所述滚珠螺杆支撑在所述机架上。由此，能够以简单且可靠的线性方法来调节珩磨环支架的支撑元件。所述第一驱动器例如借助于传动机构连接至滚珠螺杆，以及所述滚珠螺杆能够延伸穿过相对应的开口进入机架的内部中。传动机构例如可以为行星齿轮传动机构或谐波齿轮传动机构。
[0023]可替代地，例如直接通过齿形带、其它类型的主轴或齿条进行其它传递。最后能够使用线性马达。
[0024]优选地，此外，引导元件固定地布置在支架上，其中所述引导元件与机架的另外的支承位置相互作用。所述引导元件提供用于支架的防旋转保护，使得用于使支撑元件进行旋转运动的第二驱动器能够以简单方式支撑在所述支架上。
[0025]有利地，所述机架基本由人造石材制成。此类型的框架可以成本有效的方式制造并且形成用于根据本发明的机器的稳定的基底。
[0026]在另一优选实施例中，所述机架基本上由钢制成。所述材料选择使得能以尤其紧凑的方式实现所述机器。此外，适合于机架外壳的钢管能够在市场中以相对较低成本获得。
[0027]所述机架也能够由例如花岗岩或由所列举材料的组合来制成。
[0028]优选地，所述工件主轴能够进行垂直冲程。在夹紧在珩磨环支架中的所述珩磨环不必沿垂直方向移动的情况下，珩磨过程中所需的在珩磨环和工件之间的往复运动能够以此方式实现。相应的幅度较小，一般最多几毫米。所述工件主轴本身能够提供垂直冲程，或者将所述工件主轴布置在滑架上，所述滑架能够在线性引导件上升高或下降。
[0029]有利地，所述工件主轴能够在垂直方向上进行调节并且能够固定在期望的垂直位置中。与前述的具有较小冲程的动态轴的往复冲程不同，因此能够对于不同加工操作和工件几何形状以不同方式设定所述工件主轴。相对应的冲程能够是例如几厘米往复和调节轴能够由相同的机构或不同的机构提供。两个轴均能够实现成例如滑块，其可沿线性轴线运动，并且所述工件主轴布置在所述滑块上。滑块的定位通过驱动器进行，所述驱动器能够例如静止地布置在机架上并且通过滚珠螺杆作用在所述滑块上。可替代地，存在多个驱动器，分别用于静态高度调节以及动态往复冲程。
[0030]有利地，所述工件主轴以固定的方式布置在水平方向上。必需的定位运动由珩磨环支架的水平运动引起。由此将所述机器的构造保持得尽可能简单。
[0031]在优选的实施例中，存在用于与工件主轴相互作用的尾座。所述尾座允许工件主轴的额外的支撑，并且当在加工操作的背景下较强的径向力作用到工件上和/或在工件长度较大时，主要需要其。否则，尾座的使用是不必要的。
[0032]有利地，所述尾座以与力相关的方式安装，例如以弹性的方式，并且在机器运行中，尾座与工件主轴之间不发生机械联接。例如在工件和/或刀具更换的背景下，这使得尾座与主轴之间的连接的联接及拆卸较为简单。
[0033]特别优选地，安装与力相关，然而不与行程相关。所述尾座因此不必与高度可调节的工件主轴联接。由此能够以非常简单的方式实现所述构造。
[0034]在优选的实施例中，所述尾座利用其顶部以可枢转的方式固定至机架。在使用时，尾座倾斜超出珩磨主轴。所述尾座顶部线性地安装并且以限定的力按压抵靠工件主轴上。力能够以气动的、液压的、电的方式产生或借助于弹簧或配重(杠杆、缆线牵引等)来产生。
[0035]根据出现的扭矩以及工件主轴的尺寸，尾座的使用可以是不必要的，使得能够将所述机器的构造保持得尽可能简单并且所述珩磨环支架以及工件主轴的可接近性不以任何方式受到影响。
[0036]本发明的其它有利的实施例以及特征组合可从下面的详细说明或全部权项中得出。
【附图说明】
[0037]用于解释示例性实施例的附图如下:
图1以斜视图示出了用于制造珩磨环并且使用所制造的珩磨环进行珩磨的机器的第一实施例；
图2以侧视图示出了机器；
图3以平面图示出了机器；
图4示出了穿过机器的垂直剖面图；以及
图5A、5B以不同视角的斜视图示出了机器，其中以透明方式示出机架；
原则上，在附图中相同部件具有相同的附图标记。
【具体实施方式】
[0038]根据本发明的用于珩磨齿轮的机器的示例性实施例在图1-5中示出。图1以斜视图、图2以侧视图、图3以平面图、图4以穿过机器的垂直剖面图以及图5A、5B以不同视角的两种斜视图示出了机器，其中以透明的方式示出机架。
[0039]机器I包括机架10。机架的外壳11由圆柱形的钢管形成。圆形的底部12由相应成形且水平固定在管中的钢板形成。另外的较薄的钢板13固定在外壳11内在底部12上方。所述较薄的钢板13相对于底部12取向成斜向的并且相应地具有椭圆形形状，使得其填充机架10的外壳11。较薄的钢板13容纳润滑剂和碎肩，此后这些润滑剂和碎肩在重力作用下在钢板13上向下移动并且收集在板的底端处，并且在合适情况下将其移除。
[0040]机架10的外壳11在其上端处具有周向的接纳凹槽14，该接纳凹槽14由通向至端侧的内部凹槽形成。能够从上方将平的圆柱形的盖插入接纳凹槽14中以封闭由机架10形成的接纳空间。盖能够由透明材料制成，使得能够一直对加工操作进行视觉监测。
[0041]在机架10中构造四个圆形开口15、16、17、18，其轴线分别水平地以及与外壳11的侧向表面垂直地延伸。两个开口 15、16在直径方向上彼此相对，并且其轴线重合。它们分别具有接近外壳厚度的一半的台阶，其中开口 15、16在台阶处的横截面由外向内变宽。滑动衬套21、22插入到开口 15、16中。滑动衬套21、22的外轮廓与具有台阶的开口 15、16的内轮廓相配合。滑动衬套21、22及其功能在下面更详细地进行说明。
[0042]开口 17垂直地布置在开口 16下方。它也包括接近外壳厚度的一半的台阶，然而在此情况下，其横截面由外向内减小。滑动衬套23同样插入开口 17中。开口 17以及滑动衬套23的直径小于开口 15、16的直径。
[0043]最后一个开口18位于彼此重叠布置的开口 16、17的中心之间的连接线上。其直径仍然略小于下方开口 17的直径。滚珠螺杆30的螺帽31插入中间开口 18中。
[0044]工件主轴装置50安装在机架10中。所述工件主轴装置50包括垂直延伸的三个导轨
51.1、51.2、51.3，其固定至机架10的外壳11的内部。第一导轨51.1直接布置在单个圆形开口 15下方，以及另外两个导轨51.2、51.3在其角位置上相对于另外三个开口 16、17、18对称地布置，与开口 15、16、17、18的轴线的角度均接近40°。导轨51.1-51.3中的每一个均与滑架
52.1、52.2、52.3相互作用，其中滑架51.1_51.3中的每一个均具有两个滚子单元，每个滚子单元本身以已知的方式与轨道51.1-51.3的外部轮廓相互作用。
[0045]滑架51.1-51.3固定地附接至主轴支架53。所述主轴支架在平面图中大致呈Y形，其三个腿部延伸到各个滑架51.1-51.3。工件主轴54安装在主轴支架53的中心开口中。所述工件主轴54是本身已知的主轴并且具有直接驱动器。工件主轴54的自由端包括用于直接或间接固定工件的联接机构。
[0046]滚珠螺杆55的螺帽56同样安装在主轴支架53中。滚珠螺杆从主轴支架53垂直向下延伸并且延伸穿过取向成斜向的钢板13中的开口，其底端支撑在机架10的底部12上。滚珠螺