压制品和用于制造压制品的方法
【专利说明】
[0001] 分案申请
[0002] 本申请是中国申请号为200980136814.5的发明申请的分案申请。200980136814.5 号发明申请的申请日为2009年7月16日，发明名称为"压制品"。
技术领域
[0003] 本发明涉及一种例如用于便携式电子设备的壳体的压制品，尤其涉及一种具有锐 利角部的压制品。
【背景技术】
[0004] 将诸如铝或其合金的金属作为用于诸如蜂窝电话和笔记本式个人计算机的便携 式电子设备等的壳体的材料。一般地，与树脂相比，金属具有更高的强度并且更耐冲击。
[0005] 作为上述用于壳体的材料，已使用通过向镁添加各种元素而形成的镁合金。尽管 镁合金具有优异的比强度和比刚度，但因为它具有六边形晶体结构(六边形密集结构），所 以它在常温下具有差的塑性加工性。由此，这种壳体等主要是通过使用由模铸过程或熔铸 过程制造的铸造品而形成。近年来，工程师正在研究对镁合金进行压制加工（专利文献1和 2) 〇
【发明内容】
[0006] 技术问题
[0007] 壳体的通常形状是设有矩形顶板和从顶板的边缘形成的四个侧壁的箱型。对于箱 型成形体，市场期望获得这样一种壳体:即，在将顶板和侧壁相连的角部处和将两个侧壁相 连的角部处都具有一定锐度。可能的是，当使用树脂注射成型或铸造时，能够形成具有锐利 角部的壳体。然而，树脂品和铸造品通常具有比金属压制品低的强度。
[0008] 当箱型成形体跌落并撞到地面等时，碰撞时的冲击在很多情形中都作用在上述角 部。由此，在具有低强度的树脂品和铸造品中，角部发生变形(破裂)或以其它方式损坏，从 而该角部难以保持锐利的状态。
[0009] 问题的解决方案
[0010] 鉴于上述情形作出了本发明，并且本发明提供一种具有锐利角部并具有高强度的 成形体。更具体地，本发明提供一种通过对金属板压制成形而制造的压制品。该压制品具有 外周表面，该外周表面具有将外周表面中的两个表面相连的角部。该角部具有外侧角半径， 该外侧角半径满足如下条件:该外侧角半径< (2/3) X金属板的厚度。该压制品是通过使用 如下材料而形成的，按质量百分比计，所述材料包括：大于等于8.3%但小于等于9.5%的 A1、大于等于0.5%但小于等于1.5%的Zn、以及作为其余部分的Mg和杂质。在该挤压品中：
[0011] (a)所述外侧角半径大于等于0.2mm但小于等于0.4mm，
[0012] (b)所述厚度大于等于0.4mm但小于等于0.8mm，并且
[0013] (c)所述角部具有大于等于90Hv的硬度。
[0014] 根据上述结构，通过对金属板进行压制成形，角部的硬度通过由于塑性加工产生 的加工硬化而增加。由此，即使当冲击作用于角部等时，变形也不太容易发生，从而锐利角 部能够长时间地得到保持。此外，因为本发明的压制品通过金属板的压制成形而形成，所以 除了材料本身的强度之外，还能通过塑性加工来增加强度，使得整个压制品具有高强度。此 外，因为本发明的压制品具有前述锐利角部，所以它能凭借精制的设计而给人以时尚的印 象。由此，期望该压制品作为商品具有优异的外观，并因此具有提高的商业价值。
[0015] 例如，本发明的上述具有锐利角部的压制品能通过对由金属制成的板坯执行下述 多阶段压制加工来制造。更具体地，该制造方法要通过对金属板执行压制加工来制造具有 角部的压制品，并且该制造方法具有下列步骤：
[0016] 制备板坯的步骤:此步骤制备由金属制成的板坯。
[0017] 第一压制步骤：在大于等于200°C但小于等于300°C的温度下加热该板坯的状态 中，此步骤产生如下压制材料，该压制材料具有将外周表面中的两个表面相连的至少一个 角部。特别地，执行第一压制加工，使得通过使用具有肩部(其角半径实际为〇mm)的冲压机， 能使至少一个角部具有实际为〇mm的内侧角半径。
[0018] 第二压制步骤:通过在大于等于200°C但小于等于300°C的温度下加热前述压制材 料的情形下执行第二压制加工，此步骤产生具有至少一个角部的压制品，该角部具有小于 等于金属板的厚度的外侧角半径。特别地，执行第二压制加工，使得通过使用阶形冲压机来 压制所述压制材料的端面以及已在第一压制步骤中在内表面上形成并具有实际为〇mm的内 侧角半径的角部，上述具有实际为〇mm的内侧角半径的角部能具有小于等于前述厚度的外 侧角半径。
[0019] 当待压制的板坯具有可能的最薄厚度时，能容易地形成具有小于等于金属板的厚 度的外侧角半径的锐利角部。然而，当板坯本身过薄时，压制品的强度降低，从而它不能满 足便携式电子设备的壳体所需的强度和刚度。另一方面，为了通过加工硬化来增加压制品 的在跌落时容易遭受冲击的角部的硬度，可以设想以高加工比率来形成角部。然而，当以高 加工比率执行弯曲或深冲压时，板坯中的角部成形部位被局部延长，从而减小了其厚度。此 厚度减小导致强度的降低。
[0020] 考虑到前述现象，上述制造方法通过将该过程分成如上所述的多个阶段，而不是 通过一个阶段的过程来以高加工比率执行压制成形。由此，防止角部变得太薄，从而能抑制 由于厚度减小导致的强度降低。由此，上述制造方法不仅能制造具有锐利角部的压制品，而 且能长时间地保持所述锐利角部。
[0021] 此外，上述制造方法在加热状态下执行压制加工。由此，即使是具有差的塑性加工 性并因此在冷加工中产生回弹、破裂等的金属(例如在常温下至多具有大约20%伸长率的 镁合金），在压制时也能将待加工对象(板坯和压制材料）的伸长率增加到100%或以上。此 外，因为待加工对象具有足够的伸长率，所以能以高精度制造具有带极小外侧角半径的角 部的压制品。
[0022]本发明的有利效果
[0023]本发明的压制品具有锐利角部和尚强度。
[0024]根据上述制造方法，在外周表面上形成的角部（即形成外观的角部）是锐利的。此 外，在内表面上形成的角部也是锐利的。由此，压制品具有宽阔的内部空间。由此，当通过前 述制造方法获得的压制品用于壳体时，各种部件能够充分地容纳在该壳体中。
【附图说明】
[0025] 图1是用于说明在制造具有锐利角部的压制品的过程中、压制加工的程序的示意 性横剖视图。图1的(A)部分显示了板坯置于模具中的状态。图1的(B)部分显示了通过第一 压制加工来形成压制材料的状态。图1的(C)部分显示了在第二压制加工中冲压机执行压制 的状态。图1的(C'）部分是(C)部分中显示的角部的局部放大视图。图1的(D)部分显示了通 过第二压制加工来形成具有锐利角部的压制品的状态。图1的(E)部分显示了所获得的压制 品。
【具体实施方式】
[0026] 下文将对本发明的实施例进行说明。在附图的说明中，相同的部件标有相同的标 记以避免重复说明。附图中的尺寸的比例不必与说明的一致。
[0027] 压制品
[0028] 组成
[0029]可通过使用在大于等于200°C但小于等于300°C的温度范围内具有优异的压制成 形性的各种金属来形成本发明的压制品。特别地，因为镁及其合金是轻质的、具有