一种钢线在线处理生产线的制作方法

本发明涉及钢线加工设备技术领域，尤其是一种钢线在线处理生产线。

背景技术：

传统的钢线处理生产线上，钢线都是直接经过去皮、除锈、酸洗磷化之后再进行拉拔工艺加工，这些过程中普遍存在以下不足之处：

1.去皮不彻底，很多边缘地方留有毛刺，不利于后续工艺加工；

2.通常都是采用单个的钢丝刷进行简单的除锈，这会导致钢线上残留大量的铁屑，不但会对后续的酸洗磷化液产生污染，而且会延长其反应时间；

3.传统的酸洗磷化反应时间都相对比较长，而实际的生产线上钢线行进速度较快，为了满足反应时间的要求，就不得不降低钢线行进速度，这样整个生产线的加工效率就会大大降低。

技术实现要素：

本发明的目的就是针对传统的钢线在线加工生产线存在的上述缺陷与不足，提供一种结构改进新颖，生产效率大大提升，产品质量和外观显著改善的钢线在线处理生产线。

本发明的具体方案是：一种钢线在线处理生产线，依次包括自动理线装置、去皮装置、除锈装置、快速磷化装置、钢线表面处理装置和钢线拉拔机，钢线依次从上述装置中穿过，其中：

所述自动理线装置具有前、后两个基座，前、后两个基座之间依次架设有钢线卷搁架和钢线理直装置，所述钢线卷搁架包括止挡盘和钢线搁管，钢线搁管一端放置在前基座上，钢线搁管的另一端与止挡盘固定连接；所述钢线理直装置具有转动轴管，转动轴管的一端通过轴承座安装在后基座上，转动轴管的另一端穿过止挡盘及钢线搁管并在钢线搁管中转动,转动轴管上紧邻止挡盘处设有理线杆，所述理线杆随转动轴管一起转动且理线杆的长度大于止挡盘半径，理线杆的外顶端设有导向滚轮组a；位于理线杆和后基座之间的转动轴管上设有导向滚轮组b，位于导向滚轮组b和后基座之间的转动轴管上开设有一段钢线穿口，钢线穿口上固定设有一个导向滚动轮；所述后基座上与转动轴管管口相对应的位置还设有导向滚轮组c，放置在钢线搁管上的钢线依次穿过导向滚轮组a、导向滚轮组b、导向滚动轮及钢线穿口、导向滚轮组c被理直并进入下一道工序；

所述去皮装置具有箱体，箱体左右侧壁上分别设有钢线进口和钢线出口，钢线进口和钢线出口处均设置有擦皮钢丝球，箱体内部从左向右依次设有纵向去皮腔和横向去皮腔，纵向去皮腔内竖向架设有一块纵向安装板，纵向安装板上上下交错布置有至少3个纵向去皮滚轮，并且位于上侧的纵向去皮滚轮各自均通过一套纵向丝杆调节装置对纵向去皮滚轮进行上下调节；所述横向去皮腔内架设有一块横向安装板，横向安装板上前后交错布置有至少3个横向去皮滚轮，且位于前侧的横向去皮滚轮各自均通过一套横向丝杆调节装置对横向去皮滚轮进行前后调节；位于纵向去皮腔和横向去皮腔之间还设有钢线导向滚轮组，钢线导向滚轮组由上下两个导向滚轮组成，且两个导向滚轮中间还设有导向槽；

所述除锈装置具有壳体，壳体两侧同样分别设有钢线入口和钢线出口，壳体内部下方设有锥状收集斗，壳体内部位于锥状收集斗的上方架设有h形支架，h形支架的中间部位竖向并排焊装有钢丝刷安装板a和钢丝刷安装板b，钢丝刷安装板a与钢丝刷安装板b的中心部位对应位置各设有一个穿线孔，钢线依次从钢线入口、两穿线孔及钢线出口穿过；钢丝刷安装板a上的穿线孔的周围呈正立品字形分布有钢丝刷除锈装置a、钢丝刷除锈装置b和钢丝刷除锈装置c，钢丝刷安装板b上的穿线孔的周围呈倒立品字形同样布置有钢丝刷除锈装置d、钢丝刷除锈装置e和钢丝刷除锈装置f，且钢丝刷除锈装置a、b、c、d、e及f均同时通过设置于壳体上的驱动装置进行驱动，所述驱动装置的输出轴上还同轴设置有皮带轮m和皮带轮n；

所述快速磷化装置具有磷化工作箱，所述磷化工作箱的下部装有磷化液，磷化液内布置有内部填充有导热油的加热管，加热管的两端伸出磷化工作箱连接有磷化加热机，所述磷化工作箱的中部水平设置有转轮轴，转轮轴上安装有绕线轮，绕线轮的下部浸没在磷化液中，在磷化工作箱两端与绕线轮顶部对应的部位同样分别开有钢线进口和钢线出口，其中在钢线出口外壁安装有若干组依次交错布置的压线辊对a和压线辊对b；所述转轮轴的一端伸出磷化工作箱并在端部齿轮连接有一传动轴，传动轴依次通过离合器和减速机连接有驱动电机a；

所述钢线表面处理装置依次包括用于中和钢线表面酸性物质的水洗装置、用于干燥钢线表面水洗液的风干装置和用于减小钢线表面摩擦的润滑装置，所述水洗装置、风干装置和润滑装置均具有用于钢线拉入的钢线进口和钢线拉出的钢线出口；所述水洗装置具有工作槽，工作槽内沿钢线轴向安装有水洗槽，在水洗槽的上方安装有喷淋水管，在工作槽的下部设有出水口，出水口通过出水管连通有水箱，在水箱箱体外的一侧安装有抽水泵，抽水泵的排水口与喷淋水管连通；所述风干装置具有一底部为开口的风干箱和位于风干箱下方的热风机，所述热风机的出风口正对风干箱底部的开口；所述润滑装置具有润滑箱，润滑箱内装有用于钢线拉拔的润滑剂，在润滑箱位于钢线出口的一端安装有降低钢线表面温度的抽屉式水冷装置。

本发明中所述理线杆的反方向一端还设有平衡杆。

本发明中所述纵向丝杆调节装置和横向丝杆调节装置各自均包括滑槽a，滑槽a顶部设有丝杆座块a，滑槽a内配设有滑块，滑块上安装有纵向去皮滚轮或者横向去皮滚轮，穿过丝杆座块设有丝杆a，丝杆a前端与所述滑块相连，并且通过调节丝杆a的转动进而带动滑块在滑槽a中移动。

本发明中所述钢丝刷除锈装置a、钢丝刷除锈装置b、钢丝刷除锈装置c、钢丝刷除锈装置d、钢丝刷除锈装置e和钢丝刷除锈装置f各自均包括朝向对应穿线孔布置的滑槽b，滑槽b外侧一端焊装有丝杆座块b，丝杆座块上设有丝杆b，丝杆b靠外一端设有转动手柄；所述滑槽b中配设有滑动座块，该滑动座块与丝杆b通过t型头结构活动连接，滑动座块的中心部位横向穿设有一根转动轴，每根转动轴的外端均安装有一个钢丝刷，每根转动轴的内端均安装有一个皮带轮，钢丝刷除锈装置a、钢丝刷除锈装置b、钢丝刷除锈装置c、钢丝刷除锈装置d、钢丝刷除锈装置e和钢丝刷除锈装置f中各自对应的皮带轮分别表示为皮带轮a、皮带轮b、皮带轮c、皮带轮d、皮带轮e及皮带轮f，其中皮带轮a、皮带轮b和皮带轮c一起通过一个张紧轮与驱动装置输出轴上的皮带轮m皮带连接，皮带轮d、皮带轮e和皮带轮f一起通过另一个张紧轮与驱动装置输出轴上的皮带轮n皮带连接；钢丝刷除锈装置a、钢丝刷除锈装置b及钢丝刷除锈装置c中的三个钢丝刷相互横向交错布置，钢丝刷除锈装置d、钢丝刷除锈装置e和钢丝刷除锈装置f中的三个钢丝刷相互横向交错布置。

本发明中所述驱动装置具有电机安装板，电机安装板的下边缘与所述壳体采用合页式连接，电机安装板的上部设有一倾斜设置的机座调节丝杆，该调节丝杆的前端与壳体转动连接，调节丝杆的杆身与电机安装板螺纹连接，电机安装板上装有一驱动电机b，该驱动电机b带动其输出轴上的皮带轮m与皮带轮n同步转动。

本发明中在磷化工作箱钢线进口的外侧设有进线导筒，进线导筒的内壁安装有风干装置a；在磷化工作箱钢线出口与压线辊对a之间安装有风干装置b；所述风干装置a具有两端与进线导筒连通的弧形空管，所述风干装置b具有套装在钢线上的出风块，所述弧形空管和出风块均通过进风管连接有空压机。

本发明中所述磷化工作箱内安装有用于检测磷化液蒸汽温度的温度传感器。

本发明中在水洗装置工作槽的两端和润滑装置润滑箱位于进线口的一端均交错布置有若干组压线辊对c，在水洗装置和风干装置之间的部位还安装有吹气装置，所述吹气装置具有套装在钢线上的吹气块，吹气块的一侧通过进气管连通有空压机。

本发明中所述润滑箱位于出线口的一端设有锁紧箱体，锁紧箱体的一侧或两侧为开口，水冷装置通过开口插入锁紧箱体中，在锁紧箱体上还设有固定水冷装置的紧定螺栓；所述水冷装置具有内部为封闭空腔的水冷箱，水冷箱的箱体上分别连接有进水管和出水管，水冷箱与进水管和出水管形成冷却水循环回路；水冷箱箱体沿钢线轴向开有用于钢线穿出的通孔，在冷却箱箱体的一侧还安装有手柄。

本发明的生产线中钢线会依次通过自动理线装置、去皮装置、除锈装置、快速磷化装置、钢线表面处理装置和钢线拉拔机，其中各个装置的运行原理和取得的有益效果如下：

1、钢线卷通过吊车吊装套在钢线搁管上，钢线头通过牵引依次穿过导向滚轮组a、导向滚轮组b，然后从钢线穿口进入并从导向滚动轮底部及转动轴管的管口穿出，最后再从导向滚轮组c处穿过进入钢线加工生产线上的下一道工序中，随着后续工序的进行会拉动钢线前进，钢线在不断前进的同时由于惯性作用会带动理线杆也随着转动，而且是顺着钢线卷绕装的反方向旋转，这样理直起来就会高效且省力；

2、钢线从钢线进口进入，依次经过纵向去皮腔和横向去皮腔，再从钢线出口出来进入下一道工序；纵向去皮腔中的纵向去皮滚轮对钢线上下面进行去皮，然后经过钢线导向滚轮组的导向作用进入横向去皮腔，并经过横向去皮滚轮对钢线前后面进行去皮，而且去皮滚轮对不同直径钢线还可以通过纵向或者横向丝杆调节装置进行松紧调节，适应性强，全方位去皮效果好；与此同时，在钢线进口和钢线出口处均设置有擦皮钢丝球，这样对钢线的去皮效果更加彻底；

3、钢线依次穿过钢线入口、两个穿线孔及钢线出口，先根据钢线粗细情况及钢丝刷磨损情况，通过丝杆调节六个钢丝刷至合适位置，同时通过电机安装板上的机座调节丝杆将驱动电机调至合适位置，然后启动驱动电机，驱动电机带动同轴布置的皮带轮m和皮带轮n一起转动，进而同时带动皮带轮a、皮带轮b、皮带轮c、皮带轮d、皮带轮e和皮带轮f一起转动，并带动钢丝刷对行进的钢线进行除锈作业；

4、快速磷化装置中采用蒸汽和浸泡相结合的方式对钢丝线材进行磷化处理，扩大了钢丝线材受磷化的表面积，同时还延长了钢丝线材的磷化时间，提高磷化处理的质量；在转轮轴上加装驱动系统，确保了在发生异常情形（如意外停电、拉丝设备故障等）下，绕线辊能够正常转动，使钢丝线材脱离；在工作箱进线口和出线口加装风干装置，对钢丝线材在进入磷化处理之前和完成磷化处理之后外表面上的附着物都进行了清理，保证了钢丝线材表面处理效果；

5、钢线表面处理装置中采用高速喷淋的方式增强了水洗液对钢丝表面的冲洗力度，同时在冲洗过程中将钢丝浸泡在水洗槽中，有利于增加钢丝的水洗接触面和时间，大大增加了对钢丝表面磷化液的水洗效果；在水洗装置与润滑装置之间加装风干装置，对水洗中和后的钢丝表面进行快速干燥，有利于润滑装置的润滑效果；在润滑装置后增加水冷装置，对钢丝表面进行降温，防止润滑剂烧焦失去润滑效果，保护拉丝模具，延长模具使用寿命。

本发明总体结构设计新颖，对钢线的在线处理速度快，效率高，处理效果好，具有很好的实际使用及推广价值。

附图说明

图1是本发明的总体运行结构示意图；

图2是本发明中自动理线装置总体结构示意图；

图3是图2中导向滚轮组a结构示意图；

图4是图2中导向滚轮组b或c结构示意图；

图5是本发明中自动理线装置使用状态结构示意图；

图6是本发明中去皮装置结构示意图；

图7是本发明中除锈装置总体结构示意图；

图8是图7中钢丝刷及各传动皮带轮连接结构简图；

图9是图7中钢丝刷安装板a上的皮带轮系结构简图；

图10是图7中钢丝刷安装板b上的皮带轮系结构简图；

图11是图7中单个钢丝刷除锈装置剖切结构示意图；

图12是本发明中快速磷化装置结构示意图；

图13是本发明中钢线表面处理装置总体结构示意图；

图14是图13的俯视方向结构示意图；

图15是图13的立剖示意图；

图16是图13中水冷装置总体结构示意图。

图中：1—自动理线装置，2—去皮装置，3—除锈装置，4—快速磷化装置，5—钢线表面处理装置，6—钢线拉拔机，7—转动轴管，8—前基座，9—钢线搁管，10—导向滚轮组a，11—止挡盘，12—平衡杆，13—导向滚轮组b，14—钢线穿口，15—导向滚动轮，16—导向滚轮组c，17—后基座，18—钢线皮收集箱，19—理线杆，20—纵向导轮，21—横向导轮，22—导向轮安装板，23—钢线卷，24—钢线，25—钢线进口，26—纵向安装板，27—转动手柄，28—调节丝杆，29—滑块，30—丝杆座块，31—纵向去皮滚轮，32—导向滚轮，33—横向去皮滚轮，34—横向安装板，35—钢线出口，36—擦皮钢丝球，37—横向去皮腔，38—箱体，39—纵向去皮腔，40—钢丝刷，41—皮带，42—电机安装板，43—机座调节丝杆,44—驱动电机b，45—壳体，46—钢丝刷安装板b，47—钢丝刷除锈装置b，48—钢丝刷安装板a，49—h形支架，50—皮带轮n，51—皮带轮m，52—皮带轮b，53—皮带轮a，54—皮带轮c，55、58—张紧轮,56—皮带轮d，57—皮带轮e，59—皮带轮f，60—转动轴，61—滑槽，62—丝杆，63—转动手柄，64—丝杆座块，65—滑动座块，66—驱动电机a，67—皮带，68—减速机，69—磷化加热机，70—传动轴，71—离合器，72—温度传感器，73—加热管，74—传动齿轮组，75—转轮轴，76—工作箱，77—出风块，78—压线辊对a，79—压线辊对b，80—进线导筒，81—进风管b，82—进风管a，83—钢线，84—绕线轮，85—加热管，86—空压机，87—抽水泵，88—水箱，89—喷淋水管，90—储水箱体，91—工作槽，92—水洗槽，93—喷淋水管，94—吹气块，95—风干箱，96—出风口，97—润滑箱，98—润滑剂，99—锁紧箱体，100—紧定螺栓，101—进水管，102—出水管，103—进气管，104—空压机，105—压线辊对c，106—进线口，107—出水管，108—出线口，109—手柄，110—热风机，111—水冷箱，112—中心通孔。

具体实施方式

参见图1-图16，本发明是一种钢线在线处理生产线，依次包括自动理线装置1、去皮装置2、除锈装置3、快速磷化装置4、钢线表面处理装置5和钢线拉拔机6，钢线24依次从上述装置中穿过，其中：

所述自动理线装置具有前、后两个基座8和17，前、后两个基座之间依次架设有钢线卷搁架和钢线理直装置，所述钢线卷搁架包括止挡盘11和钢线搁管9，钢线搁管一端放置在前基座上，钢线搁管的另一端与止挡盘固定连接；所述钢线理直装置具有转动轴管7，转动轴管的一端通过轴承座安装在后基座上，转动轴管的另一端穿过止挡盘及钢线搁管并在钢线搁管中转动,转动轴管上紧邻止挡盘处设有理线杆19，所述理线杆随转动轴管一起转动且理线杆的长度大于止挡盘半径，理线杆的外顶端设有导向滚轮组a10；位于理线杆和后基座之间的转动轴管上设有导向滚轮组b13，位于导向滚轮组b和后基座之间的转动轴管上开设有一段钢线穿口14，钢线穿口上固定设有一个导向滚动轮15；所述后基座上与转动轴管管口相对应的位置还设有导向滚轮组c16，放置在钢线搁管上的钢线依次穿过导向滚轮组a、导向滚轮组b、导向滚动轮及钢线穿口、导向滚轮组c被理直并进入下一道工序；

所述去皮装置具有箱体38，箱体左右侧壁上分别设有钢线进口25和钢线出口35，钢线进口和钢线出口处均设置有擦皮钢丝球36，箱体内部从左向右依次设有纵向去皮腔39和横向去皮腔37，纵向去皮腔内竖向架设有一块纵向安装板26，纵向安装板上上下交错布置有至少3个纵向去皮滚轮31，并且位于上侧的纵向去皮滚轮各自均通过一套纵向丝杆调节装置对纵向去皮滚轮进行上下调节；所述横向去皮腔内架设有一块横向安装板34，横向安装板上前后交错布置有至少3个横向去皮滚轮33，且位于前侧的横向去皮滚轮各自均通过一套横向丝杆调节装置对横向去皮滚轮进行前后调节；位于纵向去皮腔和横向去皮腔之间还设有钢线导向滚轮组，钢线导向滚轮组由上下两个导向滚轮32组成，且两个导向滚轮中间还设有导向槽；

所述除锈装置具有壳体45，壳体两侧同样分别设有钢线入口和钢线出口，壳体内部下方设有锥状收集斗，壳体内部位于锥状收集斗的上方架设有h形支架49，h形支架的中间部位竖向并排焊装有钢丝刷安装板a48和钢丝刷安装板b46，钢丝刷安装板a与钢丝刷安装板b的中心部位对应位置各设有一个穿线孔，钢线依次从钢线入口、两穿线孔及钢线出口穿过；钢丝刷安装板a上的穿线孔的周围呈正立品字形分布有钢丝刷除锈装置a、钢丝刷除锈装置b47和钢丝刷除锈装置c，钢丝刷安装板b上的穿线孔的周围呈倒立品字形同样布置有钢丝刷除锈装置d、钢丝刷除锈装置e和钢丝刷除锈装置f，且钢丝刷除锈装置a、b、c、d、e及f均同时通过设置于壳体上的驱动装置进行驱动，所述驱动装置的输出轴上还同轴设置有皮带轮m51和皮带轮n50；

所述快速磷化装置具有磷化工作箱76，所述磷化工作箱的下部装有磷化液，磷化液内布置有内部填充有导热油的加热管85，加热管的两端伸出磷化工作箱连接有磷化加热机69，所述磷化工作箱的中部水平设置有转轮轴75，转轮轴上安装有绕线轮84，绕线轮的下部浸没在磷化液中，在磷化工作箱两端与绕线轮顶部对应的部位同样分别开有钢线进口和钢线出口，其中在钢线出口外壁安装有若干组依次交错布置的压线辊对a78和压线辊对b79；所述转轮轴的一端伸出磷化工作箱并在端部齿轮连接有一传动轴70，传动轴依次通过离合器和减速机连接有驱动电机a66；

所述钢线表面处理装置依次包括用于中和钢线表面酸性物质的水洗装置、用于干燥钢线表面水洗液的风干装置和用于减小钢线表面摩擦的润滑装置，所述水洗装置、风干装置和润滑装置均具有用于钢线拉入的钢线进口和钢线拉出的钢线出口；所述水洗装置具有工作槽91，工作槽内沿钢线轴向安装有水洗槽92，在水洗槽的上方安装有喷淋水管93，在工作槽的下部设有出水口，出水口通过出水管连通有水箱88，在水箱箱体外的一侧安装有抽水泵87，抽水泵的排水口与喷淋水管连通；所述风干装置具有一底部为开口的风干箱95和位于风干箱下方的热风机110，所述热风机的出风口正对风干箱底部的开口；所述润滑装置具有润滑箱97，润滑箱内装有用于钢线拉拔的润滑剂98，在润滑箱位于钢线出口的一端安装有降低钢线表面温度的抽屉式水冷装置。

本实施例中所述理线杆的反方向一端还设有平衡杆12。

本实施例中所述纵向丝杆调节装置和横向丝杆调节装置各自均包括滑槽a，滑槽a顶部设有丝杆座块a，滑槽a内配设有滑块，滑块上安装有纵向去皮滚轮或者横向去皮滚轮，穿过丝杆座块设有丝杆a，丝杆a前端与所述滑块相连，并且通过调节丝杆a的转动进而带动滑块在滑槽a中移动。

本实施例中所述钢丝刷除锈装置a、钢丝刷除锈装置b、钢丝刷除锈装置c、钢丝刷除锈装置d、钢丝刷除锈装置e和钢丝刷除锈装置f各自均包括朝向对应穿线孔布置的滑槽b，滑槽b外侧一端焊装有丝杆座块b，丝杆座块上设有丝杆b，丝杆b靠外一端设有转动手柄；所述滑槽b中配设有滑动座块，该滑动座块与丝杆b通过t型头结构活动连接，滑动座块的中心部位横向穿设有一根转动轴，每根转动轴的外端均安装有一个钢丝刷，每根转动轴的内端均安装有一个皮带轮，钢丝刷除锈装置a、钢丝刷除锈装置b、钢丝刷除锈装置c、钢丝刷除锈装置d、钢丝刷除锈装置e和钢丝刷除锈装置f中各自对应的皮带轮分别表示为皮带轮a53、皮带轮b52、皮带轮c54、皮带轮d56、皮带轮e57及皮带轮f59，其中皮带轮a、皮带轮b和皮带轮c一起通过一个张紧轮55与驱动装置输出轴上的皮带轮m皮带连接，皮带轮d、皮带轮e和皮带轮f一起通过另一个张紧轮58与驱动装置输出轴上的皮带轮n皮带连接；钢丝刷除锈装置a、钢丝刷除锈装置b及钢丝刷除锈装置c中的三个钢丝刷40相互横向交错布置，钢丝刷除锈装置d、钢丝刷除锈装置e和钢丝刷除锈装置f中的三个钢丝刷相互横向交错布置。

本实施例中所述驱动装置具有电机安装板42，电机安装板的下边缘与所述壳体采用合页式连接，电机安装板的上部设有一倾斜设置的机座调节丝杆43，该调节丝杆的前端与壳体转动连接，调节丝杆的杆身与电机安装板螺纹连接，电机安装板上装有一驱动电机b44，该驱动电机b带动其输出轴上的皮带轮m与皮带轮n同步转动。

本实施例中在磷化工作箱钢线进口的外侧设有进线导筒80，进线导筒的内壁安装有风干装置a；在磷化工作箱钢线出口与压线辊对a之间安装有风干装置b；所述风干装置a具有两端与进线导筒连通的弧形空管，所述风干装置b具有套装在钢线上的出风块77，所述弧形空管和出风块均通过进风管连接有空压机86。

本实施例中所述磷化工作箱内安装有用于检测磷化液蒸汽温度的温度传感器72。

本实施例中在水洗装置工作槽的两端和润滑装置润滑箱位于进线口的一端均交错布置有若干组压线辊对c105，在水洗装置和风干装置之间的部位还安装有吹气装置，所述吹气装置具有套装在钢线上的吹气块94，吹气块的一侧通过进气管103连通有空压机。

本实施例中所述润滑箱位于出线口的一端设有锁紧箱体99，锁紧箱体的一侧或两侧为开口，水冷装置通过开口插入锁紧箱体中，在锁紧箱体上还设有固定水冷装置的紧定螺栓100；所述水冷装置具有内部为封闭空腔的水冷箱111，水冷箱的箱体上分别连接有进水管101和出水管102，水冷箱与进水管和出水管形成冷却水循环回路；水冷箱箱体沿钢线轴向开有用于钢线穿出的通孔，在冷却箱箱体的一侧还安装有手柄。

本发明的生产线中钢线会依次通过自动理线装置、去皮装置、除锈装置、快速磷化装置、钢线表面处理装置和钢线拉拔机，其中各个装置的运行原理和取得的有益效果如下：

1、钢线卷通过吊车吊装套在钢线搁管上，钢线头通过牵引依次穿过导向滚轮组a、导向滚轮组b，然后从钢线穿口进入并从导向滚动轮底部及转动轴管的管口穿出，最后再从导向滚轮组c处穿过进入钢线加工生产线上的下一道工序中，随着后续工序的进行会拉动钢线前进，钢线在不断前进的同时由于惯性作用会带动理线杆也随着转动，而且是顺着钢线卷绕装的反方向旋转，这样理直起来就会高效且省力；

2、钢线从钢线进口进入，依次经过纵向去皮腔和横向去皮腔，再从钢线出口出来进入下一道工序；纵向去皮腔中的纵向去皮滚轮对钢线上下面进行去皮，然后经过钢线导向滚轮组的导向作用进入横向去皮腔，并经过横向去皮滚轮对钢线前后面进行去皮，而且去皮滚轮对不同直径钢线还可以通过纵向或者横向丝杆调节装置进行松紧调节，适应性强，全方位去皮效果好；与此同时，在钢线进口和钢线出口处均设置有擦皮钢丝球，这样对钢线的去皮效果更加彻底；

3、钢线依次穿过钢线入口、两个穿线孔及钢线出口，先根据钢线粗细情况及钢丝刷磨损情况，通过丝杆调节六个钢丝刷至合适位置，同时通过电机安装板上的机座调节丝杆将驱动电机调至合适位置，然后启动驱动电机，驱动电机带动同轴布置的皮带轮m和皮带轮n一起转动，进而同时带动皮带轮a、皮带轮b、皮带轮c、皮带轮d、皮带轮e和皮带轮f一起转动，并带动钢丝刷对行进的钢线进行除锈作业；

4、快速磷化装置中采用蒸汽和浸泡相结合的方式对钢丝线材进行磷化处理，扩大了钢丝线材受磷化的表面积，同时还延长了钢丝线材的磷化时间，提高磷化处理的质量；在转轮轴上加装驱动系统，确保了在发生异常情形（如意外停电、拉丝设备故障等）下，绕线辊能够正常转动，使钢丝线材脱离；在工作箱进线口和出线口加装风干装置，对钢丝线材在进入磷化处理之前和完成磷化处理之后外表面上的附着物都进行了清理，保证了钢丝线材表面处理效果；

5、钢线表面处理装置中采用高速喷淋的方式增强了水洗液对钢丝表面的冲洗力度，同时在冲洗过程中将钢丝浸泡在水洗槽中，有利于增加钢丝的水洗接触面和时间，大大增加了对钢丝表面磷化液的水洗效果；在水洗装置与润滑装置之间加装风干装置，对水洗中和后的钢丝表面进行快速干燥，有利于润滑装置的润滑效果；在润滑装置后增加水冷装置，对钢丝表面进行降温，防止润滑剂烧焦失去润滑效果，保护拉丝模具，延长模具使用寿命。

本发明总体结构设计新颖，对钢线的在线处理速度快，效率高，处理效果好，具有很好的实际使用及推广价值。