一种自动弯管机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于空调管加工技术领域，具体涉及一种自动弯管机。
【背景技术】
[0002]随着经济技术的快速发展，机械自动化也获得了高速发展，现在的弯管主要是依靠人工操作，劳动强度大，质量不稳定，成本较高。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于设计提供一种自动弯管机的技术方案。
[0004]所述的一种自动弯管机，包括机身，其特征在于所述机身上设置有钢管输送带，所述钢管输送带右端设置有夹紧块，所述夹紧块连接夹紧气缸，所述夹紧块右侧设置有固定柱，所述固定柱后端设置有折弯柱，所述固定柱底部设置有转动盘，所述固定柱设置在转动盘的中心，所述折弯柱设置在转动盘的边缘，所述转动盘底端设置转动电机，所述钢管输送带的右端穿过固定柱和折弯柱，所述固定柱右侧设置有限位挡块，所述的钢管输送带左端设置第一红外感应器，所述限位挡块上设置第二红外感应器，所述钢管输送带、第一红外感应器、夹紧气缸、转动电机和第二红外感应器连接PLC控制器。
[0005]所述的一种自动弯管机，其特征在于所述钢管输送带两侧固定设置挡板。
[0006]所述的一种自动弯管机，其特征在于所述转动电机由立柱支撑。
[0007]本发明的有益效果是:通过固定柱和折弯柱之间的转动，对空调管进行折弯，并且通过钢管输送轨道及夹紧块对空调管进行上料夹紧，自动进行折弯工作，通过设置红外感应器和PLC控制器，提高其自动化程度。
【附图说明】
[0008]图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
[0010]如图所示，一种自动弯管机包括机身1，机身1上设置有钢管输送带2，钢管输送带2两侧固定设置挡板10。钢管输送带2右端设置有夹紧块3，夹紧块3连接夹紧气缸9。夹紧块3右侧设置有固定柱4，固定柱4后端设置有折弯柱5，固定柱4底部设置有转动盘6，固定柱4设置在转动盘6的中心，折弯柱5设置在转动盘6的边缘，转动盘6底端设置转动电机7，转动电机7由立柱8支撑。
[0011]钢管输送带2的右端穿过固定柱4和折弯柱5。固定柱4右侧设置有限位挡块11。钢管输送带2左端设置第一红外感应器12，限位挡块11上设置第二红外感应器13，钢管输送带2、第一红外感应器12、夹紧气缸9、转动电机7和第二红外感应器13连接PLC控制器。
[0012]以上所述仅为本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本发明原理的技术方案均属于本发明的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明的原理的前提下进行的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种自动弯管机，包括机身(1)，其特征在于所述机身(1)上设置有钢管输送带(2 )，所述钢管输送带(2 )右端设置有夹紧块(3 )，所述夹紧块(3 )连接夹紧气缸(9 )，所述夹紧块(3)右侧设置有固定柱(4)，所述固定柱(4)后端设置有折弯柱(5)，所述固定柱(4)底部设置有转动盘(6)，所述固定柱(4)设置在转动盘(6)的中心，所述折弯柱(5)设置在转动盘(6)的边缘，所述转动盘(6)底端设置转动电机(7)，所述钢管输送带(2)的右端穿过固定柱(4)和折弯柱(5)，所述固定柱(4)右侧设置有限位挡块(11)，所述的钢管输送带(2)左端设置第一红外感应器(12 )，所述限位挡块(11)上设置第二红外感应器(13 )，所述钢管输送带(2 )、第一红外感应器(12 )、夹紧气缸(9 )、转动电机(7 )和第二红外感应器(13 )连接PLC控制器。2.如权利要求1所述的一种自动弯管机，其特征在于所述钢管输送带(2)两侧固定设置挡板(10)。3.如权利要求1所述的一种自动弯管机，其特征在于所述转动电机(7)由立柱(8)支撑。
【专利摘要】一种自动弯管机，属于空调管加工技术领域。其包括机身，机身上设置有钢管输送带，钢管输送带右端设置有夹紧块，夹紧块连接夹紧气缸，夹紧块右侧设置有固定柱，固定柱后端设置有折弯柱，固定柱底部设置有转动盘，固定柱设置在转动盘的中心，折弯柱设置在转动盘的边缘，转动盘底端设置转动电机，钢管输送带的右端穿过固定柱和折弯柱，固定柱右侧设置有限位挡块，钢管输送带左端设置第一红外感应器，限位挡块上设置第二红外感应器，钢管输送带、第一红外感应器、夹紧气缸、转动电机和第二红外感应器连接PLC控制器。本发明实现了对空调管的自动弯折。
【IPC分类】B21D7/12, B21D7/024
【公开号】CN105396908
【申请号】CN201510852531
【发明人】万胜亨
【申请人】浙江万盾制冷配件有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年11月30日