本实用新型涉及弯管机技术领域，特别涉及一种多弯折形状弯管机。
背景技术：
传统的弯管机一般采用手动扳动实现弯管，这种弯管机不仅工作效率很低，而且对操作人员的身体素质要求较高。现有的弯管机的工作原理是将金属管放在与动力轴联动的模具内，压辊挤压固定，工作时动力轴带动模具及金属管一起运动，使金属管沿模具弯制成所需角度的弯管。但是市面上大部分弯管机弯折的形状都是圆形，形状单一，适用范围较小。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型公开了一种多弯折形状弯管机，结构简单，可根据需要调整金属管弯折的形状。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种多弯折形状弯管机，包括机架，所述机架上设置有送料机构和弯管机构，所述送料机构包括设置在工作台上的滑槽，滑动设置在滑槽上的夹持装置，驱动夹持装置在滑槽上滑动的驱动装置，所述弯管机构包括压辊、压板和弯管转板，所述压辊和弯管转板设置在移动座上，所述弯管转板绕压辊的轴线转动，所述压板和弯管转板均与液压缸连接，所述压辊上设置有至少两个轮模，所述轮模堆叠放置在压辊上。
作为本实用新型的一种改进，所述夹持装置为空心圆柱体，所述空心圆柱体朝向弯管机构的一端设置有至少三个夹持爪，所述驱动装置包括步进电机和导向轮。
作为本实用新型的一种改进，所述轮模的形状为圆形或者正多边形。
作为本实用新型的一种改进，所述圆形轮模的直径均不相同。
作为本实用新型的一种改进，所述移动座设置在机架上金属管前进端的侧面，所述移动座可在机架侧面上下左右移动。
作为本实用新型的一种改进，所述夹持装置可绕其轴线旋转。
作为本实用新型的一种改进，所述轮模、压板和弯管转板的侧面均设置有凹槽。
本实用新型的有益效果：
本实用新型所述的多弯折形状弯管机结构简单，通过在压辊上堆叠设置多个轮模，且移动座可在机架侧面上下左右移动，使金属管可沿不同形状或者不同大小的轮模进行弯折，从而使金属管可弯折成不同的形状，使用范围更大；金属管的夹持装置可绕其轴线旋转，使金属管可以沿不同方向进行弯折；轮模、压板和弯管转板的侧面均设置有凹槽，使弯管机工作时金属管不会发生偏移现象，增强了弯管机的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记列表：
1、机架，2、滑槽，3、夹持装置，4、压辊，5、压板，6、弯管转板，7、移动座，8、轮模，9、夹持爪。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
如图所示，本实用新型所述的一种多弯折形状弯管机，包括机架1，所述机架1上设置有送料机构和弯管机构，所述送料机构包括设置在机架1上的滑槽2，滑动设置在滑槽2上的夹持装置3，驱动夹持装置3在滑槽2上滑动的驱动装置，所述弯管机构包括压辊4、压板5和弯管转板6，所述压辊4和弯管转板6设置在移动座7上，所述弯管转板6绕压辊4的轴线转动，所述压板5和弯管转板6均与液压缸连接，所述压辊4上设置有至少两个轮模8，所述轮模8堆叠放置在压辊4上。
本实用新型的工作原理：首先，将需要加工的金属管放置在夹持装置3上，夹持好之后，驱动装置带动夹持装置3在滑槽2上向弯管机构移动，当金属管移动到需要弯折的位置时，驱动装置停止，然后移动座7在机架1侧面上下左右移动，将需要的轮模8调节至与金属管同一高度，随后液压缸驱动压板5向金属管靠拢，使金属管处于轮模8和压板5的凹槽之间，然后液压缸驱动弯管转板6向金属管移动，使金属管处于弯管转板6的凹槽中，再驱动弯管转板6绕压辊4的轴线转动，同时驱动装置带动金属管向弯管机构移动，从而带动金属管绕轮模8转动，使金属管发生弯折。
本实用新型所述的夹持装置3为空心圆柱体，所述空心圆柱体朝向弯管机构的一端设置有至少三个夹持爪9，使金属管夹持更为稳定，所述驱动装置包括步进电机和导向轮。
本实用新型所述的轮模8的形状为圆形或者正多边形，使金属管弯折的形状更为多样，满足更多的需要。
本实用新型所述的圆形轮模的直径均不相同，使金属管可弯折成不同直径的圆弧。
本实用新型所述的移动座设置在机架1上金属管前进端的侧面，所述移动座7可在机架侧面上下左右移动，使轮模8的切换更为方便快捷。
本实用新型所述的夹持 装置3可绕其轴线旋转，使金属管可以沿不同方向进行弯折。
本实用新型所述的轮模8、压板5和弯管转板6的侧面均设置有凹槽，使弯管机工作时金属管不会发生偏移现象，增强了弯管机的稳定性。
本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。