]第一位移装置10包括安装基座11的X轴向滑台1A及控制X轴向滑台1A沿Z轴方向滑动的第一滚珠丝杆，所述第二位移装置20包括分别控制车刀机构2及砂轮机构3沿X轴方向滑动的Zl轴向滑台2b及Z2轴向滑台2a，Zl轴向滑台2b及Z2轴向滑台2a下均设有控制其滑动的第二滚珠丝杆。
[0039]第一滚珠丝杆及第二滚珠丝杆采用钢制，大大提高了两者的结构强度。而且Zl轴向滑台2b及Z2轴向滑台2a下的第二滚珠丝杆单独安装，方便车刀机构2及砂轮机构3的独立加工。
[0040]渣水分离机构5包括对渣水进行粗过滤的磁性分离主机51及对渣水进行精过滤的纸带过滤机52，磁性分离主机51置于纸带过滤机52上方，且两者相互联通，水箱50置于纸带过滤机52内。
[0041]采用磁性分离主机51粗过滤后再通过纸带过滤机52精过滤，保证了渣料跟水彻底分离，使得水能够重复循环利用，大大降低了水资源的浪费。
[0042]床身台面上还设有与冲洗槽101联通的引流槽102，循环水路5b上设有若干置于引流槽102上的出水口 100。
[0043]循环水路5b即铺设在床身台面上的水管管路，在引流槽102的四个方位上安装出水口 100，实现水分布床身，进一步降低机床内部空气混浊的状况。引流槽102还具备提高水流速度的效果，方便水对冲洗槽101内的料渣进行冲刷。
[0044]车刀机构2包括置于Zl轴向滑台2b上的刀架21，刀架21的输出端上设有可拆卸连接有刀片22，Z1轴向滑台2b上还设有用于对刀片22冷却的注水管23。
[0045]通过注水管23对在加工的刀片22的时时注水而降低刀片22工件的稳定，而且注水也会流至冲洗槽101内，减少了水资源的浪费。
[0046]砂轮机构3包括内圆砂轮机及对内圆砂轮机电主轴进行冷却的冷却箱。
[0047]通过冷却箱内的冷凝液对砂轮机电主轴进行实时降温，提高了砂轮机的运行稳定性。而且在砂轮机上还设置有注水管23对砂轮打磨工件进行降温。
[0048]控制器包括气电控制模块及气液控制模块，气电控制模块控制夹持机构1、砂轮机构3、砂轮修整器4及渣水分离机构5，气液控制模块控制第一位移装置10、第二位移装置20。
[0049]数控内圆端面车磨复合机床的加工工艺，其步骤如下:
a.下料:工人将工件放置夹爪13上，打开脚踏开关lb，液压站Ia上的电磁阀通电，液压站Ia控制夹爪13对工件进行夹紧。
[0050]b.车削:气液控制模块驱动第一滚珠丝杆转动，使得X轴向滑台1a沿Z轴方向滑动至对应刀架21位置，气电控制模块接通驱动电机121的电源，驱动电机121驱动液压卡盘122旋转，即夹紧后的工件旋转，第二滚珠丝杆转动，使得ZI轴向滑台2b沿X轴方向滑动，使得刀架21上的刀片22碰触工件，对工件进行车削，在车削过程中，气液控制模块时时控制刀架21的前后移动。
[0051 ] c.磨削:工件车削完成后，气液控制模块驱动第一滚珠丝杆转动，使得X轴向滑台1a沿Z轴方向滑动至对应砂轮机位置，气液控制模块控制第二滚珠丝杆转动，使得Z2轴向滑台2a沿X轴方向滑动，使得内圆砂轮机伸入工件内孔进行内圆磨削，在内圆砂轮机对工件内孔进行内圆磨削后，砂轮修整器4会对砂轮机上的砂轮进行修整，保证砂轮打磨的精准度。
[0052]d.取料:打开脚踏开关Ib，液压站上的电磁阀通电，控制夹爪13松开对工件的夹持，将工件取出。
[0053]e.冲洗:工件车料及打磨后料渣会掉在冲洗槽101内，气电控制模块控水栗5a工作，将水箱50内的水通过循环水路5b上的出水口 100流至弓I流槽102内，水再通过弓I流槽102流至冲洗槽101，将冲洗槽101内的料渣冲入磁性分离主机51内。
[0054]f.渣水过滤:料渣被冲入磁性分离主机51上后，电气控制模块控制其运行，进行粗过滤，将料渣碾碎并且将料渣跟水分离。磁性分离主机51进行粗过滤后，渣水被送入纸带过滤机52进行精过滤，通过纸带过滤机52将料渣和水进一步分离，精过滤后的水流至水箱50内被循环利用。
[0055]实施例二:如图5所示:气液控制模块驱动第一滚珠丝杆转动，使得X轴向滑台1a沿Z轴方向滑动至对应刀架21位置，第二位移装置包括控制车刀机构2及内圆砂轮机3沿X轴方向滑动的Zl轴2b、控制外圆磨砂轮机3a的Z2轴2a。
[0056]实施例三:如图6所示:气液控制模块驱动第一滚珠丝杆转动，使得X轴向滑台1a沿X轴方向滑动至对应位置，第二位移装置的工位上依次设有外圆磨砂轮机3a、内圆磨砂轮机3及车刀机构2，第二位移装置20下设有驱动外圆磨砂机轮3a、内圆磨砂轮机3及车刀机构2沿Z轴方向滑动的第二滚珠丝杆。
[0057]实施例四:如图7所示:气液控制模块驱动第一滚珠丝杆转动，使得X轴向滑台1a沿X轴方向滑动至对应刀架21位置，第二位移装置的工位上设置有内圆砂轮机及车刀机构，第二位移装置20下设有驱动内圆磨砂轮机3及车刀机构2沿Z轴方向滑动的第二滚珠丝杆。
[0058]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种数控内圆端面车磨复合机床，包括床身，床身台面上设有用于夹持工件的夹持机构、用于对夹持后工件进行加工的车刀机构及砂轮机构，其特征是:所述床身对应两侧分别设有第一位移装置及第二位移装置，夹持机构置于第一位移装置上，且通过第一位移装置控制其移动，夹持机构上设有对应砂轮机构的砂轮修整器，所述第二位移装置上设有若干安装工位，车刀机构及砂轮机构分别置于安装工位上，所述床身还设有与夹持机构、砂轮机构、第一位移装置、第二位移装置及砂轮修整器电性连接的控制器。2.根据权利要求1所述的一种数控内圆端面车磨复合机床，其特征是:所述第一位移装置及第二位移装置之间构成有料渣掉落的冲洗槽，冲洗槽的输出端上设有渣水分离机构，该渣水分离机构内设有水箱，水箱内设有水栗，水栗通过循环水路与冲洗槽的输入端连接。3.根据权利要求2所述的一种数控内圆端面车磨复合机床，其特征是:所述夹持机构包括与第一位移装置连接的基座及置于基座上的夹具，夹具包括液体卡盘及驱动液体卡盘旋转的驱动电机，驱动电机上设有控制液压卡盘旋转速度的变频器，液体卡盘上设有用于夹紧工件的夹爪，床身上设有控制夹爪夹紧松开的液压站，液压站电性连接有脚踏开关。4.根据权利要求3所述的一种数控内圆端面车磨复合机床，其特征是:所述第一位移装置包括安装基座的X轴向滑台及控制X轴向滑台沿Z轴方向滑动的第一滚珠丝杆，所述第二位移装置包括分别控制车刀机构及砂轮机构沿X轴方向滑动的Zl轴向滑台及Z2轴向滑台，Zl轴向滑台及Z2轴向滑台下均设有控制其滑动的第二滚珠丝杆。5.根据权利要求2所述的一种数控内圆端面车磨复合机床，其特征是:所述渣水分离机构包括对渣水进行粗过滤的磁性分离主机及对渣水进行精过滤的纸带过滤机，磁性分离主机置于纸带过滤机上方，且两者相互联通，水箱置于纸带过滤机内。6.根据权利要求2所述的一种数控内圆端面车磨复合机床，其特征是:所述床身台面上还设有与冲洗槽联通的引流槽，循环水路上设有若干置于引流槽上的出水口。7.根据权利要求4所述的一种数控内圆端面车磨复合机床，其特征是:所述车刀机构包括置于Zl轴向滑台上的刀架，刀架的输出端上设有可拆卸连接有刀片，Zl轴向滑台上还设有用于对刀片冷却的注水管。8.根据权利要求4所述的一种数控内圆端面车磨复合机床，其特征是:砂轮机构包括砂轮机及对砂轮机电主轴进行冷却的冷却箱。9.根据权利要求1所述的一种数控内圆端面车磨复合机床，其特征是:所述控制器包括气电控制模块及气液控制模块，气电控制模块控制夹持机构、砂轮机构、砂轮修整器及渣水分离机构，气液控制模块控制第一位移装置、第二位移装置。10.一种适用于上述数控内圆端面车磨复合机床的加工工艺，其特征是，其步骤如下: a.下料:将工件放置夹爪上，打开脚踏开关，液压站上的电磁阀通电，液压站控制夹爪对工件进行夹紧； b.车削:控制模块驱动第一滚珠丝杆转动，使得X轴向滑台沿Z轴方向滑动至对应刀架位置，控制模块接通驱动电机的电源，驱动电机驱动液压卡盘旋转，即夹紧后的工件旋转，第二滚珠丝杆转动，使得Zl轴向滑台沿X轴方向滑动，使得刀架上的刀片碰触工件，对工件内孔端面进行车削，在车削过程中，控制模块控制刀架上的刀片进刀或退刀； c.磨削:工件车削完成后，气液控制模块驱动第一滚珠丝杆转动，使得X轴向滑台沿Z轴方向滑动至对应砂轮机位置，气液控制模块控制第二滚珠丝杆转动，使得Z2轴向滑台沿X轴方向滑动，使得砂轮机伸入工件内孔进行内圆磨削，在砂轮机对工件内孔进行内圆磨削后，砂轮修整器会对砂轮机上的砂轮进行修整，保证砂轮打磨的精准度； d.取料:打开脚踏开关，液压站内的电磁阀通电，控制夹爪松开对工件的夹持，将工件取出； e.冲洗:工件车料及打磨后料渣会掉在冲洗槽内，气电控制模块控水栗工作，将水箱内的水通过循环水路上的出水口流至引流槽内，水再通过引流槽流至冲洗槽，将冲洗槽内的料渣冲入磁性分离主机内； f.渣水过滤:料渣被冲入磁性分离主机上后，电气控制模块控制其运行，进行粗过滤，将料渣碾碎并且将料渣跟水分离，磁性分离主机进行粗过滤后，渣水被送入纸带过滤机进行精过滤，通过纸带过滤机将料渣和水进一步分离，精过滤后的水流至水箱内被循环利用。
【专利摘要】本发明涉及数控机床的领域,更具体地说，它涉及一种数控内圆端面车磨复合机床及其加工工艺，包括床身，床身台面上设有用于夹持工件的夹持机构、用于对夹持后工件进行加工的车刀机构及砂轮机构，其特征是：所述床身对应两侧分别设有第一位移装置及第二位移装置，夹持机构置于第一位移装置上，且通过第一位移装置控制其移动，夹持机构上设有对应砂轮机构的砂轮修整器，所述第二位移装置上设有若干安装工位，车刀机构及砂轮机构分别置于安装工位上，所述床身还设有与夹持机构、砂轮机构、第一位移装置、第二位移装置及砂轮修整器电性连接的控制器。本发明结构合理简单、运行稳定、加工效率高。
【IPC分类】B23P23/02, B23P13/02
【公开号】CN105499999
【申请号】CN201610006678
【发明人】夏昌明
【申请人】浙江古思特机械设备有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2016年1月6日