包括切屑控制布置的精加工深度车削镶件的制作方法
【技术领域】
[0001]本申请的主题涉及用于机加工操作的镶件，尤其涉及包括用于精加工深度机加工操作的切肩控制布置的车削镶件。
【背景技术】
[0002]在涉及车削镶件和其切肩控制布置的多个公开中，US4，941，780描述设计成提供构造用于精加工、中等和粗加工深度机加工操作的镶件的多个值得注意的切肩控制布置。
[0003]在本申请中，精加工机加工操作被认为具有0.3mm到2.0mm之间的切割深度，中等机加工操作具有大于2.0mm并且小于4.0mm的深度，以及粗加工机加工操作具有大于4.0mm的深度。
[0004]不像US4，941，780的主题，本申请的主题特别设计用于具有额外特征的精加工深度机加工操作，所述额外特征用于附带重叠到相邻中等深度范围中(即，直到3.0mm深度)。
[0005]本发明的目标是提供新的和改善的切肩控制布置。
【发明内容】
[0006]根据本申请的主题的切肩控制布置已经发展为提供在精加工深度范围和相邻中等深度范围中的相对长的刀具寿命和良好的毛边性能，尤其用于不锈钢机加工。
[0007]根据本申请的主题的第一方面，提供有包括切肩控制布置的精加工深度车削镶件;所述切肩控制布置包括中等突出部(即，构造用于在中等深度机加工操作时控制切肩的突出部)和定位在所述中等突出部和拐角之间的精加工突出部(即，构造用于在精加工深度机加工操作时控制切肩的突出部)。所述精加工突出部还包括前精加工偏转器表面，以及第一后刀面(relief surface)和第二后刀面，其从所述前精加工偏转器表面朝着所述中等突出部延伸。
[0008]在根据本申请的主题的另一方面中，提供有一种精加工深度车削镶件，其包括:相对的第一表面和第二表面，其限定位于其中间的并且与其平行延伸的参考平面;周向延伸的周向表面，其连接到所述第一表面和第二表面;第一拐角，其在所述第一表面处限定拐角半径;切割边缘，其在所述第一表面和所述周向表面之间形成，并且沿着所述第一拐角以及第一边缘部分和第二边缘部分延伸，所述第一边缘部分和第二边缘部分连接到所述第一拐角的不同侧面并且从所述第一拐角的不同侧面延伸；以及切肩控制布置，其在所述第一表面处形成;所述参考平面限定:朝上方向，其从参考平面朝着所述第一表面竖直地引导;朝下方向，其相反于所述朝上方向；以及二等分平面，其垂直于所述参考平面并且二等分所述第一拐角；所述二等分平面限定:朝内方向，其引导到所述镶件中并且与所述参考平面平行;所述切肩控制布置关于所述二等分平面对称，并且包括:中等突出部;和精加工突出部，其定位在所述中等突出部和所述第一拐角之间；所述中等突出部包括:第一中等偏转器表面和第二中等偏转器表面，其分别面对所述第一边缘部分和第二边缘部分;和中等上表面，其连接到所述第一中等偏转器表面和第二中等偏转器表面并且定位成离所述参考平面比所述切割边缘更远;所述精加工突出部包括:前精加工偏转器表面;后表面，其延伸到所述中等突出部;第一后刀面和第二后刀面，其从所述前精加工偏转器表面延伸到所述后表面，并且分别面向所述第一边缘部分和第二边缘部分；以及精加工尖顶，其连接到所述前精加工偏转器表面、所述后表面以及所述第一后刀面和第二后刀面，并且定位成比所述切割边缘更靠近所述参考平面。
[0009]将理解尽管在切肩控制布置中的每个元件提供希望的功能，但是在若干个不同设计的设计和测试之后发现在上文方面中的某些特征可有助于获得在精加工深度范围处的整体刀具寿命的最佳结果和优良的毛边性能。
[0010]尤其，不受理论的约束，相信精加工突出部(增加结构强度并且从而减少在相邻其的切割边缘处的切肩的额外材料)和其凸出的侧表面(“后刀面”)(为相邻其的切割边缘的功能提供足够空间的减少的材料)一起的提供的组合对于获得比所测试的其他设计优良的本设计结果是有重大意义的。
[0011]将理解上文所述是概述的，并且上面方面中的任何还可包括以下描述的特征中的任何。具体地，下面特征，单独地或组合地，可应用于上文方面中的任何:
A.镶件可包括相对的第一表面和第二表面。第一表面和第二表面可相互平行。镶件可包括周向延伸的周向表面，其连接到第一表面和第二表面。
[0012]B.镶件的第一表面和第二表面可限定位于其中间的且与其平行延伸的参考平面Pr。参考平面可限定:朝上方向，其从参考平面朝着第一表面竖直地引导;朝下方向，其相反于朝上方向；以及二等分平面，其垂直于参考平面并且二等分拐角。参考平面可定位在第一表面和第二表面之间的中间。
[0013]C.镶件可包括拐角，其在第一表面处限定拐角半径。
[0014]D.切割边缘可在第一表面和周向表面之间形成。
[0015]E.切割边缘可沿着拐角以及第一边缘部分和第二边缘部分延伸，第一边缘部分和第二边缘部分连接到拐角的不同侧面并且从拐角的不同侧面延伸。
[0016]F.第一边缘部分和第二边缘部分的每个可形成有凹槽。凹槽可构造成引导切肩朝着精加工和/或中等突出部。换句话说，凹槽可构造成引导切肩远离工件。
[0017]G.二等分平面可限定朝内方向，其引导到镶件中并且与参考平面平行。切肩控制布置可关于二等分平面对称。
[0018]H.镶件可包括切肩控制布置。切肩控制布置可在镶件的第一表面处形成。可存在有根据本申请的主题的另一切肩控制布置，其形成在第一表面处的镶件的每个拐角处，或在其第一表面和第二表面两者处的镶件的每个拐角处。
[0019]1.切肩控制布置可包括中等突出部;和精加工突出部，其定位在中等突出部和拐角之间。
[0020]J.中等突出部可朝着精加工突出部逐渐变细。在中等上表面的平面图中，中等突出部可朝着精加工突出部逐渐变细。额外地，在这样的视图中，中等突出部可包括直线的或凹的边缘。这样的形状有益于在中等突出部和切割边缘之间提供更多的切肩空间。
[0021]K.中等突出部可包括第一中等偏转器表面和第二中等偏转器表面，其分别面对第一边缘部分和第二边缘部分。
[0022]L.中等突出部可包括中等上表面，其连接到第一中等偏转器表面和第二中等偏转器表面并且定位成比切割边缘离参考平面更远。在镶件是两侧的实施例中，中等上表面可组成支承表面的一部分。支承表面可在第一表面的大部分上延伸。支承表面可包括邻近每个负边缘的凸起部。
[0023]M.中等突出部可包括前中等偏转器表面。前中等偏转器表面可在朝上和朝内方向上延伸到中等上表面。
[0024]N.中等突出部可包括中等突出部尖端。
[0025]0.精加工突出部可包括前精加工偏转器表面。
[0026]P.精加工突出部可包括第一后刀面和第二后刀面。第一后刀面和第二后刀面可从前精加工偏转器表面延伸到后表面。第一后刀面和第二后刀面可分别面向第一边缘部分和第二边缘部分。每个后刀面在垂直于相关联的边缘部分所取的截面中可以是平面形状或凹形的。在垂直于相关联的边缘部分所取的截面中，每个后刀面可在凹形刀棱面和精加工尖顶之间连接。
[0027]Q.精加工突出部可包括后表面，其从精加工尖顶延伸到中等突出部。
[0028]R.精加工突出部可包括精加工尖顶。精加工尖顶可连接到精加工突出部的前精加工偏转器表面、后表面以及第一后刀面和第二后刀面。换句话说，精加工突出部可具有棱椎形状。精加工尖顶可定位成比切割边缘更靠近参考平面。
[0029]S.沿着二等分平面，切肩控制布置可限定刀棱面，其连接到切割边缘并且从其延伸到槽部。为了说明书和权利要求书的目的的槽部意味着最低点。刀棱面可沿着切割边缘的长度延伸，沿着二等分平面的有与其相似的几何构造。沿着二等分平面，刀棱面在朝下和朝内方向上从切割边缘延伸到槽部。不受理论束缚，相信刀棱面的立即朝下和朝内倾斜(即，没有中性的刀棱面首先与参考平面平行延伸并且随后在朝下和朝内方向上下降)可有利于改善毛边性能。刀棱面可沿着整个切割边缘在朝下和朝内方向上从切割边缘延伸到槽部。
[0030]T.在离二等分平面和切割边缘的拐角相交处小于两倍拐角半径的距离内，前精加工偏转器表面可连接到槽部。优选地，在离所述相交处单个拐角半径的距离内，前精加工偏转器表面可连接到槽部。当前精加工偏转器表面到槽部的整个连接在离所述相交处单个拐角半