龙门刨水下刨削平台的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机械加工设备技术领域，特别是一种龙门刨水下刨削平台。
【背景技术】
[0002]通过龙门刨进行刨削加工会产生大量切削热，传统的冷却液冷却系统冷却效果不佳，易造成零件热变形，该加工缺陷在高精度宽薄板零件的加工时表现极为明显，宽薄板零件在加工过程中普遍发生扭曲、翘角等变形，且在加工完毕静置过程中，零件也会因应力释放而缓慢变形，最终无法满足尺寸要求。传统的龙刨加工平台与板类零件完全贴合，零件装夹和起吊时需要使用撬棍等工具，操作工作中极易损伤零件，并容易造成零件变形。
[0003]围幅板组件为核反应堆内构件关键零部件，材料成本高，加工工时长。围板刨削一直存在加工热变形的问题，核电项目ACP1000与M310堆型相比围板宽度加大，如继续沿用传统刨削加工方式，传统冷却方式刨削加工时，很难达到设计精度，废品率高，浪费严重，将很难保证产品质量。该零部件的不合格将严重影响产品最终装配及使用，处理成本非常高。
【发明内容】
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供一种龙门刨水下刨削平台，实现宽薄板不锈钢零件的刨削加工全程在水下完成。
[0005]本发明采取的技术方案是:
一种龙门刨水下刨削平台，其特征是，包括矩形主体平台和所述主体平台四周安装的壁板，所述主体平台和壁板围成水池框，在所述主体平台的宽度方向设置若干T型槽钢，在所述T型槽钢上安装板材装夹工装，在所述主体平台的长度方向设置若干条起吊槽，在所述水池框内注入冷却液，所述冷却液浸没待刨削板材。
[0006]进一步，所述水池框连接一个水循环系统，所述水循环系统通过所述壁板上的球阀连接至所述水池框，在所述球阀相对侧的壁板上还安装排水管。
[0007]进一步，所述T型槽钢为4至6根，所述起吊槽为3至5条。
[0008]进一步，所述板材装夹工装包括垫块和螺栓，所述垫块上开有长孔，所述垫块的一侧与所述待刨削板材的侧边配合，所述螺栓设置在所述T型槽钢的T型槽内将所述垫块紧固。
[0009]进一步，所述板材装夹工装包括多对楔板，每对楔板中的第一块固定在所述主体平台上，第二块楔板与第一块楔板和所述待刨削板材配合装夹。
[0010]进一步，在所述主体平台底部安装筋板。
[0011]进一步，所述筋板包括多个米字形排列的筋板组，均布在所述主体平台的底部。
[0012]进一步，所述壁板围成的水池框开口为喇叭口，开口端尺寸大于壁板与主体台平连接处尺寸。
[0013]进一步，所述主体平台上设置有与所述龙门刨装夹的装夹部件，在所述主体平台上开有吊装螺孔。
[0014]进一步，所述主体平台的长为5至8m，宽为1至3m，所述起吊槽的宽度为100至200mm，深度为 80 至 100mm。
[0015]本发明的有益效果是:
(1)刨削加工全程在水下完成，改善高精度宽薄板零件的加工质量；
(2)操作工作中避免了损伤零件和零件变形；
(3)提高了产品的成品率，节省生产成本，保证ACP1000项目堆内构件产品的顺利生产。
【附图说明】
[0016]附图1是本发明的俯视结构示意图；
附图2是附图1中A-A剖视图；
附图3是附图1中B向视图；
附图4是附图1中I局部放大图。
[0017]附图中的标号分别为:
1.主体平台；2.壁板；
3.筋板；4.T型槽钢；
5.螺纹孔；6.吊装孔；
7.待刨削板材；8.起吊槽；
9.球阀；10.排水管；
I1.卡块；12.定位销；
13.楔板；14.垫块；
15.螺栓。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本发明龙门刨水下刨削平台的【具体实施方式】作详细说明。
[0019]参见附图1至3，龙门刨水下刨削平台，包括矩形主体平台1和主体平台1四周安装的壁板2，主体平台1的长为5至8m，宽为1至3m，根据ACP1000核电项目设计主体平台1为铸铁结构，主体平台1长5m，宽1.5mο主体平台1和壁板2围成水池框，水池框开口为喇叭口，其开口端尺寸大于壁板2与主体平台1连接处尺寸，扩展加工操作空间。在主体平台1底部安装8处米字形筋板3结构以加强平台刚度和减轻重量。
[0020]在主体平台1的宽度方向设置4至6根Τ型槽钢4，优选4根Τ型槽钢4，在主体平台1上还设置若干排列的螺纹孔5和吊装孔6，Τ型槽钢4和螺纹孔5将用于安装待刨削板材7的装夹工装，吊装孔6用于整个装置的吊装移动。在主体平台1的长度方向设置3至5条起吊槽8，起吊槽8的宽度为100至200mm，深度为80至100mm，优选宽150mm，深90mmo[0021 ] 在壁板2上设置球阀9连接一个水循环系统，在球阀9相对侧的壁板2上还安装排水管10，用于使水池框中冷却液保持恒定的冷却温度。
[0022]参见附图1、4，当待刨削板材7在主体平台1上装夹时，在板材长度方向的一侧通过卡块11限制，卡块11由主体平台1上的螺纹孔5内安装的定位销12定位，另一侧为多对楔板结构，每对楔板13中的第一块由主体平台1上的螺纹孔5内安装的定位销12固定，第二块楔板与第一块楔板和待刨削板材7配合装夹，这样限制了待刨削板材7长度方向的位移。在板材宽度方向的一侧，通过垫块14和螺栓15定位，垫块14上开有长孔，垫块14的一侧与待刨削板材7的宽度侧边配合，螺栓15设置在T型槽钢4的T型槽内将垫块14紧固，另一侧自由。
[0023]板材刨削加工过程如下，通过起吊孔将整个装置吊至龙门刨床的工作台上，并进行装夹。将待刨削板材7吊装至主体平台1上，并装夹完成。通过水循环系统在装置中注水，直至浸没零件，水中适当加入润滑油防止铸铁平台生锈。然后按照传统龙刨加工的操作流程进行加工，为避免水溅出，机床退刀速度需较传统加工稍慢。在刨削加工时，实时监控冷却水的温度，通过水循环系统进行水流循环，保证刨削时的冷却。在加工过程中及加工完成后可通过平台上的起吊槽8进行板材厚测量和零件翻身及起吊，可有效避免传统龙刨加工时使用撬棍引起的零件损伤和变形。
[0024]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种龙门刨水下刨削平台，其特征在于:包括矩形主体平台和所述主体平台四周安装的壁板，所述主体平台和壁板围成水池框，在所述主体平台的宽度方向设置若干T型槽钢，在所述T型槽钢上安装板材装夹工装，在所述主体平台的长度方向设置若干条起吊槽，在所述水池框内注入冷却液，所述冷却液浸没待刨削板材。2.根据权利要求1所述的龙门刨水下刨削平台，其特征在于:所述水池框连接一个水循环系统，所述水循环系统通过所述壁板上的球阀连接至所述水池框，在所述球阀相对侧的壁板上还安装排水管。3.根据权利要求1所述的龙门刨水下刨削平台，其特征在于:所述T型槽钢为4至6根，所述起吊槽为3至5条。4.根据权利要求1至3中任一项所述的龙门刨水下刨削平台，其特征在于:所述板材装夹工装包括垫块和螺栓，所述垫块上开有长孔，所述垫块的一侧与所述待刨削板材的侧边配合，所述螺栓设置在所述T型槽钢的T型槽内将所述垫块紧固。5.根据权利要求1至3中任一项所述的龙门刨水下刨削平台，其特征在于:所述板材装夹工装包括多对楔板，每对楔板中的第一块固定在所述主体平台上，第二块楔板与第一块楔板和所述待刨削板材配合装夹。6.根据权利要求1至3中任一项所述的龙门刨水下刨削平台，其特征在于:在所述主体平台底部安装筋板。7.根据权利要求6所述的龙门刨水下刨削平台，其特征在于:所述筋板包括多个米字形排列的筋板组，均布在所述主体平台的底部。8.根据权利要求1至3中任一项所述的龙门刨水下刨削平台，其特征在于:所述壁板围成的水池框开口为喇叭口，开口端尺寸大于壁板与主体台平连接处尺寸。9.根据权利要求1至3中任一项所述的龙门刨水下刨削平台，其特征在于:所述主体平台上设置有与所述龙门刨装夹的装夹部件，在所述主体平台上开有吊装螺孔。10.根据权利要求1至3中任一项所述的龙门刨水下刨削平台，其特征在于:所述主体平台的长为5至8m，宽为1至3m，所述起吊槽的宽度为100至200mm，深度为80至100mm。
【专利摘要】本发明属于机械加工设备技术领域，公开了一种龙门刨水下刨削平台，包括矩形主体平台和所述主体平台四周安装的壁板，所述主体平台和壁板围成水池框，在所述主体平台的宽度方向设置若干T型槽钢，在所述T型槽钢上安装板材装夹工装，在所述主体平台的长度方向设置若干条起吊槽，在所述水池框内注入冷却液，所述冷却液浸没待刨削板材。本发明的刨削加工全程在水下完成，改善高精度宽薄板零件的加工质量。
【IPC分类】B23D7/08, B23Q11/10
【公开号】CN105382321
【申请号】CN201510978876
【发明人】蒋伟, 徐杰, 周建琨, 傅世晟, 楼杭飞, 李羿, 储亮
【申请人】上海第一机床厂有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年12月24日