防止大卷径铝卷在高速轧制过程中产生错层的方法
【技术领域】
[0001]本发明属于铝加工技术领域，具体的涉及一种防止大卷径铝卷在高速乳制过程中产生错层的方法。
【背景技术】
[0002]随着铝加工市场逐年竞争激烈，各铝加工企业的成本意识逐渐增强。传统卷径偏小(小于2000mm)的卷材因成品率低、生产效率低下等原因逐渐减少，卷材逐渐趋向大卷生产。但由于卷径过大，乳机在乳制过程中，随着带材速度与卷径逐渐增加，带材与卷材外径的楔形角α(见图1)逐渐减小，导致带材层与层之间的正压力减小，正压力减小会导致层与层之间的空气不能排除，就会在带材缠绕过程中导致错层缺陷的产生。
[0003]目前常用的解决错层的方法有5种:
1、通过增大α角的角度而增加层与层之间的正压力，尽量将层层之间的空气排出而达到消除错层的目的;但是因乳机设计原因，投产时乳线、板型辊、卷轴位置均已固定，已不能通过改变而达到增大α角的目的；
2、减少乳制速度，速度减小时错层缺陷会因机列、卷材、卷轴等的振动减小而消除错层缺陷;但是，减少乳制速度虽然可以通过减少卷材、卷轴等的振动而达到消除错层缺陷的目的，但降低乳制速度会严重影响生产效率，在目前生产效率即是效益的情况下，也不可取；
3、在卷取侧投入卷取压辊，增大层与层之间的正压力，减少错层缺陷;在卷取侧投入卷取压辊虽然可以通过增大层与层之间的正压力而达到减少错层缺陷的目的，但由于某些品种对表面质量要求较高，如PS板，在生产过程中需要尽量减少接触的辊系，且因卷取压辊对表面清洁度要求较高，稍不注意，则会在卷材表面压入大量铝灰，严重影响产品质量，也不是目前最好的方法；
4、增加卷取张力，通过增加卷取张力而增加层与层之间的正压力而达到减少错层缺陷的目的；通过增加卷取张力而增加层与层之间的正压力而达到减少错层缺陷的目的，但如果卷取张力过大，会使得产品产生卷取粘伤、与拉矫张力不匹配，在线板形失真等情况，张力只能在一定范围内调整，不允许过大而影响产品质量；
5、增加乳辊粗糙度，通过增加乳辊粗糙度而增加层与层之间的摩擦力，达到减少错层的目的；增加乳辊粗糙度，通过增加乳辊粗糙度而增加层与层之间的摩擦力，达到减少错层的目的，但目前各品种对带材表面有粗糙度均有要求，不适用此方法。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种防止大卷径铝卷在高速乳制过程中产生错层的方法，在不改变乳制生产参数的条件下，不仅能够有效防止产生错层，而且不会影响产品质量。
[0005]为达到上述目的，本发明提供如下技术方案:
一种防止大卷径铝卷在高速乳制过程中产生错层的方法，在卷取侧的带材表面上均匀喷涂乳制油并形成油膜后再卷取。
[0006]进一步，在卷取侧板型辊上方设置雾化喷管，并在雾化喷管上设置雾化喷嘴向带材表面均匀喷洒乳制油。
[0007]本发明的有益效果在于:
本发明的防止大卷径铝卷在高速乳制过程中产生错层的方法，通过在铝带材表面喷涂乳制油并形成油膜后再卷取，油膜可以将层与层之间的空气排出，且因油膜的存在，表面吸附力增强，相邻的上下两层带材被“粘”在一起，不易产生横向错动，从而达到杜绝错层缺陷的目的，仅需在后续拉矫工序中将乳制油洗净，不会影响产品的质量；因此，本发明防止大卷径铝卷在高速乳制过程中产生错层的方法不需要调整乳制速度、卷取张力、乳辊粗糙度等参数，也不需要投入卷取压辊，防止了因为改动原有设备参数和设备的使用所带来的附加影响，规避了可能会产生的质量缺陷。
【附图说明】
[0008]为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明:
图1为现有的大卷径铝卷在高速乳制过程中的卷取侧结构示意图；
图2为增设雾化喷管后的卷取侧结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
[0010]如图2所示，为增设雾化喷管后的卷取侧结构示意图。本实施例防止大卷径铝卷在高速乳制过程中产生错层的方法，在卷取侧的带材表面上均匀喷涂乳制油并形成油膜后再卷取。
[0011]进一步，本实施例在卷取侧板型辊I上方设置雾化喷管2，并在雾化喷管2上设置雾化喷嘴向带材表面均匀喷洒乳制油，能够满足乳制油均匀喷涂的要求。
[0012]本实施例的防止大卷径铝卷在高速乳制过程中产生错层的方法，通过在铝带材表面喷涂乳制油并形成油膜后再卷取，油膜可以将层与层之间的空气排出，且因油膜的存在，表面吸附力增强，相邻的上下两层带材被“粘”在一起，不易产生横向错动，从而达到杜绝错层缺陷的目的，仅需在后续拉矫工序中将乳制油洗净，不会影响产品的质量；因此，本实施例防止大卷径铝卷在高速乳制过程中产生错层的方法不需要调整乳制速度、卷取张力、乳辊粗糙度等参数，也不需要投入卷取压辊，防止了因为改动原有设备参数和设备的使用所带来的附加影响，规避了可能会产生的质量缺陷。
[0013]以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。
【主权项】
1.一种防止大卷径铝卷在高速乳制过程中产生错层的方法，其特征在于:在卷取侧的带材表面上均匀喷涂乳制油并形成油膜后再卷取。2.根据权利要求1所述的防止大卷径铝卷在高速乳制过程中产生错层的方法，其特征在于:在卷取侧板型辊上方设置雾化喷管，并在雾化喷管上设置雾化喷嘴向带材表面均匀喷洒乳制油。
【专利摘要】本发明公开了一种防止大卷径铝卷在高速轧制过程中产生错层的方法，在卷取侧的带材表面上均匀喷涂轧制油并形成油膜后再卷取。通过在铝带材表面喷涂轧制油并形成油膜后再卷取，油膜可以将层与层之间的空气排出，且因油膜的存在，表面吸附力增强，相邻的上下两层带材被“粘”在一起，不易产生横向错动，从而达到杜绝错层缺陷的目的，仅需在后续拉矫工序中将轧制油洗净，不会影响产品的质量；因此，本发明防止大卷径铝卷在高速轧制过程中产生错层的方法不需要调整轧制速度、卷取张力、轧辊粗糙度等参数，也不需要投入卷取压辊，防止了因为改动原有设备参数和设备的使用所带来的附加影响，规避了可能会产生的质量缺陷。
【IPC分类】B21C47/26
【公开号】CN105499309
【申请号】CN201511014407
【发明人】王锐, 何峰, 龚平, 厉西咏
【申请人】中铝西南铝冷连轧板带有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月31日