工厂化预制高压弯管管道成型装置的制作方法

本实用新型涉及一种工厂化预制高压弯管管道成型装置。

背景技术：

传统的高压管系均是在现场通过管子、弯头等部件进行组装完成的，对于大型的高压管系来说，现场安装工程量大，时间较长，因此寻求一种能够进行工厂化预制高压管系的分段的可能成为大家研究的方向。然后市面上没有专门的针对高压弯管管道进行弯曲成型的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种结构简单，操作方便的工厂化预制高压弯管管道成型装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种工厂化预制高压弯管管道成型装置，它包括横向向右布置的顶伸油缸，所述顶伸油缸的右方设置有加热装置，所述加热装置的右方设置有弯管导向装置，所述弯管导向装置包括纵向布置的底座，所述底座上设置有纵向的移动轨道，所述移动轨道上设置有移动座，所述移动座上设置有旋转座，所述旋转座上向外挑设有一根旋转梁，旋转梁的外端向下设置有支撑脚，支撑脚的底部设置有万向轮，所述旋转梁上设置有沿其长度方向的调节槽，所述调节槽上设置有调节座，所示调节座上设置有夹持模具，所述底座的后方设置有一个移动油缸固定座，移动油缸固定座上设置有向前的移动油缸，移动油缸的伸缩端连接移动座的后端。

所述夹持模具包括下模以及上模，下模以及上模的中间设置有开口与旋转梁的方向垂直的管道夹持口，所述下模与上模的内端铰接，所述下模与上模的外端通过锁紧件锁紧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型工厂化预制高压弯管管道成型装置具有结构简单，操作方便的优点。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为在图1的A-A剖视图。

其中：

顶伸油缸1、加热装置2、底座3、移动轨道4、移动座5、旋转座6、旋转梁7、支撑脚8、万向轮9、调节槽10、调节座11、夹持模具12、下模12.1、上模12.2、管道夹持口12.3、锁紧件12.4、移动油缸固定座13、移动油缸14。

具体实施方式

参见图1和图2，本实用新型涉及的一种工厂化预制高压弯管管道成型装置，它包括横向向右布置的顶伸油缸1，所述顶伸油缸1的右方设置有加热装置2，所述加热装置2的右方设置有弯管导向装置，所述弯管导向装置包括纵向布置的底座3，所述底座3上设置有纵向的移动轨道4，所述移动轨道4上设置有移动座5，所述移动座5上设置有旋转座6，所述旋转座6上向外挑设有一根旋转梁7，旋转梁7的外端向下设置有支撑脚8，支撑脚8的底部设置有万向轮9，所述旋转梁7上设置有沿其长度方向的调节槽10，所述调节槽10上设置有调节座11，所示调节座11上设置有夹持模具12，所述夹持模具12包括下模12.1以及上模12.2，下模12.1以及上模12.2的中间设置有开口与旋转梁7的方向垂直的管道夹持口12.3，所述下模12.1与上模12.2的内端铰接，所述下模12.1与上模12.2的外端通过锁紧件12.4锁紧，锁紧件12.4打开后可以将位于管道夹持口12.3内的管道取出，锁紧件12.4闭合锁紧后可以将位于管道夹持口12.3内的管道固定。所述底座3的后方设置有一个移动油缸固定座13，移动油缸固定座13上设置有向前的移动油缸14，移动油缸14的伸缩端连接移动座5的后端。

通过调节移动油缸的伸缩量以及旋转梁7上的调节座11位置从而可以调节不同的弯管角度，通过调节夹持模具12调节不同的管道外径。