床身中心线相垂直的直线导轨安装在该伺服滑块10的顶面上，立式刀台推动油缸13使用立式刀台推动油缸安装座安装在该伺服滑块10后侧的立面上，该立式刀台推动油缸13的杠杆与所述立式刀台12固定连接;所述刀头14使用竖向直线导轨安装在该立式刀台12前侧的立面上，该立式刀台12的顶面上还装有能使刀头14沿竖向直线导轨运行的驱动装置，所述刀头14沿竖向直线导轨运行的驱动装置包括丝杠母、滚珠丝杠、驱动滚珠丝杠转动的伺服电机15，该丝杠母使用丝杠母安装座安装于立式刀台12前侧立面的上部位置，所述滚珠丝杠的一端穿过该丝杠母及刀头14并使用丝杠安装座安装在立式刀台12的顶面上，所述驱动滚珠丝杠转动的伺服电机15使用伺服电机安装座安装在立式刀台12的顶面上;所述刀头14前侧的立面上从下向上依次使用螺杆螺母安装着车钢管外圆刀16、车钢管螺纹刀17、钢管切断刀18。
[0023]实施例2
[0024]如图1、图2、图3所示，一种钢管接头螺纹自动加工设备，包括床身I，安装于床身I一侧支架上的钢管接头螺纹加工自动上、送料装置，其特征是:所述床身I上与该钢管接头螺纹加工自动上、送料装置相邻位置的床身中心线上安装着钢管夹持及转动装置，与钢管夹持及转动装置相对的另一侧床身I上的床身中心线上安装着钢管定位装置，所述钢管夹持及转动装置与钢管定位装置之间床身I上的后侧位置安装着钢管接头螺纹加工装置;所述床身I上还安装有液压、电器控制装置；
[0025]所述钢管夹持及转动装置包括主轴箱2、主轴电机3、液压卡头4、液压回转油缸5，所述主轴箱2顶部安装着的主轴电机3通过带轮和皮带驱动安装于主轴箱上的主轴6转动，该主轴6为中空主轴，所述中空主轴伸出该主轴箱2后侧部分的后端安装着液压回转油缸连接盘，液压回转油缸连接盘将液压回转油缸5固定在主轴6上，所述中空主轴伸出该主轴箱2前侧部分的端部固定安装着液压卡头4，所述液压回转油缸5的杠杆穿过中空主轴与液压卡头4的连接螺母固定连接，液压回转油缸5的杠杆伸缩能作用于所述液压卡头4并实现液压卡头4夹紧待加工钢管或松开待加工钢管，所述液压回转油缸5及液压回转油缸杠杆分别为中空液压回转油缸和中空液压回转油缸杠杆，待加工钢管能在中空液压回转油缸杠杆及中空主轴伸出该主轴箱前侧部分的端部固定安装着液压卡头4内行进；
[0026]所述钢管定位装置包括定位块7、定位顶针8、定位块推动油缸9，所述定位块7使用直线导轨安装在与该钢管夹持及转动装置相对的另一侧床身I上的床身中心线上，所述定位顶针8使用轴承安装在该定位块7朝向所述液压卡头4立面的盲孔内，所述定位块推动油缸9使用定位块推动油缸安装座安装在该床身I上的床身中心线上，该定位块推动油缸9的杠杆与所述定位块7固定连接；
[0027]所述钢管接头螺纹加工装置包括伺服滑块10、伺服滑块推动油缸11、立式刀台12、立式刀台推动油缸13、刀头14、伺服电机15，所述伺服滑块10使用与床身中心线相平行的直线导轨安装在该钢管夹持及转动装置与钢管定位装置之间床身I上的后侧位置上，伺服滑块推动油缸11使用伺服滑块推动油缸安装座安装在该床身I上的床身中心线一侧，该伺服滑块推动油缸11的杠杆与所述伺服滑块10固定连接;所述立式刀台12使用与床身中心线相垂直的直线导轨安装在该伺服滑块10的顶面上，立式刀台推动油缸13使用立式刀台推动油缸安装座安装在该伺服滑块10后侧的立面上，该立式刀台推动油缸13的杠杆与所述立式刀台12固定连接;所述刀头14使用竖向直线导轨安装在该立式刀台12前侧的立面上，该立式刀台12的顶面上还装有能使刀头14沿竖向直线导轨运行的驱动装置，所述刀头14沿竖向直线导轨运行的驱动装置包括丝杠母、滚珠丝杠、驱动滚珠丝杠转动的伺服电机15，该丝杠母使用丝杠母安装座安装于立式刀台12前侧立面的上部位置，所述滚珠丝杠的一端穿过该丝杠母及刀头14并使用丝杠安装座安装在立式刀台12的顶面上，所述驱动滚珠丝杠转动的伺服电机15使用伺服电机安装座安装在立式刀台12的顶面上;所述刀头14前侧的立面上从下向上依次使用螺杆螺母安装着车钢管外圆刀16、车钢管螺纹刀17、钢管切断刀18;
[0028]所述床身I上钢管夹持及转动装置的下侧还安装着钢管接头螺纹产品接料装置，所述钢管接头螺纹产品接料装置包括接料槽19、接料槽推动油缸20，接料槽推动油缸20使用接料槽推动油缸安装架安装在床身I上钢管夹持及转动装置的下侧，接料槽推动油缸20的杠杆与接料槽19固定连接，所述接料槽推动油缸20的轴线与该液压卡头4的轴线在同一个垂直平面上，所述接料槽19的中心线与该接料槽推动油缸20的轴线相垂直。
[0029]通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改都在本发明的保护范围之内。本发明的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。
【主权项】
1.一种钢管接头螺纹自动加工设备，包括床身，安装于床身一侧支架上的钢管接头螺纹加工自动上、送料装置，其特征是:所述床身上与该钢管接头螺纹加工自动上、送料装置相邻位置的床身中心线上安装着钢管夹持及转动装置，与钢管夹持及转动装置相对的另一侧床身上的床身中心线上安装着钢管定位装置，所述钢管夹持及转动装置与钢管定位装置之间床身上的后侧位置安装着钢管接头螺纹加工装置;所述床身上还安装有液压、电器控制装置； 所述钢管夹持及转动装置包括主轴箱、主轴电机、液压卡头、液压回转油缸，所述主轴箱顶部安装着的主轴电机通过带轮和皮带驱动安装于主轴箱上的主轴转动，该主轴为中空主轴，所述中空主轴伸出该主轴箱后侧部分的后端安装着液压回转油缸连接盘，液压回转油缸连接盘将液压回转油缸固定在主轴上，所述中空主轴伸出该主轴箱前侧部分的端部固定安装着液压卡头，所述液压回转油缸的杠杆穿过中空主轴与液压卡头的连接螺母固定连接，液压回转油缸的杠杆伸缩能作用于所述液压卡头并实现液压卡头夹紧待加工钢管或松开待加工钢管，所述液压回转油缸及液压回转油缸杠杆分别为中空液压回转油缸和中空液压回转油缸杠杆，待加工钢管能在中空液压回转油缸杠杆及中空主轴伸出该主轴箱前侧部分的端部固定安装着液压卡头内行进； 所述钢管定位装置包括定位块、定位顶针、定位块推动油缸，所述定位块使用直线导轨安装在与钢管夹持及转动装置相对的另一侧床身上的床身中心线上，所述定位顶针使用轴承安装在该定位块朝向所述液压卡头立面的盲孔内，所述定位块推动油缸使用定位块推动油缸安装座安装在该床身上的床身中心线上，该定位块推动油缸的杠杆与所述定位块固定连接； 所述钢管接头螺纹加工装置包括伺服滑块、伺服滑块推动油缸、立式刀台、立式刀台推动油缸、刀头、伺服电机，所述伺服滑块使用与床身中心线相平行的直线导轨安装在该钢管夹持及转动装置与钢管定位装置之间床身上的后侧位置上，伺服滑块推动油缸使用伺服滑块推动油缸安装座安装在该床身上的床身中心线一侧，该伺服滑块推动油缸的杠杆与所述伺服滑块固定连接;所述立式刀台使用与床身中心线相垂直的直线导轨安装在该伺服滑块的顶面上，立式刀台推动油缸使用立式刀台推动油缸安装座安装在该伺服滑块后侧的立面上，该立式刀台推动油缸的杠杆与所述立式刀台固定连接;所述刀头使用竖向直线导轨安装在该立式刀台前侧的立面上，该立式刀台的顶面上还装有能使刀头沿竖向直线导轨运行的驱动装置，所述刀头沿竖向直线导轨运行的驱动装置包括丝杠母、滚珠丝杠、驱动滚珠丝杠转动的伺服电机，该丝杠母使用丝杠母安装座安装于立式刀台前侧立面的上部位置，所述滚珠丝杠的一端穿过该丝杠母及刀头并使用丝杠安装座安装在立式刀台的顶面上，所述驱动滚珠丝杠转动的伺服电机使用伺服电机安装座安装在立式刀台的顶面上;所述刀头前侧的立面上从下向上依次使用螺杆螺母安装着车钢管外圆刀、车钢管螺纹刀、钢管切断刀。2.根据权利要求1所述一种钢管接头螺纹自动加工设备，其特征是:所述床身上钢管夹持及转动装置的下侧还安装着钢管接头螺纹产品接料装置，所述钢管接头螺纹产品接料装置包括接料槽、接料槽推动油缸，接料槽推动油缸使用接料槽推动油缸安装架安装在床身上钢管夹持及转动装置的下侧，接料槽推动油缸的杠杆与接料槽固定连接，所述接料槽推动油缸的轴线与该液压卡头的轴线在同一个垂直平面上，所述接料槽的中心线与该接料槽推动油缸的轴线相垂直。
【专利摘要】本发明公开了一种用于钢管接头螺纹自动加工的设备，包括床身，安装于床身一侧支架上的钢管接头螺纹加工自动上、送料装置，床身上与该钢管接头螺纹加工自动上、送料装置相邻位置的床身中心线上安装着的钢管夹持及转动装置，与钢管夹持及转动装置相对的另一侧床身上的床身中心线上安装着的钢管定位装置，所述钢管夹持及转动装置与钢管定位装置之间床身上的后侧位置安装着的钢管接头螺纹加工装置。实现了钢管接头螺纹的自动加工，提高了钢管接头螺纹加工效率，还提高了钢管接头螺纹产品加工精度和质量，使用本发明加工的钢管接头螺纹产品符合市场需求，提高了市场占有率。
【IPC分类】B23G1/02, B23Q7/08, B23Q3/08, B23G1/46
【公开号】CN105499718
【申请号】CN201610055296
【发明人】刘孟伟, 刘培安, 孔令国, 何滨
【申请人】济南玛钢钢管制造有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2016年1月27日