束环16，设置在中轴17小头一端第一扭线机构1，和设置在中轴17大头一端的第二扭线机构2，扭线机构包括带有圆槽8的支撑板5和设置在圆槽8内的扭线盘，支撑板5上还设置有至少一个送料槽10，送料槽10连通圆槽8，送料槽10配套设置送料杆11，第一扭线机构I上的扭线盘为第一扭线盘3，第二扭线机构2上的扭线盘为第二扭线盘4，第一扭线盘3与第二扭线盘4直径一致，第二扭线盘4周向边缘设置有若干个深度均一的卡槽9，第一扭线盘3周向边缘设置有若干个深度不同的第一卡槽13和第二卡槽13。
[0030]支撑板5以送料槽10所在直线为分隔线将自身分为可拆卸连接的第一板6和第二板7。
[0031]集束环16固定设置，集束环16位于中轴17轴线上。
[0032]送料槽10轴线延伸线通过圆槽8的圆心，卡槽9底部为圆弧形结构，圆弧弧度在180° -270°范围内，第一卡槽13还设有颈部。
[0033]中轴17两端均设置转轴段18，转轴段18能够相对于中轴17相对旋转。
[0034]转轴段18由电机驱动。
[0035]中轴17带有加热装置，加热装置为设置在中轴17中心的加热芯轴。
[0036]本发明的变形例中，扭线机构设置两个送料槽10。
[0037]本发明包括以下步骤:
1)将钢丝12送入到第二扭线机构2的送料槽10内，通过送料杆11的压动，以及扭线盘的旋转，将钢丝12卡入到卡槽9内；
2)与步骤I)操作相同，将钢丝12卡入第一扭线机构I的卡槽9内；
3)将钢丝12端部固定在集束环16上；
4)相对旋转第一扭线盘3和第二扭线盘4，形成双层的钢丝12锥形或截锥形结构；
5)在双层的锥形或截锥形结构之间填充填充物，并在双层的锥形或截锥形结构外表面包裹一层膜，并通过挤压或加热使膜粘附在钢丝12筒上。
[0038]本本发明在使用时，如图1所示，将钢丝12按照预定的首尾顺序分别送入到第二扭线机构2的送料槽10内，通过送料杆11的压动，以及扭线盘的旋转，钢丝12会逐一按序进入到卡槽9内；
然后重复上述步骤将钢丝12卡入第一扭线机构I的卡槽9内；
然后将钢丝12端部固定在集束环16上，此时由于集束环16的约束拉紧作用，钢丝12在第一扭线盘3内分成内外两层，形成分层结构，内层钢丝12对应的是第一卡槽13位置，外层钢丝12对应的是第二卡槽13位置； 在两个分层之间预先填充一些填充物；
通过两端的扭线机构的旋转，将多根钢丝12缠扭成相应的缠结结构，并且整体上为双层的截锥状结构或双层的锥形结构，之后再包缠一层膜，使得钢丝12与膜相互缠结并固化钢丝12的扭曲结构。
[0039]以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
【主权项】
1.一种分层结构的钢丝网成型方法，成型装置包括:截锥形的中轴，设置在中轴小头一端外侧的集束环，设置在中轴小头一端第一扭线机构，和设置在中轴大头一端的第二扭线机构，所述扭线机构包括带有圆槽的支撑板和设置在所述圆槽内的扭线盘，所述支撑板上还设置有至少一个送料槽，所述送料槽连通所述圆槽，所述送料槽配套设置送料杆，第一扭线机构上的扭线盘为第一扭线盘，第二扭线机构上的扭线盘为第二扭线盘，第一扭线盘与第二扭线盘直径一致，第二扭线盘周向边缘设置有若干个深度均一的卡槽，第一扭线盘周向边缘设置有若干个深度不同的第一卡槽和第二卡槽，其特征在于，包括以下步骤: 1)将钢丝送入到第二扭线机构的送料槽内，通过送料杆的压动，以及扭线盘的旋转，将钢丝卡入到卡槽内； 2)与步骤I)操作相同，将钢丝卡入第一扭线机构的卡槽内； 3)将钢丝端部固定在集束环上； 4)相对旋转第一扭线盘和第二扭线盘，形成双层的钢丝锥形或截锥形结构； 5)在双层的锥形或截锥形结构之间填充填充物，并在双层的锥形或截锥形结构外表面包裹一层膜，并通过挤压或加热使膜粘附在钢丝筒上。2.根据权利要求1所述的分层结构的钢丝网成型方法，其特征在于:所述支撑板以送料槽所在直线为分隔线将自身分为可拆卸连接的第一板和第二板。3.根据权利要求1所述的分层结构的钢丝网成型方法，其特征在于:所述集束环固定设置，所述集束环位于所述中轴轴线上。4.根据权利要求1所述的分层结构的钢丝网成型方法，其特征在于:所述送料槽轴线延伸线通过所述圆槽的圆心。5.根据权利要求1所述的分层结构的钢丝网成型方法，其特征在于:所述卡槽底部为圆弧形结构，所述圆弧弧度在180° -270°范围内。6.根据权利要求5所述的分层结构的钢丝网成型方法，其特征在于:所述第一卡槽还设有颈部。7.根据权利要求1所述的分层结构的钢丝网成型方法，其特征在于:所述中轴两端均设置转轴段，所述转轴段能够相对于所述中轴相对旋转。8.根据权利要求7所述的分层结构的钢丝网成型方法，其特征在于:所述转轴段由电机驱动。9.根据权利要求1所述的分层结构的钢丝网成型方法，其特征在于:所述中轴带有加热目.ο10.根据权利要求9所述的分层结构的钢丝网成型方法，其特征在于:所述加热装置为设置在所述中轴中心的加热芯轴。
【专利摘要】本发明涉及一种分层结构的钢丝网成型方法，包括：包括以下步骤：1）将钢丝送入到第二扭线机构的送料槽内，通过送料杆的压动，以及扭线盘的旋转，将钢丝卡入到卡槽内；2）与步骤1）操作相同，将钢丝卡入第一扭线机构的卡槽内；3）将钢丝端部固定在集束环上；4）相对旋转第一扭线盘和第二扭线盘，形成双层的钢丝锥形或截锥形结构；5）在双层的锥形或截锥形结构之间填充填充物，并在双层的锥形或截锥形结构外表面包裹一层膜，并通过挤压或加热使膜粘附在钢丝筒上。
【IPC分类】B21F7/00, B21F23/00, B21F27/02
【公开号】CN105478635
【申请号】CN201510927847
【发明人】徐德明
【申请人】苏州创丰精密五金有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月15日