一种自动弯管机的制作方法

本发明涉及一种管型材加工设备，特别是一种自动弯管机。

背景技术：

目前灯饰行业内的灯臂多为金属材质，灯臂的形状千变万化，无法通过模具机器铸造成型，导致需要采用人工作业的方式，对直型灯臂进行敲压使其弯曲成所需要的形状，但这种作业方式需要投入大量人力，不仅工人劳动强度大，易发生工伤事故，而且生产效率低，产品弯曲程度无法把控，产品不良率高，这些因素导致产品的生产成本居高不下。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种自动化程度高、生产成本低的自动弯管机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动弯管机，包括工作台，所述工作台上设置有转动座、定位组件和控制组件，所述转动座的上端设置有夹具，所述定位组件包括位于所述夹具外侧的定位块，所述转动座连接有带动其旋转的转动动力机构，所述转动动力机构与所述控制组件电连接。

所述转动座通过轴承组件贯穿在所述工作台上，所述转动座的下端设置有齿盘，所述转动动力机构包括齿条和带动所述齿条横向运动的油棒，所述齿条与所述齿盘啮合。

所述油棒上安装有齿条卡子，所述齿条的一端被夹持在所述齿条卡子内，另一端与所述齿盘啮合。

所述转动动力机构还包括依次管道连接的油缸、油缸马达和油缸压力调速器，所述油缸压力调速器的输出端与所述油棒的输入端管道连接，所述油棒的输出端与所述油缸压力调速器的回流端管道连接。

所述定位组件还包括滑轨和安装在所述滑轨内的滑块，所述定位块设置在所述滑块上。

所述定位组件还包括调平杆，所述调平杆的一端铰接在所述滑块上。

所述工作台上还设置有位于所述齿条外侧的横向滑杆，所述横向滑杆上安装有第一传感器和第二传感器，所述第一传感器和第二传感器分别与所述控制组件电连接。

所述工作台上还设置有控制电箱，所述控制组件安装在所述控制电箱内，所述控制电箱设置有若干与所述控制组件电连接的按钮。

本发明的有益效果是：本发明的转动座上端设置有夹具，定位组件包括位于夹具外侧的定位块，转动座连接有带动其旋转的转动动力机构，工作时，只需工人将灯臂的一端插入到夹具内即可，转动动力机构便带动灯臂转动，灯臂的另一端由于受到定位块的阻挡无法移动，从而使灯臂受力弯曲变形，操作简单，生产效率高；另外，调节转动动力机构的行程即可控制灯臂的弯曲程度，产品合格率高，生产成本低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是转动动力机构的主视图；

图3是定位组件的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图3，一种自动弯管机，包括工作台1，所述工作台1上设置有转动座2、定位组件3和控制组件，所述转动座2的上端设置有夹具，夹具为现有技术中的常用夹具；所述定位组件3包括位于所述夹具外侧的定位块13，所述转动座2连接有带动其旋转的转动动力机构，所述转动动力机构与所述控制组件电连接，工作时，只需工人将灯臂的一端插入到夹具内即可，转动动力机构便带动灯臂转动，灯臂的另一端由于受到定位块的阻挡无法移动，从而使灯臂受力弯曲变形，操作简单，生产效率高；另外，调节转动动力机构的行程即可控制灯臂的弯曲程度，产品合格率高，生产成本低。

在本实施例中，所述转动座2通过轴承组件贯穿在所述工作台1上，转动更加平稳；所述转动座2的下端设置有齿盘4，所述转动动力机构包括齿条5和带动所述齿条5横向运动的油棒6，所述齿条5与所述齿盘4啮合；更进一步地说，所述油棒6上安装有齿条卡子7，所述齿条5的一端被夹持在所述齿条卡子7内，另一端与所述齿盘4啮合。所述转动动力机构还包括依次管道连接的油缸8、油缸马达9和油缸压力调速器10，所述油缸压力调速器10的输出端与所述油棒6的输入端管道连接，所述油棒6的输出端与所述油缸压力调速器10的回流端管道连接。油缸8内装有液压油，采用液压方式比齿轮传动方式更加平稳，磨损更小。工作时，油缸马达9将油缸8内的液压油泵入油缸压力调速器10，油缸压力调速器10与控制组件电连接，有效调节液压油压力，使油棒6的工作更加平稳；油棒6向前推出，通过齿条卡子7带动齿条5向前运动，齿条5带动齿盘4转动，从而使转动座2和夹具转动。

在本实施例中，所述定位组件3还包括滑轨11和安装在所述滑轨11内的滑块12，所述定位块13设置在所述滑块12上，可根据灯臂长度，调节滑块的位置。所述滑块12上铰接有一调平杆14，工作时，工人将灯臂的一端插入到夹具后，转动调平杆14，使调平杆14位于灯臂的上端，使灯臂处于水平位置，防止在转动时，灯臂向上运动导致产品变形，有效提高产品合格率。

在本实施例中，所述工作台1上还可设置有位于所述齿条5外侧的横向滑杆15，所述横向滑杆15上安装有第一传感器16和第二传感器17，可根据灯臂的长度调节第一传感器16和第二传感器17的相对位置，所述第一传感器16和第二传感器17分别与所述控制组件电连接，第一传感器16和第二传感器17采用红外光传感器，反应灵敏。第一传感器16和第二传感器17起到左右限位作用，当齿条卡子7触碰到第一传感器16的光线时，油缸马达9反转；当齿条卡子7触碰到第二传感器17的光线时，油缸马达9停止工作，工序完成，待工人按下启动按键即可进行下一次工作。

所述工作台1上还设置有控制电箱18，所述控制组件安装在所述控制电箱18内，所述控制电箱18设置有若干与所述控制组件电连接的按钮，如启动按钮、急停按钮、液压增加按钮、液压减少按钮等，通过控制组件有效控制转动动力机构的工作，工作台1上还可设置有移动式的启动器，便于工人操作，拍下启动器，转动动力机构即可进行一个周期工序的工作，操作简单，自动化程度高，大大降低了工人的劳动强度。

以上的实施方式不能限定本发明创造的保护范围，专业技术领域的人员在不脱离本发明创造整体构思的情况下，所做的均等修饰与变化，均仍属于本发明创造涵盖的范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种自动弯管机，包括工作台，工作台上设置有转动座、定位组件和控制组件，转动座的上端设置有夹具，定位组件包括位于夹具外侧的定位块，转动座连接有带动其旋转的转动动力机构，转动动力机构与控制组件电连接，工作时，只需工人将灯臂的一端插入到夹具内即可，转动动力机构便带动灯臂转动，灯臂的另一端由于受到定位块的阻挡无法移动，从而使灯臂受力弯曲变形，操作简单，生产效率高；另外，调节转动动力机构的行程即可控制灯臂的弯曲程度，产品合格率高，生产成本低。

技术研发人员：金剑峰
受保护的技术使用者：金剑峰
技术研发日：2017.04.10
技术公布日：2017.07.25