一种万向节叉铣耳部侧面夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机械制造设备及工艺领域，具体涉及一种铣床夹具，特别涉及一种万向节叉铣耳部侧面夹具。
【背景技术】
[0002]根据汽车传动轴万向节叉的设计需求，要对耳孔的内外侧面进行金加工以满足其设计功能；在进行侧面加工过程中，需要将万向节叉的底部定位夹紧，随后利用圆盘铣刀进行加工；为了提高该工件的加工质量和效率，发明人专门研发了一种同时加工多个面的铣床刀头装置以满足需要；但是现有普通的三爪卡盘是手动夹紧，速度慢，又缺乏必要的定位支承，不能满足高效快速的要求。所以说如何在快速加工的同时实现工件的快速装卸、定位、夹紧，缩短无效的辅助时间，就成为解决问题的关键所在。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种定位方便、速度高、精度高、装夹效率高的万向节叉铣耳部侧面夹具。
[0004]本发明的目的是这样实现的:一种万向节叉铣耳部侧面夹具，它包括液压缸、六角螺栓、绞链叉座A、销轴B、绞链叉座B、液压三爪卡盘、中间过渡盘、内六角柱头螺钉A、销轴A、定位销、开口销、内六角柱头螺钉B、圆柱销、内六角柱头螺钉C、内六角柱头螺钉D，所述的液压缸固定设置在底座上，所述的液压缸和底座连接处设置有六角螺栓，所述的液压缸的动力输出端通过绞链叉座A连接连杆；所述的连杆的中段通过销轴B铰接在底座上，所述的连杆的一端通过绞链叉座A连接液压缸，所述的连杆的另一端通过绞链叉座B连接中间过渡盘，所述的中间过渡盘的输入端通过绞链叉座B连接连杆，所述的中间过渡盘输出端连接液压三爪卡盘；所述的液压三爪卡盘三爪夹紧处形成内接切圆Q ;所述的液压三爪卡盘的卡盘面上设置有固定在其上面的定位支撑板，所述的定位支撑板为L形，所述的定位支撑板垂直于卡盘上端的部分开设有长圆形定位孔，所述的长圆形定位孔垂直的对称平面和所述的液压三爪卡盘形成的内接切圆Q垂直对称面重合，且所述的定位支撑板长圆形定位孔的外侧面即A面与所述的液压三爪卡盘内接切圆Q的垂直对称面平行，所述的定位支撑板的长圆形定位孔设置有与其宽度尺寸相配合、等直径的芯棒，所述的芯棒设置有与所述的定位支撑板长圆形定位孔的外侧面即A面相垂直的定位台阶。
[0005]所述的液压缸和底座连接处均匀设置有6个六角螺栓。
[0006]所述的中间过渡盘和液压三爪卡盘的连接处设置有2个内六角柱头螺钉A。
[0007]所述的底座的底端面设置有2个定位销。
[0008]所述的底座的底端面对称设置有4个定位槽。
[0009]本发明的有益效果:本发明采用液压缸、六角螺栓、绞链叉座A、销轴B、定位支撑板、连杆、绞链叉座B、液压三爪卡盘、中间过渡盘、内六角柱头螺钉A、底座、销轴A、定位销、开口销、内六角柱头螺钉B、圆柱销、内六角柱头螺钉C、内六角柱头螺钉D、芯棒、内接切圆Q组成一种万向节叉铣耳部侧面夹具，具有工艺简单、安全、环保、效率高、速度快、功率损失小的优点；本发明在已知可以实现多刀盘加工的基础上，满足了快速装夹定位的要求，而且采用芯棒定位，具有速度快、效果好、安全、精度高的优点；本发明通过定位支撑板、芯棒、液压三爪卡盘实现工件快速定位，通过液压缸、连杆、液压三爪卡盘实现工件快速装夹；本发明采用的铣刀A和铣刀B组成的两个铣刀组，在加工时能同时利用四个铣刀面加工。两个铣刀A的内侧面对称中心线和两个铣刀B外侧面的对称中心线重合，这样在加工的时候能够保证工件左右两个耳部的厚度尺寸和对称度要求，大大提高了铣床的加工精度和效率。总的本发明具有结构简单、加工效率高、使用方便、实用性强的优点；另外，调整两个铣刀A的内侧面尺寸和两个铣刀B外侧面的尺寸，就能够满足不同的尺寸加工要求；本发明针对叉类工件的耳部加工具有通用性，只需要根据工件尺寸调整相应的夹具、定位芯棒、加工刀具即可实现上述的加工，并可保证加工精度，能耗低、设备要求低、成本低、效果好、效率高；总之，本发明具有定位快、精度高、装卸轻便、安全快捷的优点。
【附图说明】
[0010]图1是本发明的一种万向节叉铣耳部侧面夹具的正视图。
[0011]图2是本发明的一种万向节叉铣耳部侧面夹具的俯视图。
[0012]图3是本发明的一种万向节叉铣耳部侧面夹具的多刀盘正视图。
[0013]图4是本发明的一种万向节叉铣耳部侧面夹具的多刀盘的铣刀A的侧视图。
[0014]图5是本发明的一种万向节叉铣耳部侧面夹具的加工工件的半剖示意图。
[0015]图6是本发明的一种万向节叉铣耳部侧面夹具的加工工件的轴视图。
[0016]图中:1、液压缸2、六角螺栓3、绞链叉座A 4、销轴B 5、定位支撑板6、连杆 7、绞链叉座B 8、液压三爪卡盘 9、中间过渡盘 10、内六角柱头螺钉A 11、底座
12、销轴A 13、定位销14、开口销15、内六角柱头螺钉B 16、圆柱销17、内六角柱头螺钉C 18、内六角柱头螺钉D 19、芯棒 20、内接切圆Q 21、转轴22、轴承23、铣刀A 24、铣刀B 25、刀头26、刀刃 。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本发明的做进一步的说明。
[0018]实施例1
如图1、图2所示，一种万向节叉铣耳部侧面夹具，它包括液压缸1、六角螺栓2、绞链叉座A3、销轴B4、绞链叉座B7、液压三爪卡盘8、中间过渡盘9、内六角柱头螺钉A10、销轴A12、定位销13、开口销14、内六角柱头螺钉B15、圆柱销16、内六角柱头螺钉C17、内六角柱头螺钉D18，所述的液压缸1固定设置在底座11上，所述的液压缸1和底座11连接处设置有六角螺栓2，所述的液压缸1的动力输出端通过绞链叉座A3连接连杆6 ;所述的连杆6的中段通过销轴B4铰接在底座11上，所述的连杆6的一端通过绞链叉座A3连接液压缸1，所述的连杆6的另一端通过绞链叉座B7连接中间过渡盘9，所述的中间过渡盘9的输入端通过绞链叉座B7连接连杆6，所述的中间过渡盘9输出端连接液压三爪卡盘8 ;所述的液压三爪卡盘8三爪夹紧处形成内接切圆Q20 ;所述的液压三爪卡盘8的卡盘面上设置有固定在其上面的定位支撑板5，所述的定位支撑板5为L形，所述的定位支撑板5垂直于卡盘上端的部分开设有长圆形定位孔，所述的长圆形定位孔垂直的对称平面和所述的液压三爪卡盘8形成的内接切圆Q20垂直对称面重合，且所述的定位支撑板5长圆形定位孔的外侧面即A面与所述的液压三爪卡盘8内接切圆Q20的垂直对称面平行，所述的定位支撑板5的长圆形定位孔设置有与其宽度尺寸相配合、等直径的芯棒19，所述的芯棒19设置有与所述的定位支撑板5长圆形定位孔的外侧面即A面相垂直的定位台阶。
[0019]如图3和图4所示，一种万向节叉铣耳部侧面多刀盘装置，它包括转轴21，所述的转轴21左右两端设置有轴承22，所述的转轴21上靠左右两端均设置有相对转轴21中心位置轴对称的铣刀组，所述的铣刀组包括铣刀A23和铣刀B24，所述的铣刀A23和铣刀B24外圈上均匀设置有数个刀头25，所述的刀头25上设置有刀刃26。
[0020]如图5、图6所示，需要对工件的耳孔的内外侧面进行切削加工以满足其设计功能，而内外侧面的加工要求在多次加工的装夹下，除在多轴数控机床自动换刀、自动进刀的计算机控制的加工状态外，难以保证加工面之间的平行度要求，在非数控机床、低成本加工情况下，需要特制的夹具和刀具进行一次装夹，达到所有加工面仅需要一次装夹即可加工完成的目的，可以保证加工精度，并且降低制造成本，根据工件的特点，采用本发明可以解决装夹和定位问题，通过设置的多刀盘装置可以进行内外侧面同时加工，保证加工精度，并且成本和多次铣加工相差不大，对设备和操作人员的要求也较低，同时降低了生产成本，提高了生产效率。
[0021 ] 本发明实施时，在液压缸1和底座11连接处设置六角螺栓2，液压缸1的动力输出端通过绞链叉座A3连接连杆6 ;连杆6的中段通过销轴B4铰接在底座11上，连杆6的一端通过绞链叉座A3连接液压缸1，连杆6的另一端通过绞链叉座B7连接中间过渡盘9，中间过渡盘9的输入端通过绞链叉座B7连接连杆6，中间过渡盘9输出端连接液压三爪卡盘8 ;液压三爪卡盘8三爪夹紧处形成内接切圆Q20 ;液压三爪卡盘8的卡盘面上设置固定在其上面的定位支撑板5，定位支撑板5为L形，定位支撑板5垂直于卡盘上端的部分开设长圆形定位孔，长圆形定位孔垂直的对称平面和液压三爪卡盘8形成的内接切圆Q20垂直对称面重合，且定位支撑板5长圆形定位孔的外侧面即A面与液压三爪卡盘8内接切圆Q20的垂直对称