一种单边盲孔感应器的制造方法

文档序号:10817883
一种单边盲孔感应器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种单边盲孔感应器,包括导电主体及安装在导电主体前端的感应头,所述导电主体为紫铜材质,其包括线切割形成的第一连接块及第二连接块,第一连接块中设有第一导流通道,第一导流通道连接通气管,通气管的输出端朝向感应头,第二连接块中设有第二导流通道,第二导流通道连接冷却管,冷却管的输出端朝向感应头;第一连接块与第二连接块之间安装有绝缘板;所述感应头为紫铜材质,其通过支座安装于所述导电主体的端部,包括半腰型环状的内环及外环,内环与外环之间带有型腔。本实用新型的感应器对齿轮的齿部或盲孔进行感应淬火时,能达到淬火硬度和淬硬层的技术要求,并且感应器的使用寿命长,使用操作简单。
【专利说明】
一种单边盲孔感应器
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及机械加工技术领域,特别涉及淬火感应器。
【背景技术】
[0002]淬火感应器是利用电磁感应在工件内产生涡流而将淬火工件进行加热的终端设备,根据加热频率的不同,分为中频淬火感应器,和高频淬火感应器。目前使用的传统淬火感应器,对于齿轮18的齿部或盲孔181(如图5、图6及图7所示)进行高频淬火时,由于齿轮的材质:化学成分C:0.6-0.8%,Cu:1.5-2.5%,其他<0.1 %,余Fe,感应淬火时淬硬层容易扩散很难控制,并且,加热区域为不规则盲孔,呈多边形,空间小,加热区域空间小,针对这种加热结构的淬火感应器难以制作,感应器容易被烧坏,盲孔底部硬度容易变化,针对内径10,mm以下的盲孔无法淬火或淬火质量极差,使用现有淬火感应器还无法达到以下技术指标:1、齿部高频淬火,淬火后表面硬度>HRa63,齿根的淬火深度为0.3mm以上,且必须整个齿部金相组织确认,无异常;2、对齿轮上的销孔高频淬火时,淬火后深度:淬硬层深度内500Hv0.2min。
【实用新型内容】
[0003]本
【申请人】针对现有技术的上述缺点,进行研究和改进,提供一种单边盲孔感应器,其对齿轮进行感应淬火加工时,满足要求的淬火硬度及淬硬层深度,还具有结构简单、制作方便的特点。
[0004]为了解决上述问题,本实用新型采用如下方案:
[0005]—种单边盲孔感应器,包括导电主体及安装在导电主体前端的感应头,所述导电主体为紫铜材质,其包括线切割形成的第一连接块及第二连接块,第一连接块中设有第一导流通道及导气通道,导气通道的出口端连接通气管,通气管的输出端朝向所述感应头的一侧,第二连接块中设有第二导流通道,第二导流通道的出口连接冷却管,冷却管的输出端朝向所述感应头的另一侧;第一连接块与第二连接块之间安装有绝缘板,所述绝缘板由环氧树脂制成;所述感应头为紫铜材质,其通过支座安装于所述导电主体的端部,包括半腰型环状的内环及外环,内环与外环之间带有型腔,所述型腔的两侧由盖板封装,外环的外环面端部带有感应端,感应端与焊接工件的淬火部位贴合。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进:
[0007]所述第一连接块为L型结构,包括短边部及长边部,第二连接块置于所述短边部与长边部形成的包围区中,第二连接块的端面及侧面分别与短边部及长边部的内侧面间带有间隙,第一连接块与第二连接块的上表面通过绝缘连接板固连。
[0008]所述内环的环腔中带有挡缘,挡缘与内环的内面间安装有导磁体。
[0009]本实用新型的技术效果在于:
[0010]本实用新型的感应器对齿轮的齿部或盲孔的单边进行感应淬火时,能达到淬火硬度和淬硬层的技术要求,并且感应器的使用寿命长,使用操作简单。
【附图说明】
[0011 ]图1为本实用新型的立体结构图。
[0012]图2为本实用新型中感应头的立体结构图。
[0013]图3为本实用新型中第一连接块的立体结构图。
[0014]图4为本实用新型中第二连接块的立体结构图。
[0015]图5为本实用新型的被淬火工件(齿轮)的主视图。
[0016]图6为本实用新型的被淬火工件(齿轮)的后视图。
[0017]图7为图5的A-A剖视图。
[0018]图中:1、第一连接块;10、盖板;11、第一导流通道;12、短边部;13、长边部;14、绝缘连接板;15、导磁体;16、感应头;17、导气通道;18、齿轮;181、盲孔;2、第二连接块;21、第二导流通道;3、通气管;4、冷却管;5、绝缘板;6、支座;7、内环;8、外环;9、型腔。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明。
[0020]如图1至图4所示,本实施例的单边盲孔感应器,包括导电主体及安装在导电主体前端的感应头16,导电主体为紫铜材质,其包括线切割形成的第一连接块I及第二连接块2,第一连接块I中设有第一导流通道11及导气通道17,导气通道17的出口端连接通气管3,通气管3的输出端朝向感应头16的一侧,第二连接块2中设有第二导流通道21,第二导流通道21的出口连接冷却管4,冷却管4的输出端朝向感应头16的另一侧;第一连接块I与第二连接块2之间安装有绝缘板5,绝缘板5由环氧树脂制成,其厚度为3_,可以有效的防止短路。
[0021]如图2所示,感应头16为紫铜线切割成型,其通过支座6安装于导电主体的端部,包括半腰型环状的内环7及外环8,内环7与外环8之间带有型腔9,型腔9由雕刻机加工成型,型腔9的两侧由盖板10封装,外环8的外环面端部带有感应端18,感应端18的形状根据淬火工件的淬火部位设计,可为方形、弧面形等结构。图2中沿着箭头方向将进行分切,一个整体分割成两个感应头16。
[0022]如图3、图4所示,第一连接块I为L型结构,包括短边部12及长边部13,第二连接块2置于短边部12与长边部13形成的包围区中,第二连接块2的端面及侧面分别与短边部12及长边部13的内侧面间带有间隙,第一连接块I与第二连接块2的上表面通过绝缘连接板14固连。
[0023]本实用新型中,工件(齿轮18)的冷却是由吹气和水冷两部分组成。吹气和水冷都从感应器导电主体内部通过。冷却导管为Φ 6的铜管,铜管根据情况弯折,其出口对着感应头。
[0024]内环7中带有挡缘71,挡缘71与内环7的内环面之间安装有导磁体15,导磁体15可以有效的增加磁通量,还可以改变磁场的输出方向。
[0025]本实用新型使用时,通过通气管3对工件(齿轮18的盲孔181的单边)表面的灰尘进行吹除,吹除后对工件进行淬火,淬火过程中,感应器的内部通过第一导流通道11及第二导流通道21进行冷却;淬火后通过冷却管4对工件进行冷却。
[0026]实际使用中,本实用新型的感应器对齿轮或盲孔的单边进行感应淬火时,能达到淬火硬度和淬硬层的技术要求,并且感应器的使用寿命长,使用操作简单,不受场所限制。
[0027]本实用新型对齿轮的齿部和盲孔进行单边淬火能达到以下技术要求:
[0028]1、齿部高频淬火,淬火后表面硬度>HRa63;淬火深度:齿根0.3mm以上,如果(χ-χ)淬火层深度内500Hv 0.2mm;且必须整个齿部金相组织确认,无异常;
[0029]2、销孔(盲孔,内径为9mm)高频淬火,淬火后深度:淬火层深度内500Hv 0.2min
[0030]以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式,仅用来方便说明本实用新型,并非对本实用新型作任何形式上的限制,任何所属技术领域中具有通常知识者,若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内,利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例,并且未脱离本实用新型的技术特征内容,均仍属于本实用新型技术特征的范围内。
【主权项】
1.一种单边盲孔感应器,包括导电主体及安装在导电主体前端的感应头(16),其特征在于:所述导电主体为紫铜材质,其包括线切割形成的第一连接块(I)及第二连接块(2),第一连接块(I)中设有第一导流通道(11)及导气通道(17),导气通道(17)的出口端连接通气管(3),通气管(3)的输出端朝向所述感应头(16)的一侧,第二连接块(2)中设有第二导流通道(21),第二导流通道(21)的出口连接冷却管(4),冷却管(4)的输出端朝向所述感应头(16)的另一侧;第一连接块(I)与第二连接块(2)之间安装有绝缘板(5),所述绝缘板(5)由环氧树脂制成;所述感应头(16)为紫铜材质,其通过支座(6)安装于所述导电主体的端部,包括半腰型环状的内环(7)及外环(8),内环(7)与外环(8)之间带有型腔(9),所述型腔(9)的两侧由盖板(10)封装,外环(8)的外环面端部带有感应端(18),感应端(18)与工件的淬火部位贴合。2.按照权利要求1所述的单边盲孔感应器,其特征在于:所述第一连接块(I)为L型结构,包括短边部(12)及长边部(13),第二连接块(2)置于所述短边部(12)与长边部(13)形成的包围区中,第二连接块(2)的端面及侧面分别与短边部(12)及长边部(13)的内侧面间带有间隙,第一连接块(I)与第二连接块(2)的上表面通过绝缘连接板(14)固连。3.按照权利要求1所述的单边盲孔感应器,其特征在于:所述内环(7)的环腔中带有挡缘(71),挡缘(71)与内环(7)的内面间安装有导磁体(15)。
【文档编号】C21D1/10GK205501354SQ201620298406
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月11日
【发明人】张就坤
【申请人】无锡波能热处理设备有限公司
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