片料机的结构示意图。
[0019]图2为图1的的另一角度的结构示意图。
[0020]图3为图1中A处的放大的结构示意图。
[0021 ]图4为本发明的输料机构的结构示意图。
[0022]图5为图4的分解结构不意图。
[0023]图6为本发明的拧螺丝机构的结构示意图。
[0024]图7为图6的分解结构示意图。
[0025]图8为本发明的金属片送料机构的结构示意图。
[0026]图9为图8的分解结构不意图。
[0027]图10为本发明的金属柱送料机构的结构示意图。
[0028]图11为本发明的铆片机构的结构示意图。
[0029]图12为图11的分解结构示意图。
[0030]图13为经本发明开关插座接线端用的全自动锁螺丝铆片料机加工出来的开关插座的接线端子的结构示意图。
[0031]图14为图13的分解结构示意图。
【具体实施方式】
[0032]下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
[0033]参见图1至图14所示，一种开关插座接线端用的全自动锁螺丝铆片料机，包括工作台I;设于工作台I上，用于将螺丝83输送给拧螺丝机构4的螺丝送料机构2;设于工作台I上，用于将金属柱82输送到抒螺丝机构4下方的金属柱送料机构3;设于工作台I上，于将金属片输送给铆片机构7冲压的金属片送料机构5;设于工作台I上，用于拧螺丝83以使金属柱82与螺丝螺接在一起的拧螺丝机构4;设于工作台I上，用于将将拧好螺丝83的金属柱82输送给铆片机构7的输料机构6;设于工作台I上，用于将拧好螺丝83的金属柱82与金属片冲压在一起的铆片机构7。
[0034]本发明还可以作以下进一步改进。
[0035]所述螺丝送料机构2包括固定座25、螺丝振动进料盘20、螺丝导料槽21、螺丝推料气缸22、以及吹料组件23，所述螺丝振动进料盘20与螺丝导料槽21连通，所述固定座25上设有导轨251，所述导轨251上滑动设置有滑动块24，所述螺丝推料气缸22与滑动块24驱动连接，所述滑动块24上沿竖直方向设有送料凹槽241，所述螺丝导料槽21的出料端与送料凹槽241连通并位于导轨251的第一端，所述导轨251的第二端设有落料口 253，所述吹料组件23包括气栗231和吹料管232，所述气栗231的出气口 252设于固定座25上并位于落料口 253上方，所述吹料管232的进料端与落料口 253连通。
[0036]所述金属柱送料机构3包括金属柱振动进料盘30和金属柱导料槽31，金属柱振动进料盘30的出料端与金属柱导料槽31连通。
[0037]所述拧螺丝机构4包括第一底座40、电动螺丝批42、以及拧螺丝气缸41，所述第一底座40上沿竖直方向设置有第一滑轨44，第一滑轨44上滑动设置有第一滑块43，电动螺丝批42沿竖直方向设置于第一滑块43上，电动螺丝批42的螺丝刀45竖直向下，拧螺丝气缸41设置在第一底座40上并与第一滑块43驱动连接，第一底座40下部设有螺丝导向头46，螺丝导向头46通过移动块47滑动设置在第一滑轨44，螺丝导向头46上设有螺丝进口 461和螺丝出口 462，所述吹料管232的出料端与螺丝导向头46上的螺丝进口 461连通，所述电动螺丝批42的螺丝刀45伸入螺丝导向头46并位于螺丝出口 462的上方。
[0038]所述输料机构6包括第一气缸60、第二气缸61、第三气缸62、第四气缸63、第五气缸64、第三底座65、以及第四底座66。
[0039]所述第三底座65沿进料方向设置有第二滑轨621和第一导料槽620，第二滑轨621位于第一导料槽620的一侧，第一导料槽620包括相互连通水平导料槽625和弧形导料槽626，所述螺丝导向头46的螺丝出口 462和金属柱导料槽31的出料端一前一后设置于水平导料槽625的上方，第二滑轨621上滑动设置有第二滑块623，第一气缸60与第二滑块623驱动连接，第二气缸61设置于第二滑块623上，第二气缸61的气缸杆连接有第一推料板610，第一推料板610位于水平导料槽625的一侧，第二气缸61的气缸杆的推动方向与水平导料槽625的进料方向相互垂直，水平导料槽625的侧壁上设有滑槽624，第一推料板610通过滑槽624伸入水平导料槽625内，以推动拧好螺丝83的金属柱82往前移动，第一推料板对应金属柱导料槽的出料端设有推料凹口 611。
[0040]所述弧形导料槽626由上往下弯曲延伸，弧形导料槽626的进料端与水平导料槽625连通，第三气缸62沿竖直方向设置于弧形导料槽626的出料端的上方，第三气缸62的气缸杆连接有推料压片622，所述第四底座66沿进料方向设置有第三滑轨660和第二导料槽661，第三滑轨660位于第二导料槽661的一侧，第二导料槽661位于弧形导料槽626的出料端的下方，第三滑轨660上滑动设置有第三滑块662，第四气缸63与第三滑块662驱动连接，第三滑块662上设有第二推料板663，第二推料板663伸入到第二导料槽661内以推动拧好螺丝83的金属柱82往前移动，第二导料槽661的出料端设有第三导料槽664，第三导料槽664与第二导料槽661呈T字型连通，第五气缸64的气缸杆连接有第四滑块641，第五气缸64位于第三导料槽664的进料端，第四滑块641滑动设置于第三导料槽664内，第三导料槽664的出料端设有定位冲压腔665。
[0041]所述金属片送料机构5包括第二底座52、金属片振动进料盘50、金属片导料槽51、金属片推料气缸53、金属片送料气缸54、金属片夹料气缸55、以及金属片升降气缸56，所述金属片振动进料盘50的出料端与金属片导料槽51连通，金属片推料气缸53和金属片送料气缸54设置于第二底座52上，第二底座52上沿第三导料槽664的长度方向设有第一送料滑轨520和第二送料滑轨521，第一送料滑轨520上滑动设置有第一送料滑块522，第二送料滑轨521上滑动设置有第二送料滑块523，所述第二送料滑块523沿沿竖直方向设置有第三送料滑轨524，第三送料滑轨524上滑动设置有第三送料滑块525，金属片推料气缸53与第一送料滑块522驱动连接，第一送料滑轨520与金属片导料槽51呈T字型连通，金属片送料气缸54与第二送料滑块523驱动连接，金属片升降气缸56沿竖直方向设置于第二送料滑块523上，金属片升降气缸56与第三送料滑块525驱动连接，金属片夹料气缸55设置于第三送料滑块525上，第三送料滑块525上固定有第一夹紧臂526，金属片夹料气缸55的气缸杆上连接有第二夹紧臂527，所述第二夹紧臂527的中部枢接于第一夹紧臂526上，第二夹紧臂527的外端与第二夹紧臂527的外端组成夹紧口，金属片夹料气缸55带动第二夹紧臂527转动，以使夹紧口闭合或松开。
[0042]所述铆片机构7包括冲压电机70、冲压气缸71以及第五底座72，冲压气缸71上沿竖直方向设置于第五底座72上，所述第五底座72上沿竖直方向设置有第五滑轨720和第五滑块721，第五滑块721滑动设置在第五滑轨720上，冲压电机70沿竖直方向设置于第五滑块721上，所述冲压电机70的电机轴连接有冲压头722，冲压