轴承油孔加工固定座的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于车床夹持物件的工装装置领域，特别是涉及一种轴承油孔加工固定座。
【背景技术】
[0002]调心滚子轴承适用于重载荷与冲击载荷。调心滚子轴承具有两列对称布置的球面滚子，滚子在外圈内球面滚道里可以自由调为，这样可以对轴变形和轴承座的不对中误差进行补偿，被广泛运用于电力行业、食品加工行业、运输采矿业、建筑业等，是工业生产设备和民用生活领域中不可或缺的一个机械配件。在其制造过程中对其的加工环节做到精益求精是工业正常生产和人民人活质量的保证。
[0003]现有技术中为优化滚子的润滑质量，常需要在调心滚子轴承的内圈和外圈上设置油孔或油槽，然而在以上加工过程中内圈和外圈的固定通过卡盘和类似台虎钳的卡座加以现，卡盘和卡座不平整的工作面必然会造成内圈和外圈的侧面或端面产生压痕，影响调心滚子轴承与轴承座或轴的配合质量。
【发明内容】
[0004]为解决上述问题，本发明提供的轴承油孔加工固定座通过以下技术要点来解决问题:轴承油孔加工固定座，包括连接盘、挡板、螺帽、丝杆和至少两颗连接螺栓，所述连接盘上设置有数量与连接螺栓数量相等的螺栓孔，连接螺栓分别位于一个螺栓孔中，连接盘的任意一端还设置有圆形的凹槽，丝杆与连接盘固定连接，且丝杆与凹槽的轴线共线，挡板与丝杆成间隙配合，且挡板位于连接盘上设置有凹槽的一端，螺帽与丝杆成螺纹连接，且挡板位于螺帽与连接盘之间，为便于连接盘的安装，所述连接盘上还设置有销钉孔，所述销钉孔中设置有定位销。
[0005]具体的，设置的连接盘通过连接螺栓与机床的卡盘座固定连接，设置在挡板与连接盘之间的凹槽为轴承外圈的固定区域，挡板对轴承外圈的压应力通过调整螺帽在丝杆上的啮合位置得以实现。本发明中，由于直接将连接盘固定连接在卡盘座上，这使得连接盘与卡盘座的接触面与车床主轴轴心具有良好的垂直度，这样有利于轴承外圈的车削加工精度;轴承外圈与本发明的接触面大，有利于防止出现加工压痕，利于轴承最后与轴承座或轴的配合安装质量。为减小或消除本发明在工作过程中产生离心力促使车床主轴发生振动，所述连接盘呈圆盘状，丝杆的轴线与连接盘的轴线共线。为避免连接螺栓对轴承外圈安装带来影响，所述螺栓孔为同心异径孔，连接螺栓为内六角螺栓，连接螺栓的螺帽端端部位于连接盘的两端端面之间。
[0006]为增强螺帽的防松性能，所述丝杆上的螺纹为细牙螺纹。
[0007]为便于根据套设在丝杆上的轴承外圈的数量或轴承外圈的宽度更换不同长度的丝杆，所述连接盘上设置有丝杆孔，所述丝杆孔中设置有内螺纹，丝杆与连接盘成螺纹连接。
[0008]本发明具有以下有益效果:设置的连接盘通过连接螺栓与机床的卡盘座固定连接，设置在挡板与连接盘之间的凹槽为轴承外圈的固定区域，挡板对轴承外圈的压应力通过调整螺帽在丝杆上的啮合位置得以实现。本发明中，由于直接将连接盘固定连接在卡盘座上，这使得连接盘与卡盘座的接触面与车床主轴轴心具有良好的垂直度，这样有利于轴承外圈的车削加工精度；轴承外圈与本发明的接触面大，有利于防止出现加工压痕，利于轴承最后与轴承座或轴的配合安装质量。
【附图说明】
[0009]图1为本发明所述的一种轴承油孔加工固定座一个具体实施例的剖视图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但是本发明的结构不仅限于以下实施例。
[0011]实施例1:如图1所示，轴承油孔加工固定座，包括连接盘3、挡板5、螺帽6、丝杆7和至少两颗连接螺栓1，所述连接盘3上设置有数量与连接螺栓1数量相等的螺栓孔，连接螺栓1分别位于一个螺栓孔中，连接盘3的任意一端还设置有圆形的凹槽4，丝杆7与连接盘3固定连接，且丝杆7与凹槽4的轴线共线，挡板5与丝杆7成间隙配合，且挡板5位于连接盘3上设置有凹槽4的一端，螺帽6与丝杆7成螺纹连接，且挡板5位于螺帽6与连接盘3之间。设置的连接盘3通过连接螺栓1与机床的卡盘座固定连接，设置在挡板5与连接盘3之间的凹槽为轴承外圈的固定区域，挡板5对轴承外圈的压应力通过调整螺帽6在丝杆7上的啮合位置得以实现。本发明中，由于直接将连接盘3固定连接在卡盘座上，这使得连接盘3与卡盘座的接触面与车床主轴轴心具有良好的垂直度，这样有利于轴承外圈的车削加工精度；轴承外圈与本发明的接触面大，有利于防止出现加工压痕，利于轴承最后与轴承座或轴的配合安装质量。
[0012]实施例2:本实施例在实施例1的基础上作进一步限定，如图1，为便于连接盘3的安装，所述连接盘3上还设置有销钉孔，所述销钉孔中设置有定位销2。为减小或消除本发明在工作过程中产生离心力促使车床主轴发生振动，所述连接盘3呈圆盘状，丝杆7的轴线与连接盘3的轴线共线。为避免连接螺栓1对轴承外圈安装带来影响，所述螺栓孔为同心异径孔，连接螺栓1为内六角螺栓，连接螺栓1的螺帽端端部位于连接盘3的两端端面之间。为增强螺帽6的防松性能，所述丝杆7上的螺纹为细牙螺纹。
[0013]实施例3:本实施例在以上实施例的基础上作进一步限定，如图1，为便于根据套设在丝杆7上的轴承外圈的数量或轴承外圈的宽度更换不同长度的丝杆7，所连键盘3上设置有丝杆孔，所述丝杆孔中设置有内螺纹，丝杆7与连接盘3成螺纹连接。以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的【具体实施方式】只局限于这些说明。
【主权项】
1.轴承油孔加工固定座，其特征在于包括连接盘(3)、挡板(5)、螺帽(6)、丝杆(7)和至少两颗连接螺栓(1)，所述连接盘(3)上设置有数量与连接螺栓(1)数量相等的螺栓孔，连接螺栓(1)分别位于一个螺栓孔中，连接盘(3)的任意一端还设置有圆形的凹槽(4)，丝杆(7)与连接盘(3)固定连接，且丝杆(7)与凹槽(4)的轴线共线，挡板(5)与丝杆(7)成间隙配合，且挡板(5)位于连接盘(3)上设置有凹槽(4)的一端，螺帽(6)与丝杆(7)成螺纹连接，且挡板(5)位于螺帽(6)与连接盘(3)之间，所述连接盘(3)上还设置有销钉孔，所述销钉孔中设置有定位销(2)。2.根据权利要求1所述的轴承油孔加工固定座，其特征在于所述连接盘(3)呈圆盘状，丝杆(7)的轴线与连接盘(3)的轴线共线。3.根据权利要求1所述的轴承油孔加工固定座，其特征在于所述螺栓孔为同心异径孔，连接螺栓(1)为内六角螺栓，连接螺栓(1)的螺帽端端部位于连接盘(3)的两端端面之间。4.根据权利要求1所述的轴承油孔加工固定座，其特征在于所述丝杆(7)上的螺纹为细牙螺纹。5.根据权利要求1至4中任意一个所述的轴承油孔加工固定座，其特征在于所述连接盘(3)上设置有丝杆孔，所述丝杆孔中设置有内螺纹，丝杆(7)与连接盘(3)成螺纹连接。
【专利摘要】本发明公开了轴承油孔加工固定座，包括连接盘、挡板、螺帽、丝杆和至少两颗连接螺栓，所述连接盘上设置有数量与连接螺栓数量相等的螺栓孔，连接螺栓分别位于一个螺栓孔中，连接盘的任意一端还设置有圆形的凹槽，丝杆与连接盘固定连接，且丝杆与凹槽的轴线共线，挡板与丝杆成间隙配合，且挡板位于连接盘上设置有凹槽的一端，螺帽与丝杆成螺纹连接，且挡板位于螺帽与连接盘之间。本发明用于轴承外圈的卡设，利于轴承外圈的车削加工精度；轴承外圈与本发明的接触面大，有利于防止出现加工压痕，利于轴承最后与轴承座或轴的配合安装质量。
【IPC分类】B23B31/02, B23Q3/00
【公开号】CN105415006
【申请号】CN201510895743
【发明人】潘红波
【申请人】新昌县红利机械有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年12月8日