较强，一般在出钢前5min加入，合金化以后，温度和成分合格即可浇注，出钢温度为1590°C。浇注成直径为80mm的电极棒。
[0023]B.电渣重熔，采用现有技术的电渣重熔设备，将电极棒的表面进行打磨处理后作为自耗电极插入熔渣内，熔渣采用CaF2、Al203、Ca0渣系，渣系中CaF2的质量百分比含量为80%，Al2O3的质量百分比含量为15%，CaO的质量百分比含量为5%，电流2100A?2300A，钢锭封顶补缩电流OA?1500A，封顶时间3min?5min，停电冷却5min脱锭，在空气中冷却至常温，得到合金锭。
[0024]C.热锻开坯，将合金锭放入初始温度< 600°C的加热炉内进行加热，升温至1230°C左右，保温60min后进行锻造，锻造成50_ X 50mm的方形合金还，在空气中冷却至常温。
[0025]D.热乳退火，将合金坯表面修磨后，加热至1100°C左右进行热乳，热乳成直径为8mm的盘元丝材，在空气中冷却至常温。
[0026]E.酸洗、修磨，将盘元丝材用硫酸进行酸洗，然后修整打磨。
[0027]F.冷拉，采用现有的冷拉工艺，按照丝材直径:8謹一7謹一6謹一5謹一4.2謹一3.5 mm一2.8mm一2.4mm，依次进行拉丝且分别在丝材直径为7mm和丝材直径为2.8mm时用硫酸进行酸洗。
[0028]G.氢退，将冷拉处理后的盘元丝材升温至1050°C进行氢退处理，氢退处理后矫直。
[0029]实施例2
本实施例的镍基合金焊丝，合金的组分及质量百分比为C:0.45%,Mn: 1.18%、Si:0.15%、P:0.02%、S:0.02%、Cr:29.51%、Ni:50.32%^ Co:0.08%^Mo:0.09%、Ti:0.08%、A1:0.07%^ff:4.15%、其余是铁。
[0030]本实施例的镍基合金焊丝的制备方法与实施例1相同。
[0031 ] 实施例3 本实施例的镍基合金焊丝，合金的组分及质量百分比为C:0.42%,Mn: 1.12%、S1:0.50%、P:0.02%、S:0.02%、Cr:29.22%、Ni:50.06%^ Co:0.08%^Mo:0.09%、Ti:0.08%、A1:0.07%^ff:
4.53%、其余是铁。
[0032]本实施例的镍基合金焊丝的制备方法与实施例1相同。
[0033]实施例4
本实施例的镍基合金焊丝，合金的组分及质量百分比为C:0.41%,Mn: 1.03%、Si:0.45%、P:0.02%、S:0.02%、Cr:29.50%^Ni:50%、Co:0.03%、Mo:0.06%、Ti:0.07%、A1:0.02%、W:4.89%、其余是铁。
[0034]本实施例的镍基合金焊丝的制备方法与实施例1相同。
[0035]实施例5
本实施例的镍基合金焊丝，合金的组分及质量百分比为C:0.42%,Mn: 1.10%、Si:0.33%、P:0.02%、S:0.01%、Cr:29.19%、Ni:50.68%^ Co:0.03%、Mo:0.05%、Ti:0.02%、A1:0.04%^ff:4.26%、其余是铁。
[0036]本实施例的镍基合金焊丝的制备方法与实施例1相同。
[0037]对比例I (试制)
本对比例的镍基合金焊丝，合金的组分及质量百分比为C:0.51%,Mn: 1.40%、Si: 1.78%、P:0.02%、S:0.01%、Cr:29.23%、Ni:48.68%^ Co:0.02%、Mo:0.03%、Ti:0.02%、A1:0.05%^ff:4.54%、其余是铁。本对比例的镍基合金焊丝符合牌号:Cr28Ni48W5镍基合金的成分要求。
[0038]本对比例的镍基合金焊丝的制备方法与实施例1基本相同，不同之处在于:丝材直径拉拔至3.5mm时，顺利通过，但是丝材直径拉拔至2.8mm时，频繁出现拉断的现象，无法继续进行拉拔。
[0039]1、焊丝表面质量。
[0040]本发明实施例1至5的镍基合金焊丝表面光洁，没有划痕、裂纹、麻点、凹坑。
[0041]2、焊接工艺性能。
[°°42]用本发明实施例1至5的镍基合金焊丝对ICr 18Ni9Ti的8mm不锈钢板，进行对接焊缝焊接，引弧容易，电弧平稳，焊缝无裂纹。
[0043]本发明实施例1至5的方法制成直径为2.4mm的镍基合金焊丝，其成材率均在96%以上，焊接性能完全达到牌号为Cr28Ni48W5的镍基合金焊料的要求。
[0044]本发明的镍基合金焊丝及其制备方法不局限于上述各实施例。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
【主权项】
1.一种镍基合金焊丝的制备方法，其特征在于包括如下步骤: A.合金熔炼:根据合金的组分及质量百分比为C: 0.45%,Mn: I.18%、S1: 0.15%、P: 0.02%、S: 0.02%^Cr: 29.51%、Ni: 50.32%、Co: 0.08%、Mo: 0.09%、Ti: 0.08%、A1: 0.07%、W: 4.15%，其余为铁，进行配料，熔炼后，浇注成电极棒； B.电渣重熔:采用电渣重熔设备，将电极棒的表面进行打磨处理后作为自耗电极插入熔渣内，恪渣采用CaF2、Al203、Ca0渣系，渣系中CaF2的质量百分比含量为80%，Al2O3的质量百分比含量为15%，CaO的质量百分比含量为5%，停电冷却5min?1min脱锭，冷却至常温，得到合金锭； C.热锻开坯:将合金锭放入初始温度<600°C的加热炉内进行加热，升温至1210°C?1250°C，保温50min?SOmin后进行锻造，锻造成合金坯，冷却至常温； D.热乳退火:加热至1080°C?1120°C进行热乳，热乳成盘元丝材，在空气中冷却至常温; E.酸洗、修磨:将盘元丝材用硫酸进行酸洗，然后修整打磨； F.冷拉:采用现有的冷拉工艺，将盘元丝材逐步拉细，直至丝材直径<3mm； G.氢退:将冷拉处理后的盘元丝材氢退处理。
【专利摘要】本发明涉及一种镍基合金焊丝的制备方法，其合金的组分及质量百分比为C：0.4%~0.45%，Mn：1.0%~1.5%，Si：0.15%~1.2%，P≤0.025%，S≤0.02%，Cr：28%~30%，Ni：49%~51%，Co≤0.1%，Mo≤0.1%，Ti≤0.1%，Al≤0.1%，W：4.0%~5.0%，其余为铁；制备方法是通过合金熔炼—电渣重熔—热锻开坯—热轧退火—酸洗、修磨—冷拉—氢退，电渣重熔采用CaF<sub>2</sub>、Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>、CaO渣系。本发明的镍基合金焊丝的制备方法可以制得性能满足要求的较细焊丝，成材率高。
【IPC分类】B23K35/30, C22B9/18, B23K35/40
【公开号】CN105499843
【申请号】CN201610080608
【发明人】范锦, 张建国, 王林涛, 周烈
【申请人】江苏图南合金股份有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2014年5月17日
【公告号】CN103949798A, CN103949798B, CN105479040A, CN105499841A, CN105499842A, CN105499844A