一种滚动运行的剪板机刀架的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种滚动运行的剪板机刀架，属于剪板机领域。它包括上刀架本体，还包括第一滚轮、第二滚轮、调节滚轮和弹簧，所述的第一滚轮和第二滚轮位于上刀架本体相同的一侧，调节滚轮位于上刀架本体的另一侧；所述的第一滚轮位于第二滚轮的上方，第一滚轮与第二滚轮之间的直径比为3:5；所述的调节滚轮与弹簧连接；所述的调节滚轮的直径等于第一滚轮的直径；所述的调节滚轮与第一滚轮在竖直方向上的距离等于调节滚轮与第二滚轮在竖直方向上的距离。本实用新型能在第一滚轮和第二滚轮发生了磨损时，保持上刀片不倾斜，仍然能正常使用，确保了良好的加工精度。
【专利说明】一种滚动运行的剪板机刀架
【技术领域】
[0001]本实用新型属于剪板机领域，具体地说，涉及一种滚动运行的剪板机刀架。
【背景技术】
[0002]剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要用于金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业所需的专用机械和成套设备。剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。剪板机的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上。工作台上安装有托料球，以便于板料在上面滑动时不被划伤。后挡料用于板料定位，位置由电机进行调节。压料缸用于压紧板料，以防止板料在剪切时移动。护栏是安全装置，以防止发生工伤事故。
[0003]我们都知道，剪板机中的上刀片是运动的，下刀片是固定的，所以经过长期的使用，上刀片的损耗较大，造成磨损，尤其是上刀片的上下移动是通过滑动摩擦，磨损更严重。
[0004]而后有科研人员提出可以将滑动摩擦变为滚动摩擦，例如中国专利申请号:200720035449.7，
【公开日】2008年01月30日，公开了一份名称为剪板机的专利文件，其涉及到刀架与机身间为滚动连接的剪板机，包括机身、刀架、驱动机构，刀架活动连接在机身上，驱动机构连接刀架，刀架横向两侧部的前、后面上分别设有垂直于水平面的轨道面；机身对应所述的各轨道面分别设有滚轮。该实用新型改用滚轮代替滑动面，使刀架与机身之间的接触方式由原来的面接触转变成线接触，使两者之间的摩擦系数减小，有效地解决了刀架发热、磨损的问题。其文件中未详细披露具体滚轮的形状和具体要求，所以需要进一步开发。
[0005]例如，中国专利申请号:201120323658.8，
【公开日】2012年05月30日，公开了一份名称为一种机械剪板机三点支承式刀架导向装置的专利申请文件，它包括有机架，在机架的两侧装有左、右导向装置和左、右滑动刀架，其特征是:所述左、右导向装置均采用三点支承式导向结构，即在机架上位于每一侧的滑动刀架前侧安装有一个弹簧压紧滚动支承，后侧安装有上、下布置的两个固定滚动支承。该实用新型克服了现有机械剪板机的滑动刀架采用平板式导轨结构，导轨副有间隙，易磨损，调整麻烦，影响刀片间隙的稳定性等问题，适用于对机械剪板机的导轨副进行改进。但是该专利没有注意到一个问题，因为刀片不同位置处的刀片受力不相同，所以当该剪板机长久使用后，不同位置处的滚动支承的磨损是不同的，当滚动支承磨损不一致的时候，刀片会发生倾斜，这样就会导致加工精度降低，影响剪板机的使用。
【发明内容】
[0006]1、要解决的问题[0007]针对现有剪板机的刀架与机身之间的接触方式为滑动摩擦时容易引起刀架发热、磨损，而采用滚轮代替滑动面后又出现滚动支承磨损不一致，刀片发生倾斜，导致加工精度降低，影响剪板机使用的问题，本实用新型提供一种滚动运行的剪板机刀架，其不但能解决刀架发热、磨损问题，而且在滚轮磨损时确保刀片不倾斜，加工精度高。
[0008]2、技术方案
[0009]为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
[0010]一种滚动运行的剪板机刀架，包括上刀架本体，还包括第一滚轮、第二滚轮、调节滚轮和弹簧，所述的第一滚轮和第二滚轮位于上刀架本体相同的一侧，调节滚轮位于上刀架本体的另一侧；所述的第一滚轮位于第二滚轮的上方，第一滚轮与第二滚轮之间的直径比为3:5 ;所述的调节滚轮与弹簧连接；所述的调节滚轮的直径等于第一滚轮的直径；所述的调节滚轮与第一滚轮在竖直方向上的距离等于调节滚轮与第二滚轮在竖直方向上的距离。
[0011]优选地，所述的上刀架本体与第一滚轮之间的接触面上设有一层镀层或凸起。
[0012]优选地，所述的上刀架本体与第二滚轮之间的接触面上设有一层镀层或凸起。
[0013]优选地，所述的上刀架本体与调节滚轮之间的接触面上设有一层镀层或凸起。
[0014]优选地，所述的弹簧为碟簧。
[0015]优选地，所述的碟簧的厚度等于5mm。
[0016]3、有益效果
[0017]相比于现有技术，本实用新型的有益效果为:
[0018](I)本实用新型包括上刀架本体、第一滚轮、第二滚轮、调节滚轮和弹簧，第一滚轮和第二滚轮位于上刀架本体相同的一侧，调节滚轮位于上刀架本体的另一侧，通过滚动摩擦代替原来的滑动摩擦，移动更方便，而且增加了设备的使用年限；第一滚轮位于第二滚轮的上方，第一滚轮与第二滚轮之间的直径比为3:5，调节滚轮与弹簧连接，调节滚轮的直径等于第一滚轮的直径，调节滚轮与第一滚轮在竖直方向上的距离等于调节滚轮与第二滚轮在竖直方向上的距离，这也是本实用新型的核心发明点之一，经过长时间运行后发现，即使滚轮发生了磨损，但是其不同滚轮处的磨损厚度是相同的，上刀片未发生倾斜，仍然能正常使用；
[0019](2)本实用新型上刀架本体与第一滚轮之间的接触面、上刀架本体与第二滚轮之间的接触面、上刀架本体与调节滚轮之间的接触面上都设有一层镀层或凸起，这样能在工作中减少上刀架本体的损伤，提闻其寿命；
[0020](3)本实用新型弹簧为碟簧，弹簧支撑着调节滚轮压紧上刀架本体，更好的固定上刀架本体，碟簧的厚度等于5mm，这样的尺寸更加的有利于实际的操作，使得弹性保持在一个更好的范围内；
[0021](4)本实用新型结构简单，设计合理，易于制造。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型的结构示意图。
[0023]图中:1、第一滚轮；2、第二滚轮；3、调节滚轮；4、上刀架本体；5、弹簧。【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本实用新型进行详细描述。
[0025]实施例1
[0026]如图1所示，一种滚动运行的剪板机刀架，包括上刀架本体4，还包括第一滚轮1、第二滚轮2、调节滚轮3和弹簧5，第一滚轮I和第二滚轮2位于上刀架本体4相同的一侧，调节滚轮3位于上刀架本体4的另一侧；第一滚轮I位于第二滚轮2的上方，第一滚轮I与第二滚轮2之间的直径比为3:5 ;调节滚轮3与弹簧5连接；调节滚轮3的直径等于第一滚轮I的直径；调节滚轮3与第一滚轮I在竖直方向上的距离等于调节滚轮3与第二滚轮2在竖直方向上的距离。上刀架本体4与第一滚轮I之间的接触面上、上刀架本体4与第二滚轮2之间的接触面上、上刀架本体4与调节滚轮3之间的接触面上都设置有滚动导轨，滚动导轨上都设有一层镀层(也可以省略滚动导轨，直接在上刀架本体4上设置镀层，但是效果没有设有滚动导轨好)。弹簧5为碟簧，碟簧的厚度等于5mm。
[0027]工作时第一滚轮1、第二滚轮2和调节滚轮3分别固定在剪板机上，上刀架本体4在第一滚轮1、第二滚轮2和调节滚轮3之间上下移动，他们之间不会因摩擦起热，通过滚动摩擦代替原来的滑动摩擦，移动更方便，而且增加了设备的使用年限；经过长时间运行后发现，即使第一滚轮I和第二滚轮2发生了磨损，但是其磨损厚度是相同的，上刀片未发生倾斜，仍然能正常使用，能在第一滚轮I和第二滚轮2受到磨损时保持良好的加工精度。
[0028]实施例2
[0029]同实施例1，所不同的是上刀架本体4与第一滚轮I之间的接触面上、上刀架本体4与第二滚轮2之间的接触面上、上刀架本体4与调节滚轮3之间的接触面上都设置滚动导轨，滚动导轨上都设有一层凸起，这样能在工作中减少上刀架本体的损伤，提高其寿命。
【权利要求】
1.一种滚动运行的剪板机刀架，包括上刀架本体(4)，其特征在于:还包括第一滚轮(I )、第二滚轮(2)、调节滚轮(3)和弹簧(5)，所述的第一滚轮(I)和第二滚轮(2)位于上刀架本体(4)相同的一侧，调节滚轮(3)位于上刀架本体(4)的另一侧；所述的第一滚轮(I)位于第二滚轮(2)的上方，第一滚轮(I)与第二滚轮(2)之间的直径比为3:5 ;所述的调节滚轮(3)与弹簧(5)连接；所述的调节滚轮(3)的直径等于第一滚轮(I)的直径；所述的调节滚轮(3)与第一滚轮(I)在竖直方向上的距离等于调节滚轮(3)与第二滚轮(2)在竖直方向上的距离。
2.根据权利要求1所述的一种滚动运行的剪板机刀架，其特征在于:所述的上刀架本体(4)与第一滚轮(I)之间的接触面上设有一层镀层或凸起。
3.根据权利要求1所述的一种滚动运行的剪板机刀架，其特征在于:所述的上刀架本体(4)与第二滚轮(2)之间的接触面上设有一层镀层或凸起。
4.根据权利要求1所述的一种滚动运行的剪板机刀架，其特征在于:所述的上刀架本体(4)与调节滚轮(3)之间的接触面上设有一层镀层或凸起。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种滚动运行的剪板机刀架，其特征在于:所述的弹簧(5)为碟簧。
6.根据权利要求5所述的一种滚动运行的剪板机刀架，其特征在于:所述的碟簧的厚度等于5_。
【文档编号】B23D33/00GK203636077SQ201320892148
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】孙林 申请人:马鞍山市沪东重工机械制造有限公司