一种转向机加工用螺盖打铆点装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种打铆点装置，尤其涉及一种应用于齿轮齿条式液压转向机加工用的对防尘螺盖进行打铆点的装置。
【背景技术】
[0002]目前，在液压转向机的装配过程中，因为产品功能和实际使用的需要，需要在装配完毕小齿轮和齿条后旋接上防尘螺盖并打铆点，防止水及尘土进入到转向机的内部，造成零件的质量问题。
[0003]而由于防尘螺盖的尺寸较小，故现有技术下的打铆点的方法通常为操作工人手动拿锤头锤击铆刀进行打铆点工序，因为涉及到了产品可靠性及其安全问题，其具体的铆点位置在防尘螺盖与壳体接触面上，而每一班次大约生产260件产品，操作工人由于人工作业容易因疲劳造成铆点位置错误或者是铆点深度较轻，在后期的使用过程中，因道路的颠簸等原因，引起防尘螺盖的松动，造成水及灰尘进入到转向机内，造成转向机运转不畅或部分失效，严重时酿成重大安全事故。
【发明内容】
[0004]为了解决上述问题，本发明提供了一种转向机加工用螺盖打铆点装置，通过设计的打铆点装置结构，可以提高打铆点位置的一致性，并提高打铆点的质量，本发明的具体结构如下所述:
[0005]一种转向机加工用螺盖打铆点装置，包括一用于放置液压转向机的台架，其特征在于:
[0006]所述的台架一侧设置有一快速夹钳，该快速夹钳能将放置在台架上的液压转向机夹紧定位，便于后续的打铆点作业；
[0007]所述的台架在其台架面上设置有一打铆点装置，该打铆点装置对放置并固定在台架上的液压转向机进行打铆点。
[0008]根据本发明的一种转向机加工用螺盖打铆点装置，其特征在于，所述的打铆点装置包括高压喷气气缸、气缸支架和铆头，其中高压喷气气缸通过气缸支架安装在台架的台架面上，高压喷气气缸的喷气端设置了铆头，铆头、高压喷气气缸与待打铆点的液压转向机的高度一致，且铆头正对了液压转向机需要打铆点的部位。
[0009]根据本发明的一种转向机加工用螺盖打铆点装置，其特征在于，所述的高压喷气气缸与外接气源连接，且采用与其电路连接的通气按钮远距操作，防止高压气体冲击。
[0010]根据本发明的一种转向机加工用螺盖打铆点装置，其特征在于，所述的打铆点装置在需要打铆点时，先将高压喷气气缸接通外接气源，远距操作通气按钮，高压气体经过高压喷气气缸，带动其喷气端处设置的铆头向前，在液压转向机的防尘螺盖与壳体接触面打铆点。
[0011]根据本发明的一种转向机加工用螺盖打铆点装置，其特征在于，所述的打铆点装置能保证了液压转向机打铆点的一致性，保证了液压转向机的质量。
[0012]本发明的一种转向机加工用螺盖打铆点装置解决了现有技术条件下人工打铆点的工艺的缺点，采用了高压气动冲压铆头打铆点的工艺，结合产品的外观，采用合适的台架，并利用快速夹钳来达到安装及拆卸液压转向机的快捷性。同时利用生产车间内能获得较为便利的高压气源，对高压喷气气缸冲气，气体经过高压喷气气缸，带动铆头向前，从而在螺盖与壳体接触面打好铆点。
[0013]使用本发明的一种转向机加工用螺盖打铆点装置获得了如下有益效果:
[0014]1.本发明的一种转向机加工用螺盖打铆点装置能够保证液压转向机打铆点的一致性，保证了液压转向机的质量，降低了使用时的安全隐患；
[0015]2.本发明的一种转向机加工用螺盖打铆点装置能完全替换现有技术下的转向机装配工艺的手工打铆点作业，适用于各种齿轮齿条式液压转向机加工的对防尘螺盖进行打铆点的领域。
【附图说明】
[0016]图1为本发明的一种转向机加工用螺盖打铆点装置的具体结构示意图。
[0017]图2为本发明的一种转向机加工用螺盖打铆点装置的铆刀部件的具体结构示意图；
[0018]图3为本发明的一种转向机加工用螺盖打铆点装置的高压喷气气缸的具体结构示意图。
[0019]图中:1-液压转向机，2-台架，3-快速夹钳，4-通气按钮，A-打铆点装置，A1-高压喷气气缸，A2-气缸支架，A3-铆头。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和实施例对本发明一种转向机加工用螺盖打铆点装置做进一步的描述。
[0021]实施例
[0022]如图1至图3所示，一种转向机加工用螺盖打铆点装置，包括一用于放置液压转向机1的台架2，台架一侧设置有一快速夹钳3，该快速夹钳能将放置在台架上的液压转向机夹紧定位，便于后续的打铆点作业；
[0023]台架2在其台架面上设置有一打铆点装置A，该打铆点装置对放置并固定在台架上的液压转向机进行打铆点。
[0024]打铆点装置A包括高压喷气气缸A1、气缸支架A2和铆头A3，其中高压喷气气缸通过气缸支架安装在台架2的台架面上，高压喷气气缸的喷气端设置了铆头，铆头、高压喷气气缸与待打铆点的液压转向机1的高度一致，且铆头正对了液压转向机需要打铆点的部位。
[0025]高压喷气气缸A1与外接气源连接，且采用与其电路连接的通气按钮4远距操作，防止高压气体冲击。
[0026]打铆点装置A在需要打铆点时，先将高压喷气气缸A1接通外接气源，远距操作通气按钮4，高压气体经过高压喷气气缸，带动其喷气端处设置的铆头向前，在液压转向机1的防尘螺盖与壳体接触面打铆点。
[0027]打铆点装置A能保证了液压转向机1打铆点的一致性，保证了液压转向机的质量。
[0028]本发明的一种转向机加工用螺盖打铆点装置解决了现有技术条件下人工打铆点的工艺的缺点，采用了高压气动冲压铆头A3打铆点的工艺，结合产品的外观，采用合适的台架2，并利用快速夹钳3来达到安装及拆卸液压转向机1的快捷性，同时利用生产车间内能获得较为便利的高压气源，对高压喷气气缸A1冲气，气体经过高压喷气气缸，带动铆头A3向前，从而在螺盖与壳体接触面打好铆点。
[0029]本发明的一种转向机加工用螺盖打铆点装置能够保证液压转向机打铆点的一致性，保证了液压转向机的质量，降低了使用时的安全隐患，本发明能完全替换现有技术下的转向机装配工艺的手工打铆点作业，适用于各种齿轮齿条式液压转向机加工的对防尘螺盖进行打铆点的领域。
【主权项】
1.一种转向机加工用螺盖打铆点装置，包括一用于放置液压转向机(1)的台架(2)，其特征在于: 所述的台架(2) —侧设置有一快速夹钳(3)，该快速夹钳能将放置在台架上的液压转向机夹紧定位，便于后续的打铆点作业； 所述的台架(2)在其台架面上设置有一打铆点装置(A)，该打铆点装置对放置并固定在台架上的液压转向机进行打铆点。2.如权利要求1所述的一种转向机加工用螺盖打铆点装置，其特征在于，所述的打铆点装置(A)包括高压喷气气缸(A1)、气缸支架(A2)和铆头(A3)，其中高压喷气气缸通过气缸支架安装在台架(2)的台架面上，高压喷气气缸的喷气端设置了铆头，铆头、高压喷气气缸与待打铆点的液压转向机(1)的高度一致，且铆头正对了液压转向机需要打铆点的部位。3.如权利要求2所述的一种转向机加工用螺盖打铆点装置，其特征在于，所述的高压喷气气缸(A1)与外接气源连接，且采用与其电路连接的通气按钮(4)远距操作，防止高压气体冲击。4.如权利要求1所述的一种转向机加工用螺盖打铆点装置，其特征在于，所述的打铆点装置(A)在需要打铆点时，先将高压喷气气缸(A1)接通外接气源，远距操作通气按钮(4)，高压气体经过高压喷气气缸，带动其喷气端处设置的铆头向前，在液压转向机(1)的防尘螺盖与壳体接触面打铆点。
【专利摘要】一种转向机加工用螺盖打铆点装置，包括一用于放置液压转向机的台架，台架一侧设置有一快速夹钳，该快速夹钳能将放置在台架上的液压转向机夹紧定位，台架在其台架面上设置有一打铆点装置，该打铆点装置对放置并固定在台架上的液压转向机进行打铆点。打铆点时，先将高压喷气气缸接通外接气源，远距操作通气按钮，高压气体经过高压喷气气缸，带动其喷气端处设置的铆头向前，在液压转向机的防尘螺盖与壳体接触面打铆点。本发明能够保证液压转向机打铆点的一致性，保证了液压转向机的质量，降低了使用时的安全隐患，本发明能完全替换现有技术下的转向机装配工艺的手工打铆点作业，适用于各种齿轮齿条式液压转向机加工的对防尘螺盖进行打铆点的领域。
【IPC分类】B23P19/00
【公开号】CN105436847
【申请号】CN201410396073
【发明人】王佳良, 苗玉慧, 王忠栋
【申请人】上海采埃孚转向系统(烟台)有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2014年8月12日