0020]6.本发明结构简单，体型较小，方便安装和移动，同时方便对刀片的拆卸和安装。
【附图说明】
[0021]图1是本发明提供的板材滚剪机的主视图；
图2是本发明提供的板材滚剪机的右视图；
图3是图1中的上偏心辊的主视图；
图4是图1中的上偏心辊的侧视图；
附图中标记及相应的零部件名称:
1、底座，2、安装架，3、上偏心辊，4、下偏心辊，5、导向板，6、齿轮，7、联轴器，8、变速箱，9、驱动电机，12、刀片，31、缺口，32、卡槽，33、调节孔，34、固定孔。
【具体实施方式】
[0022]下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
[0023]图1、图2、图3和图4所不出了本发明提供的一种板材滚剪机，包括安装架2上相对转动设置的上偏心辊3和下偏心辊4，安装架2安装在底座1上，且上偏心辊3、下偏心辊4与安装架的安装位置均安装有轴承，使上偏心辊3和下偏心辊4的转动更加灵活。所述上偏心辊3和下偏心辊4的辊体上开设有相对的缺口 31，且缺口 31处固定安装有刀片12，通过上偏心辊3和下偏心辊4的相对转动，可以引导板材向前移动，其中板材为有色金属薄板，同时当上偏心辊3和下偏心辊4上的刀片12转动到对剪的位置时，刀片12直接将钢带剪断，且本装置针对厚度为0.7mm?4mm之间的板材进行剪切。
[0024]优选的，所述上偏心辊3和下偏心辊4的纵截面为凸轮状，使上偏心辊3和下偏心辊4在转动时，可以利用上偏心辊3和下偏心辊4在转动过程中产生的剪切惯性，改善板材的剪切效果和通过性；缺口 31为直角型，使刀片12在安装时，刀片12的表面直接贴合在缺口 31的表面上。
[0025]优选的，所述上偏心辊3和下偏心辊4上的缺口 31均开设在凸圆上，使刀片12安装在上偏心辊3和下偏心辊4的凸圆上；缺口 31沿上偏心辊3和下偏心辊4的辊体轴向贯穿，能将刀片12安装在上偏心辊3和下偏心辊4轴向对应的位置，能对不同长度的刀片12进行安装。
[0026]优选的，所述上偏心辊3和下偏心辊4上的刀片12刃口均对应在辊体的中心线上，使上偏心辊3和下偏心辊4在转动过程中因自身重力的作用对钢带的剪切进行辅助。
[0027]优选的，所述上偏心辊3和下偏心辊4的同侧安装有相互啮合的齿轮6，且两个齿轮6的齿数相等，使上偏心辊3和下偏心辊4在转动过程中同步，使钢带的剪切更加方便，剪切的位置更加精准。同时其中一个齿轮6的转轴通过联轴器7连接设置有变速箱8，且变速箱8通过联轴器7与驱动电机9的主轴连接，通过变速箱8先对驱动电机9的转动进行减速，从而实现上偏心辊3和下偏心辊4的相对转动。
[0028]优选的，所述上偏心辊3和下偏心辊4上的缺口 31表面均开设有沿轴向贯穿的卡槽32，通过卡槽32将刀片12的一侧卡在卡槽32内，避免刀片12在长期的剪切过程中倾斜，对刀片12起到矫正和稳固的作用。且缺口 31的另一面上开设有贯穿的固定孔34，固定孔34为螺纹孔，固定孔34通过螺钉和螺纹孔34对刀片12进行安装和固定。
[0029]优选的，所述上偏心辊3和下偏心辊4上的卡槽32槽底均开设有竖直贯穿辊体的调节孔33，且调节孔33为沉头孔；所述调节孔33内设置有调节螺钉，调节螺钉为沉头螺钉，且调节螺钉的下端面与刀片表面接触，通过调节孔33内调节螺钉的拧紧和松动，对上偏心辊3和下偏心辊4上刀片12刃口的剪切间隙进行微调。
[0030]优选的，所述上偏心辊3和下偏心辊4上的固定孔34和调节孔33均沿辊体轴向均匀间隔设置，使刀片12的安装更加稳定，在剪切过程中受力更加均匀；同时使刀片12的微调时更加均匀，使刀片12的刃口位于同一水平面上。
[0031]优选的，所述位于安装架2进料侧设置有导向板5，导向板5对板材的走向进行引导，避免因板材在前进过程中倾斜而造成板材的剪切位置倾斜；且导向板5的表面低于下偏心辊4的最高点，通过安装架2两侧的钢带传送装置，使钢带在剪切的过程中尽可能的不接触导向板5，减少板材与导向板5的接触和摩擦。导向板5的进料端向下倾斜弯折设置，避免因钢带与导向板5的进口端接触而将钢带刮花。
[0032]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种板材滚剪机，其特征在于:包括安装架上相对转动设置的上偏心辊和下偏心辊；所述上偏心辊和下偏心辊的辊体上开设有相对的缺口，且缺口处固定安装有刀片。2.根据权利要求1所述的板材滚剪机，其特征在于，所述上偏心辊和下偏心辊的纵截面为凸轮状，且缺口为直角型。3.根据权利要求1所述的板材滚剪机，其特征在于，所述上偏心辊和下偏心辊上的缺口均开设在凸圆上，且沿上偏心辊和下偏心辊的辊体轴向贯穿。4.根据权利要求1所述的板材滚剪机，其特征在于，所述上偏心辊和下偏心辊上的刀片刃口均对应在辊体的中心线上。5.根据权利要求1所述的板材滚剪机，其特征在于，所述上偏心辊和下偏心辊的同侧安装有相互啮合的齿轮，且两个齿轮的齿数相等。6.根据权利要求1所述的板材滚剪机，其特征在于，所述上偏心辊和下偏心辊上的缺口表面均开设有沿轴向贯穿的卡槽，且缺口的另一面上开设有贯穿的固定孔。7.根据权利要求1所述的板材滚剪机，其特征在于，所述上偏心辊和下偏心辊上的卡槽槽底均开设有竖直贯穿辊体的调节孔。8.根据权利要求7所述的板材滚剪机，其特征在于，所述调节孔内设置有调节螺钉，且调节螺钉的下端面与刀片表面接触。9.根据权利要求1所述的板材滚剪机，其特征在于，所述上偏心辊和下偏心辊上的固定孔和调节孔均沿辊体轴向均匀间隔设置。10.根据权利要求1所述的板材滚剪机，其特征在于，所述位于安装架进料侧设置有导向板，且导向板的表面低于下偏心棍的最高点。
【专利摘要】本发明公开了一种板材滚剪机,涉及一种剪切装置，包括安装架上相对转动设置的上偏心辊和下偏心辊；所述上偏心辊和下偏心辊的辊体上开设有相对的缺口，且缺口处固定安装有刀片。本发明能有效的利用上偏心辊和下偏心辊的剪切惯性，提高板材的剪切效果和通过性，同时在板材剪切过程中依靠上偏心辊和下偏心辊的自身重力作用辅助板材的剪切，使剪切效果更好；同时体积小，方便移动和安装。
【IPC分类】B23D31/00, B23D35/00
【公开号】CN105382329
【申请号】CN201510986054
【发明人】冯旭龙, 唐晓东
【申请人】德阳宏广科技有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年12月25日