【附图说明】
[0024]图1为阀门启动前气流导向PAW-GTAW焊的工作示意图。
[0025]图2为阀门启动后气流导向PAW-GTAW焊的工作示意图。
[0026]图3为阀门启动前气流导向GTAW-GTAW焊的工作示意图。
[0027]图4为阀门启动后气流导向GTAW-GTAW焊的工作示意图。
[0028]图中:1、焊接电源及其控制系统，2、等离子焊枪，3、钨极，4、工件，5、TIG焊枪A，6、空心管状电极A，7、穿透电弧，8、连接接头A，9、导气管路A，10、阀门A，11、导气管路B，12、压强显示装置A，13、导气管路C，14、导气管路D，15、压力释放装置A，16、导气管路E，17、抽气装置，18、焊接电缆A，19、焊接电缆B，20、控制器，21、116焊枪8，22、空心管状电极8，23、连接接头B，24、导气管路E，25、阀门B，26、导气管路F，27、充气装置，28、导气管路G，29、压力释放装置B，30、导气管路H，31、导气管路1，32、压强显示装置B。
【具体实施方式】
[0029]以下参考附图具体的说明本发明的实施方式。但本发明并不限于以下实施例。
[0030]如图1所示为阀门启动前气流导向PAW-GTAW双面焊的工作示意图，如图2所示为阀门启动后气流导向PAW-GTAW双面焊的工作示意图，如图3所示为阀门启动前气流导向GTAW-GTAW双面焊的工作示意图，如图4所示为阀门启动后气流导向GTAW-GTAW双面焊的工作示意图。
[0031]结合图1和图2、图3和图4对此焊接方法的【具体实施方式】进行详细的说明:
[0032]图1和图2为该焊接方法的实施方式之一。如图所示，该气流导向非熔化极气体保护焊焊接装置主要包括焊接电源及其控制系统1、等离子焊枪2、钨极3、工件4、TIG焊枪A5、空心管状电极A6、焊接电弧7、连接接头A8、阀门A10、压强显示装置A12、压力释放装置A15、抽气装置17、焊接电缆A18、焊接电缆B19，控制器20;等离子焊枪2和TIG焊枪A5分别置于被焊工件4两侧，并且两焊枪轴线垂直于被焊工件4，保持三者在同一直线上，根据工件的厚度调节焊接参数及电弧负压值;其中抽气装置15—一导气管路E16—一压力释放装置A15—一导气管路D14——导气管路B11——阀门A10——导气管路A9——连接接头A8——空心管状电极A6构成气体管路;压强显示装置A12与压力释放装置A15相连通;其中焊接电源及其控制系统1——焊接电缆A18——控制器20——TIG焊枪A5——等离子焊枪2——焊接电缆B19——焊接电源及其控制系统1构成电气回路;与该焊接方法有关焊枪所需的水路和气路连接方式采用常规的解法。所以不再具体进行说明。
[0033]此焊接方法包括以下步骤:
[0034]步骤1.将焊枪的气路水路按常规方法进行正确连接;将被焊工件准备就绪，依板厚开坡口或者不开坡口；将等离子焊枪、TIG焊枪A、工件和送丝装置均连接到与焊接电源及控制系统构成的回路中，其中两焊枪的轴线垂直工件4，确保控制器能够进行互锁控制；确保抽气装置17、压力释放装置A15、阀门A10、连接接头A8、空心管状电极A6及辅助的导气管路建立的气路正确连通，确保阀门A10处于关闭状态下；启动抽气装置17，对压力释放装置A15进行抽气降压处理，并随时对压强显示装置12的数值进行观察以监测压力释放装置A15内的压强，直到预设的负压值。
[0035]步骤2.将焊接电源、等离子焊枪、TIG焊枪的回路接通，将TIG焊枪的空心管状电极A6接触工件，建立正常的、稳定的等离子电弧并通过接触起弧的方式建立稳定的TIG电弧。
[0036]步骤3.待电弧穿透工件并建立稳定穿透电弧后，建立空心管状电极的负压环境，启动阀门A10，使建立的气路导通，空心管状电极处于负压状态，几毫秒后，在大气压的压缩作用下，等离子焊枪2和TIG焊枪A5之间的穿透电弧挺度加大、拘束度加大，穿透电弧7从图1中的形态变为图2中的形态。
[0037]焊接过程中，通过改变焊接工艺参数如电流、气流量、弧高等，及压力释放装置A15的压强值，对穿透电弧7的穿透力进行调整，实现厚板的焊接。
[0038]该焊接方法的实施方式之二，焊接电源采用交流电源，其具体操作步骤为:
[0039]步骤1和步骤2均与上述相同。只是在步骤3的后面加上如下的操作:当建立负压环境后的穿透电弧稳定后，当等离子焊枪2接正时，控制器20的开关连通①方向，使焊接电源及控制系统1、等离子焊枪2、工件4构成回路对工件4进行阴极清理作用，同时TIG电弧熄灭；当等离子焊枪2接负时，控制器20的开关连通②方向，使焊接电源及控制系统1、等离子焊枪
2、TIG焊枪A5构成回路对工件4进行焊接。
[0040]图3和图4为该焊接方法的实施方式之三。如图所示，该气流导向非熔化极气体保护焊焊接装置主要包括焊接电源及其控制系统1、工件4、TIG焊枪A5、空心管状电极A6、穿透电弧7、连接接头A8、阀门A10、压强显示装置A12、压力释放装置A15、抽气装置17、焊接电缆A18、焊接电缆B19、控制器20、TIG焊枪B21、空心管状电极B22、连接接头B23、阀门B25、充气装置27、压力释放装置B29、压强显示装置B32;TIG焊枪B21和TIG焊枪A5分别置于被焊工件4两侧，并且两焊枪轴线垂直于被焊工件4，保持三者在同一直线上，根据工件的厚度调节焊接参数及电弧负/高压值;其中抽气装置15—一导气管路E16—一压力释放装置A15—一导气管路D14——导气管路B11——阀门A10——导气管路A9——连接接头A8——空心管状电极6构成气体管路，充气装置27—一导气管路G28—一压力释放装置B29—一导气管路H30——导气管路F26——阀门B25——导气管路E24——连接接头B23——空心管状电极B22构成气体管路;压强显示装置A12与压力释放装置A15、压力释放装置B29与压强显示装置B32相连通；其中焊接电源及其控制系统1——焊接电缆A18——控制器20——TIG焊枪A5——TIG焊枪B21——焊接电缆B19——焊接电源及其控制系统1构成电气回路;与该焊接方法有关焊枪所需的水路和气路连接方式采用常规的解法。所以不再具体进行说明。
[0041 ]此焊接方法包括以下步骤:
[0042]步骤1.将焊枪的气路水路按常规方法进行正确连接;将被焊工件准备就绪，依板厚开坡口或者不开坡口；将TIG焊枪A、TIG焊枪B、工件和送丝装置均连接到与焊接电源及控制系统构成的回路中，其中两焊枪的轴线垂直工件4，确保控制器能够进行互锁控制；确保抽气装置17、压力释放装置A15、阀门A10、连接接头A8、空心管状电极A6及辅助的导气管路建立的气路正确连通，确保阀门A10处于关闭状态下；启动抽气装置17，对压力释放装置A15进行抽气降压处理，并随时对压强显示装置A12的数值进行观察以监测压力释放装置A15内的压强，直到预设的负压值;确保由充气装置27、压力释放装置B29、阀门B25、连接接头B23、空心管状电极B22及辅助的导气管路建立的气路正确连通，确保阀门B2510处于关闭状态下；启动充气装置27，对压力释放装置B29进行充气升压处理，并随时对压强显示装置B32的数值进行观察以监测压力释放装置B29内的压强，直到预设的压强值。
[0043]步骤2.将焊接电源、TIG焊枪A、TIG焊枪B的回路接通，将TIG焊枪A5的空心管状电极A6接触工件，通过高频起弧的方式建立TIG焊枪B21与工件4间的正常的、稳定的TIG电弧并通过接触起弧的方式建立TIG焊枪A5与工件4间稳定的TIG电弧。
[0044]步骤3.待电弧穿透工件4并建立稳定穿透电弧7后，建立空心管状电极A6的负压环境，启动阀门A10，使建立的气路导通，空心管状电极A6处于负压状态，同时建立空心管状电极B22的高压环境，启动阀门B25，使建立的气