载夹具30上，以实现盖体201及容器侧壁202承载定位。压板40沿竖直方向移动的设于承载夹具30的上方，且压板40连接于外部的压合驱动装置(图中未示)的输出端，以通过压合驱动装置驱使压板40沿竖直方向上下移动，且压合驱动装置可具体选择为油压机，即压板40是连接于油压机的输出端上，由油压机驱使压板40沿竖直方向上下移动，结构简单合理，但并不以此为限。铆压机构50包含铆压轮51，铆压轮51呈转动的设于压板40上，两个铆压机构50的铆压轮51沿承载夹具30的旋转方向分布，且两个铆压机构50的铆压轮51均滚动铆压于容器侧壁202的底部外缘，以使容器侧壁202的底部内翻包覆于盖体201的外缘，使得盖体201与容器侧壁202铆合在一起组成加热容器200。在本实施例中，两个铆压机构50呈对称的位于竖直轴心线的两侧，即是两个铆压机构50的铆压轮51也呈对称的位于竖直轴心线的两侧，使得对容器侧壁202的铆边加工更为稳定均衡，布局结构更为合理。当然，铆压机构50的具体设置数量及布局并不以此为限，在其它实施例中，还可以根据实际的使用需求而灵活选择铆压机构50设置数量及灵活设计铆压机构50的布局结构，在此不再赘述。详细而言，在本实施例中，承载夹具30上开设有容置凹槽31，且为了方便对容器侧壁202进行铆边加工，容器侧壁202呈倒置的定位放置于容置凹槽31内，即是容器侧壁202呈底部朝上的放置，而盖体201卡合放置于容器侧壁202的底部，使得容器侧壁202的放置方式更为合理，铆边加工更为方便。则，在本实施例中，旋转驱动器20驱使承载夹具30带动盖体201及容器侧壁202旋转，压合驱动装置驱使压板40带动铆压机构50的铆压轮51向下移动并滚动铆压于需进行铆边的容器侧壁202(如图6及图7所示)，且，在铆压过程中，压合驱动装置继续驱使压板40带动铆压机构50的铆压轮51向下移动，旋转驱动器20也继续驱使承载夹具30带动盖体201及容器侧壁202旋转，直至将盖体201与容器侧壁202铆合在一起组成加热容器200。一方面，实现了机械化自动铆合盖体201与容器侧壁202组成加热容器200，取代了人工手动组合盖体201与容器侧壁202的加工方式，加工操作更为简单，作业效率大大提高，劳动强度大大减小，使得生产成本降低。另一方面，通过本发明的旋转铆压装置100将盖体201铆合于容器侧壁202的装配结构使得盖体201与容器侧壁202的连接结构更为牢固，保障盖体201与容器侧壁202之间不会出现松动及漏液的缺陷，大大提高了加工质量。需要说明的是，本实施例中，铆压轮51仅是对容器侧壁202进行铆边加工，来使得盖体201与容器侧壁202铆合在一起，当然，在其它实施例中，铆压轮51也可以选择铆压于盖体201或同时铆压于盖体201及容器侧壁202两者，一样能够实现将盖体201与容器侧壁202铆合在一起，故，在此不再赘述。具体地，如下:
[0028]请参阅图2、图4、图5、图7及图8，铆压机构50还包含安装座52及安装轴53，安装座52固定于压板40靠近承载夹具30的一侧，且两个铆压机构50的安装座52沿承载夹具30的旋转方向分布，详细而言，两个铆压机构50的安装座52呈对称的位于竖直轴心线的两侧，以方便两个铆压机构50的铆压轮51也呈对称的设置于竖直轴心线的两侧。安装轴53沿承载夹具30之旋转方向的径向固定于安装座52上，铆压轮51呈转动的设于安装轴53上，结构简单合理。
[0029]具体地，在本实施例中，安装座52开设有安装凹槽521，铆压轮51位于安装凹槽521内，铆压机构50还包含滚针轴承54及两第一平面轴承55，滚针轴承54的内环固定套设于安装轴53上，铆压轮51固定套设于滚针轴承54的外环上，以实现铆压轮51呈转动的设于安装轴53上的结构，且使得铆压轮51的转动更为灵活顺畅。两第一平面轴承55均套设于安装轴53上，铆压轮51位于两第一平面轴承55之间，且每一第一平面轴承55均抵接于铆压轮51与安装凹槽521的侧壁之间，以避免铆压轮51的侧壁与安装凹槽521侧壁发生接触摩擦，保障铆压轮51的转动更为稳定顺畅。
[0030]较优者，铆压轮51的外缘朝垂直靠近竖直轴心线的方向形成逐渐缩小的环形弧面结构511，从而通过铆压轮51的环形弧面结构511滚动铆压于容器侧壁202的底部外缘，以使容器侧壁202的底部内翻包覆于盖体201的外缘，铆压作动更为合理。
[0031 ]请参阅图2，及图4，本发明的旋转铆压装置100还包括传动轴60a，传动轴60a沿竖直轴心线枢接于基架10的底板11与中板13上，传动轴60a传动连接于旋转驱动器20的输出端，且承载夹具30连接于传动轴60a，从而实现旋转驱动器20通过传动轴60a带动承载夹具30旋转。
[0032]具体地，在本实施例中，本发明的旋转铆压装置100还包括减速器60b及传动带60c，减速器60b固定于基架10上，传动带60c连接于旋转驱动器20的输出端与减速器60b的输入端之间，减速器60b的输出端传动连接于传动轴60a上，从而实现传动轴60a与旋转驱动器20之间的传动连接，结构简单合理。
[0033]更具体地，本发明的旋转铆压装置100还包括主动齿轮60d、从动齿60e轮及传动链条60f，主动齿轮60d固定套设于减速器60b的输出端，从动齿60e轮固定套设于传动轴60a上，传动链条60f连接于主动齿轮60d与从动齿60e轮之间，从而实现减速器60b的输出端与传动轴60a之间的传动连接，结构简单合理。
[0034]请参阅图5，在本实施例中，中板13沿竖直轴心线开设有一穿置通孔131，本发明的旋转铆压装置100还包括第一向心推力轴承70a、第二向心推力轴承70b及第二平面轴承70c，第一向心推力轴承70a的外环固定于底板11上，第二向心推力轴承70b的外环固定于中板13上，且第一向心推力轴承70a及第二向心推力轴承70b的轴心线均与竖直轴心线重合，传动轴60a固定穿置于第一向心推力轴承70a及第二向心推力轴承70b的内环内，且传动轴60a呈间隙配合的穿置于穿置通孔131内，从而实现传动轴60a沿竖直轴心线枢接于底板11与中板13上的结构，且使得传动轴60a的旋转更为灵活顺畅。平面轴承的紧环固定于中板13上，且第二平面轴承70c的轴心线与竖直轴心线重合，传动轴60a呈间隙配合的穿置于第二平面轴承70c的内圆内，承载夹具30固定于第二平面轴承70c的松环上，从而实现承载夹具30在中板13上的枢接安装，且使得承载夹具30的旋转更为灵活顺畅。
[0035]请参阅图2、图5、图6及图7，本发明的旋转铆压装置100还包括导向柱80及限位柱90，导向柱80沿竖直方向固定于压板40上，导向柱80下端呈可脱离的滑动穿置于中板13上，即，当压合驱动装置驱使压板40向下移动时，导向柱80可滑动穿置于中板13上，起到导向的作用，当压合驱动装置驱使压板40向上移动时，导向柱80可脱离出中板13，并使导向柱80远离于中板13，以避免导向柱80阻碍盖体201和容器侧壁202在承载夹具30上的装夹和拆卸，操作更为方便。较优是，在本实施例中，压板40上设置有两根导向柱80，且两根导向柱80沿压板40的对角方向对称的分布，则，在安装压板40及铆压机构50时，通过两根导向柱80与中板13的穿置定位，能够更方便的将铆压轮51对准于需铆边加工的容器侧壁202的底部外缘，结构更为合理。
[0036]请参阅图6及图7，限位柱90沿竖直方向固定于压板40上，限位柱90的下端可抵触于中板13上，以阻挡铆压轮51过度铆压容器侧壁202，从而通过限位柱90的阻挡限位作用，防止容器侧壁202被过度铆压而损坏，保障了底盖与容器侧壁202铆合组成的加热容器200的完好。
[0037]结合附图，对本发明的旋转铆压装置100的工作原理作详细说明:
[0038]如图1、图4及图5所示，压合驱动装置驱使压板40带动铆压机构50向上移动至远离于承载夹具30的初始位置，此时，导向座及限位柱90均原远离于中板13。
[0039]先