将待铆边的容器侧壁202呈倒置的定位放置于承载夹具30的容置凹槽31内，盖体201卡合放置于容器侧壁202的底部。接着，旋转驱动器20驱使承载夹具30带动盖体201及容器侧壁202旋转，压合驱动装置驱使压板40带动铆压机构50向下移动，直至铆压轮51接触于容器侧壁202的底部外缘(如图6及图7所示)，则旋转中的容器侧壁202带动铆压轮51转动，且，压合驱动装置继续驱使压板40带动铆压机构50的铆压轮51向下移动，旋转驱动器20也继续驱使承载夹具30带动盖体201及容器侧壁202旋转，以对容器侧壁202的底部外缘逐渐进行铆压，使容器侧壁202的底部逐渐内翻包覆于盖体201的外缘，直至到达盖体201与容器侧壁202铆合要求，使得盖体201与容器侧壁202铆合在一起组成加热容器200。则，旋转驱动器20停止驱使承载夹具30带动容器侧壁202旋转，并由压合驱动装置驱使压板40带动铆压机构50向上移动，使压板40带动铆压机构50向上移动至远离于承载夹具30的初始位置，此时，导向座及限位柱90均原远离于中板13，即可将铆合组成的加热容器200从承载夹具30上拆卸下来。
[0040]需要说明的是，在本实施例中，本发明的旋转铆压装置100所铆合组成的加热容器200具体为用于煮咖啡的咖啡壶，且，容器侧壁202是呈上大下小的结构，但并不以此为限，在此不再赘述。
[0041]与现有技术相比，由于本发明的旋转铆压装置100的旋转驱动器20固定于基架10上，承载夹具30沿一竖直轴心线枢接于基架10上，且承载夹具30传动连接于旋转驱动器20的输出端，待铆压组合的盖体201及容器侧壁202承载定位于承载夹具30上;压板40沿竖直方向移动的设于承载夹具30的上方，且压板40连接于外部的压合驱动装置的输出端；铆压机构50包含铆压轮51，铆压轮51呈转动的设于压板40上，所有铆压机构50的铆压轮51沿承载夹具30的旋转方向分布，且所有铆压机构50的铆压轮51均滚动铆压于需进行铆边的盖体201和/或容器侧壁202，以使盖体201及容器侧壁202铆合在一起组成加热容器200。即，旋转驱动器20驱使承载夹具30带动盖体201及容器侧壁202旋转，压合驱动装置驱使压板40带动铆压机构50的铆压轮51向下移动并滚动铆压于需进行铆边的盖体201和/或容器侧壁202，且，在铆压过程中，压合驱动装置继续驱使压板40带动铆压机构50的铆压轮51向下移动，旋转驱动器20也继续驱使承载夹具30带动盖体201及容器侧壁202旋转，直至将盖体201与容器侧壁202铆合在一起组成加热容器200 ο 一方面，实现了机械化自动铆合盖体201与容器侧壁202组成加热容器200，取代了人工手动组合盖体201与容器侧壁202的加工方式，加工操作更为简单，作业效率大大提高，劳动强度大大减小，使得生产成本降低。另一方面，通过本发明的旋转铆压装置100将盖体201铆合于容器侧壁202的装配结构使得盖体201与容器侧壁202的连接结构更为牢固，保障盖体201与容器侧壁202之间不会出现松动及漏液的缺陷，大大提高了加工质量。
[0042]以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。
【主权项】
1.一种旋转铆压装置，其特征在于，包括基架、旋转驱动器、承载夹具、压板及至少两个铆压机构，所述旋转驱动器固定于所述基架上，所述承载夹具沿一竖直轴心线枢接于所述基架上，且所述承载夹具传动连接于所述旋转驱动器的输出端，待铆压组合的盖体及容器侧壁承载定位于所述承载夹具上;所述压板沿竖直方向移动的设于所述承载夹具的上方，且所述压板连接于外部的压合驱动装置的输出端;所述铆压机构包含铆压轮，所述铆压轮呈转动的设于所述压板上，所有所述铆压机构的所述铆压轮沿所述承载夹具的旋转方向分布，且所有所述铆压机构的所述铆压轮均滚动铆压于需进行铆边的所述盖体和/或容器侧壁，以使所述盖体与容器侧壁铆合在一起组成加热容器。2.如权利要求1所述的旋转铆压装置，其特征在于，所述铆压机构还包含安装座及安装轴，所述安装座固定于所述压板靠近所述承载夹具的一侧，且所有所述铆压机构的所述安装座沿所述承载夹具的旋转方向分布;所述安装轴沿所述承载夹具之旋转方向的径向固定于所述安装座上，所述铆压轮呈转动的设于所述安装轴上。3.如权利要求2所述的旋转铆压装置，其特征在于，所述安装座开设有安装凹槽，所述铆压轮位于所述安装凹槽内，所述铆压机构还包含滚针轴承及两第一平面轴承，所述滚针轴承的内环固定套设于所述安装轴上，所述铆压轮固定套设于所述滚针轴承的外环上，两所述第一平面轴承均套设于所述安装轴上，所述铆压轮位于两所述第一平面轴承之间，且每一所述第一平面轴承均抵接于所述铆压轮与所述安装凹槽的侧壁之间。4.如权利要求1所述的旋转铆压装置，其特征在于，所述铆压轮的外缘朝垂直靠近所述竖直轴心线的方向形成逐渐缩小的环形弧面结构。5.如权利要求1所述的旋转铆压装置，其特征在于，还包括传动轴，所述传动轴沿所述竖直轴心线枢接于所述基架上，所述传动轴传动连接于所述旋转驱动器的输出端，且所述承载夹具连接于所述传动轴。6.如权利要求5所述的旋转铆压装置，其特征在于，还包括减速器及传动带，所述减速器固定于所述基架上，所述传动带连接于所述旋转驱动器的输出端与所述减速器的输入端之间，所述减速器的输出端传动连接于所述传动轴上。7.如权利要求6所述的旋转铆压装置，其特征在于，还包括主动齿轮、从动齿轮及传动链条，所述主动齿轮固定套设于所述减速器的输出端，所述从动齿轮固定套设于所述传动轴上，所述传动链条连接于所述主动齿轮与所述从动齿轮之间。8.如权利要求5所述的旋转铆压装置，其特征在于，所述基架包含底板、支撑板及中板，所述支撑板沿竖直方向固定于所述基板上，所述中板固定于所述支撑板的顶部。9.如权利要求8所述的旋转铆压装置，其特征在于，所述中板沿所述竖直轴心线开设有一穿置通孔，所述旋转铆压装置还包括第一向心推力轴承、第二向心推力轴承及第二平面轴承，所述第一向心推力轴承的外环固定于所述底板上，所述第二向心推力轴承的外环固定于所述中板上，且所述第一向心推力轴承及第二向心推力轴承的轴心线均与所述竖直轴心线重合，所述传动轴固定穿置于所述第一向心推力轴承及第二向心推力轴承的内环内，且所述传动轴呈间隙配合的穿置于所述穿置通孔内；所述平面轴承的紧环固定于所述中板上，且所述第二平面轴承的轴心线与所述竖直轴心线重合，所述传动轴呈间隙配合的穿置于所述第二平面轴承的内圆内，所述承载夹具固定于所述第二平面轴承的松环上。10.如权利要求8所述的旋转铆压装置，其特征在于，还包括导向柱及限位柱，所述导向柱沿竖直方向固定于所述压板上，所述导向柱下端呈可脱离的滑动穿置于所述中板上;所述限位柱沿竖直方向固定于所述压板上，所述限位柱的下端可抵触于所述中板上，以阻挡所述铆压轮过度铆压所述盖体和/或容器侧壁。
【专利摘要】本发明公开一种旋转铆压装置，包括基架、旋转驱动器、承载夹具、压板及至少两个铆压机构，旋转驱动器固定于基架上，承载夹具沿一竖直轴心线枢接于基架上，且承载夹具传动连接于旋转驱动器的输出端，待铆压组合的盖体及容器侧壁承载定位于承载夹具上；压板沿竖直方向移动的设于承载夹具的上方，且压板连接于外部的压合驱动装置的输出端；铆压机构包含铆压轮，铆压轮呈转动的设于压板上，所有铆压机构的铆压轮沿承载夹具的旋转方向分布，且所有铆压机构的铆压轮均滚动铆压于需进行铆边的盖体和/或容器侧壁，以使盖体与容器侧壁铆合在一起组成加热容器。实现了机械化自动铆合盖体与容器侧壁组成加热容器，且能够保障盖体与容器侧壁牢固连接。
【IPC分类】B21D39/00, B21D43/00
【公开号】CN105562537
【申请号】CN201510980813
【发明人】陶诚, 张柒
【申请人】广东铭利达科技有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月22日