杆9，所述挤压输送台600上设置有螺纹套，所述螺纹套与所述螺杆9相配合，所述螺杆9与安装在机架I上的伺服电机15连接且由伺服电机15带动旋转。
[0031]本实施例中，挤压输送台600上还设置有提升式卸料机构100，所述提升式卸料机构100包括安装台101，所述安装台1I固定在挤压输送台600上且可以随其一起移动，所述安装台101上设置有导向套103，所述导向套103中可活动地设置有导向杆105，所述导向杆105的顶端固定有提升板106，所述安装台101上还设置有提升驱动装置102，所述提升驱动装置102与所述安装台101连接并且由其驱动安装台101上升和下降，所述提升板106上设置有铰接杆104和支撑杆109，所述铰接杆104的上端铰接有翻转卸料盘107，所述翻转卸料盘107与所述支撑杆109相接触的位置具有磁性材料，所述支撑杆109的顶端设置有磁铁，所述提升板106上还设置有翻转气缸110，所述翻转卸料盘107的底部设置有铰接耳部108，所述翻转卸料盘107的活塞杆前端铰接在所述铰接耳部108，所述翻转气缸110的缸体后端铰接在所述提升板106上。[0032 ]更具体地说，本实施例中的翻转卸料盘107的方形，而铰接杆104和支撑杆109的数量分别为两根，两根支撑杆109位于提升板106的后侧，而两根铰接杆104位于提升板106的前侧，两根铰接杆104和两根支撑杆109并排排列，另外，可以通过调节铰接杆和支撑杆之间的高度差来调整翻转卸料盘107不工作时候的状态，具体到本实施例中，支撑杆109和铰接杆104的高度相等。
[0033]还有，本实施例中，提升驱动装置102可以为驱动气缸或是驱动油压缸。
[0034]本实施例中，还具有控制系统200用于控制整个工作过程。
[0035]本实施例中由于可以提升动作，以此在卸料的过程中更加方便。
[0036]本实施例的工作过程为，首先由下模323下降，在吸浆槽310中进行吸浆，之后下模323翻转与上模311进行合模挤压成型，之后下模323再次翻转下料，由位于两侧的挤压输送台600分别输送到两侧完成接下来的加热成型和挤压成型工序，另外，提升式卸料机构100随着挤压输送台600在卸料的时候进入工作位，在不卸料的时候退出工作位。
[0037]下模头翻转机构39包括翻转电机315，所述翻转电机315安装在所述安装板32上，所述翻转电机315与翻转轴314连接，所述翻转轴314上设置有连接部321，所述连接部321的下端固定有安装块317，所述安装块317上安装有下模座316，所述下模座316上安装有下模323，在工作状态下，首先由中间液压驱动机构3带动下模头至吸浆槽310中吸浆，然后上升到翻转位置实现翻转，之后由中间液压驱动机构3带动下模头与上模头实现挤压成型。
[0038]下模座316上设置有配重安装部319，所述配重安装部319上铰接安装有配重块318，所述下模323位于所述翻转轴314的一侧，所述配重块318位于所述翻转轴314的另一侧。
[0039]本实施例中，所述配重块318为圆柱体，所述配重块318的圆周表面沿其长度方向均匀地设置有横向槽50，所述配重安装部319上且位于配重块318的上方和下方分别设置有第一杆体30和第二杆体70，所述第一杆体30上铰接有第一安装片20，所述第二杆体70上铰接有第二安装片60，所述第一安装片20与第一杆体30之间以及第二安装片60与第二杆体70之间分别设置有顶压弹簧80，顶压弹簧弹性顶压作用力于第一安装片20和第二安装片60的后部，所述第一安装片20和第二安装片60的前端分别安装有定压块40，所述定压块40为锥块I且由塑胶材料制得，所述第一安装片20和第二安装片60分别位于配重块318的两侧，位于第一安装片20上的定压块40和位于第二安装片60上的定压块40分别压靠在配重块318两侧的横向槽50中。
[0040]另外，本实施例中，配重块318由横截面为半圆形的第一配重块90和第二配重块91压合在一起构成，所述第一配重块90和第二配重块91具有不同的密度。
[0041]在使用的时候，由于需要更换模具，因此需要配重的重量也会有区别，现有技术中都是通过更换配重块来实现，本实施例中，由于第一配重块90和第二配重块91具有不同的密度，因此旋转配重块318就可以活动不同的重心，因此就不在需要进行配重块的更换。
[0042]在正常工作的时候，第一安装片20和第二安装片60上的定压块40分别作用力在配重块318的两侧，防止在正常使用的时候发生转动，而在调节重心的时候，作用力在第一安装片20和第二安装片60的后端将顶压弹簧80压缩使得定压块40脱离横向槽50，在此时可以旋转配重块得到不同的重心以此来达到比较合适的配重重量。
[0043]安装块317的两侧设置有护板313。
[0044]上支架37上设置有三角加强块312。
[0045]上横梁33上设置有安装支架36，所述中间液压缸35的一端固定在上横梁33上，另一端固定在安装支架36上，所述中间液压缸35的活塞杆38穿过安装支架36固定在所述上支架37上。
[0046]安装支架36的侧面设置有三角加强板320。
[0047]机架I上设置有吸浆出入口 324，所述吸浆出入口 324与吸浆槽310相连通。吸浆槽310为上部开口的半封闭薄壁槽。吸浆槽310通过焊接固定在所述机架I上。
[0048]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种液压系统稳定的挤压装置，所述挤压设备包括机架(I)，所述机架(I)上设置有中间液压驱动机构(3)，其特征在于，所述中间液压驱动机构(3)包括固定在机架(I)上的中间立柱(31)，所述中间立柱(31)的上端固定有上横梁(33)，所述上横梁(33)的下表面设置有上模(311)，所述中间立柱(31)上活动设置有安装板(32)，所述上横梁(33)上安装有中间液压缸(35)，所述中间液压缸(35)的活塞杆(38)固定在上支架(37)上设置有连杆(322)，所述连杆(322)的下端固定在所述安装板(32)上，所述安装板(32)上设置有下模头翻转机构(39)，所述机架(I)上且位于所述下模头翻转机构(39)的下方设置有吸浆槽(310)，中间液压驱动机构(3)的左侧设置有左横梁(8)，所述左横梁(8)与上横梁(33)连接，所述左横梁(8)上设置有第一次挤压成型机构(6)和第一加热成型机构(2)，中间液压驱动机构(3)的右侧设置有右横梁(7)，所述右横梁(7)上设置有第二次挤压成型机构(4)和第二加热成型机构(5)，右横梁(7)与上横梁(33)连接，第一次挤压成型机构(6)和第一加热成型机构(2)为液压驱动的挤压成型机构，第一加热成型机构(2)和第二加热成型机构(5)的机架上设置有加热装置，所述第二次挤压成型机构(4)、第二加热成型机构(5)、第一加热成型机构(2)、第一次挤压成型机构(6)和中间液压驱动机构(3)均具有挤压的液压缸，每一挤压的液压缸对应地设置有供油的供油箱(500)，所述供油箱(500)上设置有加热油栗(400)，所述供油箱(500)上设置有水冷管道(300)，所述供油箱(500)通过加热油栗(400)的加热以及水冷管道(300)的冷却使得液压油温控制在20-35°C，每一液压缸的活塞杆前端的中心位置设置有距离传感器。
【专利摘要】本发明公开了一种液压系统稳定的挤压装置，所述挤压设备包括机架，所述机架上设置有中间液压驱动机构，所述中间液压驱动机构包括固定在机架上的中间立柱，所述中间立柱的上端固定有上横梁，所述上横梁的下表面设置有上模，所述中间立柱上活动设置有安装板，所述上横梁上安装有中间液压缸，所述中间液压缸的活塞杆固定在上支架上设置有连杆，所述连杆的下端固定在所述安装板上，所述安装板上设置有下模头翻转机构，所述机架上且位于所述下模头翻转机构的下方设置有吸浆槽。本发明具有工作效率高，同时使用更加安全的特点。
【IPC分类】B30B1/32, B30B15/34, B30B7/00, B30B15/22, B30B15/04, B30B15/02
【公开号】CN105666919
【申请号】CN201610243453
【发明人】谢明智, 苏毓翔, 张贤明
【申请人】广运机电(苏州)有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年4月18日