本实用新型设置弯管机设备领域，特别涉及一种全自动蛇形弯管机。
背景技术：
蛇形管是在一个平面内多次迂回的管子，多使用在空调、过热器或者加热器等行业，目前市面上大部分蛇形的弯管机在将管材弯折一次后都需要人工来调整管材的位置和方向，使用起来很不方便。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型公开了一种全自动蛇形弯管机，结构新颖，不需要人工来调整管材的位置和方向，使用方便。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种全自动蛇形弯管机，包括送料机构、固定机构和弯管机构，所述送料机构包括设置在工作台上的滑槽一、滑动设置在滑槽一上的夹持装置和驱动夹持装置在滑槽一上滑动的驱动装置，所述固定机构包括固定设置在工作台上的滑轨，滑动设置在滑轨上的两个夹紧板，所述弯管机构包括压辊，以压辊的中轴线为旋转轴线的转动台，所述转动台转动连接在压辊上，所述转动台的上端面设置有滑槽二，所述滑槽二上滑动设置弯管板，所述压辊上转动设置有轮模，所述弯管机构设置在移动座上，所述移动座滑动设置在工作台位于管材前进端的侧面，所述送料机构、固定机构和弯管机构均与控制器电连接。
作为本实用新型的一种改进，所述夹持装置为空心圆柱体，所述空心圆柱体的两端均设置有至少三个夹持爪。
作为本实用新型的一种改进，所述驱动装置包括步进电机和导向轮。
作为本实用新型的一种改进，所述两个夹紧板相对的两个面均设置有凹槽。
作为本实用新型的一种改进，所述轮模的形状为半圆形，所述轮模的弧形面上开有一水平方向的凹槽。
作为本实用新型的一种改进，所述弯管板相对于轮模的侧面设置有凹槽。
作为本实用新型的一种改进，所述滑轨垂直于管材前进方向。
本实用新型的有益效果：
本实用新型所述的一种全自动蛇形弯管机结构新颖，通过设置移动座，将压辊移动到管材左右两侧，使管材弯折的过程中不需要人工频繁地进行方向调整，省时省力；将轮模设置成独特的形状，使管材在切换弯折方向时，轮模旋转即可将管材置于轮模弧形面的凹槽中，对管材的位置起到固定的作用；通过设置固定机构，可以将管材位置固定的同时送料机构进行运行，从而实现循环工作，不需要频繁进行加料换料的工作；夹紧板、轮模和弯管板均设置有凹槽，使弯管机工作更为稳定，不会出现管材位置偏移的现象。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记列表：
1、工作台，2、滑槽一，3、夹持装置，4、滑轨，5、夹紧板，6、压辊，7、转动台，8、滑槽二，9、弯管板，10、轮模，11、移动座，12、夹持爪。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
如图所示，本实用新型所述的一种全自动蛇形弯管机，包括送料机构、固定机构和弯管机构，所述送料机构包括设置在工作台1上的滑槽一2、滑动设置在滑槽一2上的夹持装置3和驱动夹持装置3在滑槽一2上滑动的驱动装置，所述固定机构包括固定设置在工作台1上的滑轨4，滑动设置在滑轨4上的两个夹紧板5，所述弯管机构包括压辊6，以压辊6的中轴线为旋转轴线的转动台7，所述转动台7转动连接在压辊6上，所述转动台7的上端面设置有滑槽二8，所述滑槽二8上滑动设置弯管板9，所述压辊6上转动设置有轮模10，所述弯管机构设置在移动座11上，所述移动座11滑动设置在工作台1位于管材前进端的侧面，所述送料机构、固定机构和弯管机构均与控制器电连接。
本实用新型的工作原理：首先，管材通过夹持爪12与夹持装置3固定，驱动装置带动夹持装置3，从而带动管材向弯管机构移动，当管材移动到需要弯折的位置时，夹紧板5在滑轨4上滑动从而将管材固定，然后轮模10旋转使平面与管材的延伸方向平行，然后移动移动座11，使轮模10处于适当的位置，然后轮模10旋转至弧形面朝管材前进方向，且平面与管材前进方向垂直，此时管材位于轮模10弧形面的凹槽中，然后弯管板9沿滑槽二8滑动至紧贴管材，然后转动台7转动，带动管材弯折，完成后弯管板沿滑槽二8往后下滑动，轮模10旋转至平面与管材的延伸方向平行，移动座11向下，同时夹持装置3带动管材继续前进至适当位置，移动座11移动至管材另一侧，然后循环上述操作，完成管材的蛇形弯折。
本实用新型所述的夹持装置3为空心圆柱体，所述空心圆柱体的两端均设置有至少三个夹持爪12。
本实用新型所述的驱动装置包括步进电机和导向轮。
本实用新型所述的两个夹紧板5相对的两个面均设置有凹槽。
本实用新型所述的轮模10的形状为半圆形，所述轮模10的弧形面上开有一水平方向的凹槽。
本实用新型所述的弯管板9相对于轮模10的侧面设置有凹槽。
本实用新型所述的滑轨4垂直于管材前进方向。
本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。