旋转铆压装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及机械装配技术领域，尤其涉及一种旋转铆压装置。
【背景技术】
[0002]如图1所示，生活常用的加热容器200'(譬如用于煮咖啡的咖啡壶等)很多都是呈上小下大的结构，在现有技术中，为了方便加热容器200'的生产，往往需要将加热容器200'的容器侧壁202'及底部的盖体201'分开压铸成型后，再将盖体201'螺纹旋紧固定于容器侧壁202'上，从而实现将盖体201'与容器侧壁202'组合成加热容器200'。一方面，盖体201'螺纹旋紧固定于容器侧壁202'是通过人工手动操作来旋紧的，加工操作极为繁琐复杂，作业效率低下，劳动强度大，导致生产成本高。另一方面，盖体201'螺纹旋紧固定于容器侧壁202'的装配结构容易出现旋紧不牢固，盖体201'与容器侧壁202'之间易松动，从而导致盖体201'与容器侧壁202'之间连接不牢固、容易出现漏液缺陷，无法保障加热容器200'的加工质量。
[0003]因此，急需要一种旋转铆压装置来克服上述存在的问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种能够实现机械化自动铆合盖体与容器侧壁组成加热容器的旋转铆压装置，且该旋转铆压装置具有加工操作简单、作业效率高、劳动强度小、生产成本低及能够保障盖体与容器侧壁牢固连接的优点。
[0005]为了实现上述目的，本发明提供了一种旋转铆压装置，包括基架、旋转驱动器、承载夹具、压板及至少两个铆压机构，所述旋转驱动器固定于所述基架上，所述承载夹具沿一竖直轴心线枢接于所述基架上，且所述承载夹具传动连接于所述旋转驱动器的输出端，待铆压组合的盖体及容器侧壁承载定位于所述承载夹具上;所述压板沿竖直方向移动的设于所述承载夹具的上方，且所述压板连接于外部的压合驱动装置的输出端;所述铆压机构包含铆压轮，所述铆压轮呈转动的设于所述压板上，所有所述铆压机构的所述铆压轮沿所述承载夹具的旋转方向分布，且所有所述铆压机构的所述铆压轮均滚动铆压于需进行铆边的所述盖体和/或容器侧壁，以使所述盖体与容器侧壁铆合在一起组成加热容器。
[0006]较佳地，所述铆压机构还包含安装座及安装轴，所述安装座固定于所述压板靠近所述承载夹具的一侧，且所有所述铆压机构的所述安装座沿所述承载夹具的旋转方向分布;所述安装轴沿所述承载夹具之旋转方向的径向固定于所述安装座上，所述铆压轮呈转动的设于所述安装轴上。
[0007]较佳地，所述安装座开设有安装凹槽，所述铆压轮位于所述安装凹槽内，所述铆压机构还包含滚针轴承及两第一平面轴承，所述滚针轴承的内环固定套设于所述安装轴上，所述铆压轮固定套设于所述滚针轴承的外环上，两所述第一平面轴承均套设于所述安装轴上，所述铆压轮位于两所述第一平面轴承之间，且每一所述第一平面轴承均抵接于所述铆压轮与所述安装凹槽的侧壁之间。
[0008]较佳地，所述铆压轮的外缘朝垂直靠近所述竖直轴心线的方向形成逐渐缩小的环形弧面结构。
[0009]较佳地，所述旋转铆压装置还包括传动轴，所述传动轴沿所述竖直轴心线枢接于所述基架上，所述传动轴传动连接于所述旋转驱动器的输出端，且所述承载夹具连接于所述传动轴。
[0010]较佳地，所述旋转铆压装置还包括减速器及传动带，所述减速器固定于所述基架上，所述传动带连接于所述旋转驱动器的输出端与所述减速器的输入端之间，所述减速器的输出端传动连接于所述传动轴上。
[0011]较佳地，所述旋转铆压装置还包括主动齿轮、从动齿轮及传动链条，所述主动齿轮固定套设于所述减速器的输出端，所述从动齿轮固定套设于所述传动轴上，所述传动链条连接于所述主动齿轮与所述从动齿轮之间。
[0012]较佳地，所述基架包含底板、支撑板及中板，所述支撑板沿竖直方向固定于所述基板上，所述中板固定于所述支撑板的顶部。
[0013]较佳地，所述中板沿所述竖直轴心线开设有一穿置通孔，所述旋转铆压装置还包括第一向心推力轴承、第二向心推力轴承及第二平面轴承，所述第一向心推力轴承的外环固定于所述底板上，所述第二向心推力轴承的外环固定于所述中板上，且所述第一向心推力轴承及第二向心推力轴承的轴心线均与所述竖直轴心线重合，所述传动轴固定穿置于所述第一向心推力轴承及第二向心推力轴承的内环内，且所述传动轴呈间隙配合的穿置于所述穿置通孔内；所述平面轴承的紧环固定于所述中板上，且所述第二平面轴承的轴心线与所述竖直轴心线重合，所述传动轴呈间隙配合的穿置于所述第二平面轴承的内圆内，所述承载夹具固定于所述第二平面轴承的松环上。
[0014]较佳地，所述旋转铆压装置还包括导向柱及限位柱，所述导向柱沿竖直方向固定于所述压板上，所述导向柱下端呈可脱离的滑动穿置于所述中板上;所述限位柱沿竖直方向固定于所述压板上，所述限位柱的下端可抵触于所述中板上，以阻挡所述铆压轮过度铆压所述盖体和/或容器侧壁。
[0015]与现有技术相比，由于本发明的旋转铆压装置的旋转驱动器固定于基架上，承载夹具沿一竖直轴心线枢接于基架上，且承载夹具传动连接于旋转驱动器的输出端，待铆压组合的盖体及容器侧壁承载定位于承载夹具上;压板沿竖直方向移动的设于承载夹具的上方，且压板连接于外部的压合驱动装置的输出端;铆压机构包含铆压轮，铆压轮呈转动的设于压板上，所有铆压机构的铆压轮沿承载夹具的旋转方向分布，且所有铆压机构的铆压轮均滚动铆压于需进行铆边的盖体和/或容器侧壁，以使盖体与容器侧壁铆合在一起组成加热容器。即，旋转驱动器驱使承载夹具带动盖体及容器侧壁旋转，压合驱动装置驱使压板带动铆压机构的铆压轮向下移动并滚动铆压于需进行铆边的盖体和/或容器侧壁，且，在铆压过程中，压合驱动装置继续驱使压板带动铆压机构的铆压轮向下移动，旋转驱动器也继续驱使承载夹具带动盖体及容器侧壁旋转，直至将盖体与容器侧壁铆合在一起组成加热容器。一方面，实现了机械化自动铆合盖体与容器侧壁组成加热容器，取代了人工手动组合盖体与容器侧壁的加工方式，加工操作更为简单，作业效率大大提高，劳动强度大大减小，使得生产成本降低。另一方面，通过本发明的旋转铆压装置将盖体铆合于容器侧壁的装配结构使得盖体与容器侧壁的连接结构更为牢固，保障盖体与容器侧壁之间不会出现松动及漏液的缺陷，大大提高了加工质量。
【附图说明】
[0016]图1为现有技术中的加热容器的组合立体示意图。
[0017]图2为本发明的旋转铆压装置在压板位于初始位置时的组合立体示意图。
[0018]图3为图2的俯视图。
[0019]图4为沿图3中A-A线的剖视图。
[0020]图5为沿图3中B-B线的剖视图。
[0021]图6为本发明的旋转铆压装置在铆压轮接触于容器侧壁的底部外缘时的组合立体示意图。
[0022]图7为本发明的旋转铆压装置在铆压轮接触于容器侧壁的底部外缘时的全剖视图。
[0023]图8为本发明的旋转铆压装置的铆压机构的组合立体示意图。
[0024]图9为本发明的旋转铆压装置所铆合组成的加热容器的组合立体示意图。
[0025]图10为本发明的旋转铆压装置所铆合组成的加热容器的全剖视图。
【具体实施方式】
[0026]为了详细说明本发明的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
[0027]请参阅图2至图10，本发明的旋转铆压装置100包括基架10、旋转驱动器20、承载夹具30、压板40及两个铆压机构50，基架10包含底板11、支撑板12及中板13，支撑板12沿竖直方向固定于基板上，中板13固定于支撑板12的顶部，结构简单合理。旋转驱动器20固定于基架10的底板11上，承载夹具30沿一竖直轴心线枢接于基架10的中板13上，且承载夹具30传动连接于旋转驱动器20的输出端，以通过旋转驱动器20驱使承载夹具30旋转，且旋转驱动器20优选为旋转电机，但并不以此为限。待铆压组合的盖体201及容器侧壁202承载定位于承