线在同一直线上，在落料孔31a的下方设置废料盒。上冲模板30的上表面的两端设置导向柱32，冲针板33的两端穿过该导向柱32，具体的冲针板33的两端设置通孔，导向柱32从该通孔穿过，冲针板33下方的导向柱32外套有压簧35。冲针板33的中心设置冲针34，冲针34通过滑块安装在冲针板33上，冲针34位于冲模孔30a的正上方，冲针板33也通过转轮连杆机构带动沿导向柱32做上下运动。转轮连杆机构包括转轮7和连杆8，连杆8的上端固定在转轮7的边缘，连杆8的下端设置轴套8a，轴套8a套装在固定在冲针板33上的轴外。随着转轮7转动，连杆8带动冲针板33沿着导向柱32做上下往复运动。
[0040]冲孔机构后的机架上安装成型机构，成型机构由上、下两块送料夹板组成的送料夹板组1、料挡块2、模芯3、上成型模4、下成型模5、切断刀6、转轮7、连杆8、凸轮9、滚子1、从动杆11、下成型模导向块12、回位弹簧13、垫块14、水平位置微调装置15等部件组成。
[0041 ]在机架上安装送料夹板组I，送料夹板组I由上、下两块送料夹板组成，两块送料夹板之间有供料片经过的间隙，料挡块2和两块送料夹板相对设置，并且，料挡块2正好能挡住从两块送料夹板之间过来的料片16，也就是说，料挡块2要对到两块送料夹板之间的间隙，模芯3位于送料夹板和料挡块2之间。
[0042]在模芯3的上方和下方的机架上设置安装板，上、下的安装板上均设置纵向滑轨，在上、下安装板的纵向滑轨上分别滑动连接上成型模4和下成型模5，上成型模4的下部能伸到送料夹板组I与料挡块2之间，具体的，上成型模4的下部的宽度小于上部的宽度，也可以将上成型模4的下部设计成一个下模头，与上部分开设置，然后通过螺栓等连接在一起。上成型模4的下端中心设置开口向下的U形槽4a，U形槽4a的中心线与上成型模4的下部的中心线在同一直线上。
[0043]下成型模5的上部能伸到送料夹板组I与料挡块2之间，同样的，下成型模5的上部的宽度小于下部的宽度，也可以将下成型模5的上部设计成一个上模头，与下部分开设置，然后通过螺栓等连接在一起，下成型模5的上端中心设置开口向上的弧形成型槽5a。弧形成型槽5a的中心线与下成型模5的上部的中心线在同一直线上。弧形成型槽5a、U形槽4a和模芯3的中心线在同一直线上。下成型模5的上端靠近送料夹板组I的位置还设置有切断刀6，切断刀6的上端刀口的位置高于下成型模5的上顶面。
[0044]上成型模4通过转轮连杆机构带动做上下运动，具体的转轮连杆机构包括转轮7和连杆8，上成型模4滑动连接在纵向滑轨上，连杆8的上端固定在转轮7的边缘，连杆8的下端设置轴套8a，轴套8a套装在固定在上成型模4上的轴外。随着转轮7转动，连杆8带动上成型模4在其纵向滑轨上做上下往复运动。
[0045 ]下成型模5通过凸轮机构带动上下运动。凸轮机构包括旋转凸轮9，凸轮9的轮廓上紧贴滚子10，滚子10与从动杆11的下端相连，从动杆11的上端与下成型模5相连，下成型模5滑动连接在纵向滑轨上。下成型模导向块12固定设置在机架上，下成型模5穿过下成型模导向块12上的导向孔。下成型模5的下部设置下横板5b，下横板5b和下成型模导向块12之间设置回位弹簧13。随着凸轮9旋转，改变滚子10的高度，从而从动杆11带动下成型模5做上下往复运动，下成型模导向块12起到导向的作用，保证运动轨迹不偏移。回位弹簧13起到辅助回位的作用。
[0046]料挡块2的下方设置垫块14，料挡块2能在垫块14上移动调整位置。为了能实现上成型模4和料挡块2的水平位置的调整，对它们设置水平位置微调装置15。同样的，上冲模板30和冲针板33上的滑块均设置有水平位置微调装置15。水平位置微调装置15的结构为现有技术，在此不做过多描述。
[0047]本发明不局限于上述实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种用于纺纱钢丝圈的高精密数控成型机床，依次包括料片放料机构、校平机构、料片牵引机构、冲孔机构和成型机构，其特征在于:所述成型机构包括送料夹板组(I)、料挡块(2)和模芯(3)，所述送料夹板组(I)由上下两块送料夹板组成，两块所述送料夹板之间有供料片经过的间隙，所述送料夹板组与料挡块(2)左右相对设置，所述模芯(3)位于送料夹板组和料挡块(2)之间，还包括上成型模(4)和下成型模(5)，所述上成型模(4)的下部能伸到送料夹板组(I)与料挡块(2)之间，所述上成型模(4)的下端中心设置开口向下的U形槽(4a)，所述下成型模(5)的上部能伸到送料夹板组(I)与料挡块(2)之间，所述下成型模(5)的上端中心设置开口向上的弧形成型槽(5a)，所述弧形成型槽(5a)、U形槽(4a)和模芯(3)的中心线在同一直线上，所述下成型模(5)的上端靠近送料夹板组(I)的位置还设置有切断刀(6)，所述切断刀(6)的上端刀口的位置高于下成型模(5)的上顶面。2.根据权利要求1所述用于纺纱钢丝圈的高精密数控成型机床，其特征在于:所述上成型模(4)通过转轮连杆机构带动做上下运动，所述下成型模(5)通过凸轮机构带动上下运动； 其中所述转轮连杆机构包括转轮(7)和连杆(8)，所述上成型模(4)滑动连接在纵向滑轨上，所述连杆(8)的上端固定在转轮(7)的边缘，所述连杆(8)的下端设置轴套(8a)，所述轴套(8a)套装在固定在上成型模(4)上的轴外； 所述凸轮机构包括旋转凸轮(9)，所述凸轮(9)的轮廓上紧贴滚子(10)，所述滚子(10)与从动杆(11)的下端相连，所述从动杆(11)的上端与下成型模(5)相连，所述下成型模(5)滑动连接在纵向滑轨上。3.根据权利要求2所述用于纺纱钢丝圈的高精密数控成型机床，其特征在于:还包括下成型模导向块(12)，所述下成型模导向块(12)固定设置，所述下成型模(5)穿过下成型模导向块(12)上的导向孔； 所述下成型模(5)的下部设置下横板(5b)，所述下横板(5b)和下成型模导向块(12)之间设置回位弹簧(13)。4.根据权利要求3所述用于纺纱钢丝圈的高精密数控成型机床，其特征在于:所述料挡块(2)的下方设置垫块(14)，所述料挡块(2)能在垫块(14)上移动调整位置。5.根据权利要求4所述用于纺纱钢丝圈的高精密数控成型机床，其特征在于:所述放料机构包括放料盘(17)和电机(18)，所述放料盘(17)的中心轴上设置带轮，所述电机(18)的减速机的输出轴上也设置带轮，所述放料盘(17)上的带轮和电机(18)的减速机上的带轮通过皮带相连，所述放料盘(17)的下方和上方分别设置上料片感应装置和下料片感应装置； 其中下料片感应装置包括框形架(19)，在所述框形架(19)的上横梁和下横梁上均安装感应器(20)，所述料片(16)穿过框形架(19)，位于框形架(19)中的料片(16)上设置配重(21)； 所述上料片感应装置包括上感应架(22)，所述上感应架(22)的上横梁上也设置感应器(20)，所述上感应架(22)的纵梁上设置金属丝(23)，所述金属丝(23)的末端设置圆环(23a)，所述圆环(23a)位于感应器(20)下方，在上料片感应装置的前面设置转向轮(24)，从框形架(19)出来的料片(16)经过转向轮(24)，然后穿过金属丝(23)上的圆环(23a)去校平机构。6.根据权利要求5所述用于纺纱钢丝圈的高精密数控成型机床，其特征在于:所述校平机构包括校平安装块(25)，在所述校平安装块(25)的下部设置一排下滚轮(26)，在下滚轮(26)的上方的校平安装块(25)上设置一排能上下调节位置的活动上滚轮(27)，所述料片(16)穿过所述活动上滚轮(27)和下滚轮(26)之间的间隙。7.根据权利要求6所述用于纺纱钢丝圈的高精密数控成型机床，其特征在于:所述料片牵引机构为滚轮牵引机构，包括固定安装的主动大牵引滚轮(28)，在所述主动大牵引滚轮(28)的下方设置能上下调节位置的活动从动小牵引滚轮(29)，所述料片(16)穿过主动大牵弓I滚轮(28)和活动从动小牵弓I滚轮(29)之间的间隙。8.根据权利要求7所述用于纺纱钢丝圈的高精密数控成型机床，其特征在于:所述冲孔机构包括上冲模板(30)和下冲模板(31)，所述料片(16)穿过它们之间的间隙，所述上冲模板(30)的中心设置冲模孔(30a)，所述下冲模板(31)的中心设置落料孔(31a)，所述上冲模板(30)的上表面的两端设置导向柱(32)，冲针板(33)的两端穿过该导向柱(32)，所述冲针板(33)的中心设置冲针(34)，所述冲针(34)位于冲模孔(30a)的正上方，所述冲针板(33)也通过转轮连杆机构带动沿导向柱(32)做上下运动。9.根据权利要求8所述用于纺纱钢丝圈的高精密数控成型机床，其特征在于:所述冲针板(33)下方的导向柱(32)外套有压簧(35)。10.根据权利要求1-9任一项所述用于纺纱钢丝圈的高精密数控成型机床，其特征在于:在料片放料机构和校平机构之间以及校平机构和料片牵引机构之间还设置有送料夹板组⑴。
【专利摘要】本发明公开了一种用于纺纱钢丝圈的高精密数控成型机床，依次包括料片放料机构、校平机构、料片牵引机构、冲孔机构和成型机构，成型机构包括送料夹板组、料挡块和模芯，送料夹板组与料挡块左右相对设置，模芯位于送料夹板组和料挡块之间，上成型模的下部能伸到送料夹板组与料挡块之间，上成型模的下端中心设置开口向下的U形槽，下成型模的上部能伸到送料夹板组与料挡块之间，下成型模的上端中心设置开口向上的弧形成型槽，弧形成型槽、U形槽和模芯的中心线在同一直线上，下成型模的上端靠近送料夹板组的位置还设置有切断刀，切断刀的上端刀口的位置高于下成型模的上顶面。结构简单，设计合理，制造成本低，加工效率高，能保证加工的精度。
【IPC分类】B21F37/00
【公开号】CN105537471
【申请号】CN201610075901
【发明人】杨崇明, 王可平
【申请人】重庆金猫纺织器材有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2016年2月3日