一种整体吊弦压接模具的制作方法
【专利摘要】一种整体吊弦压接模具，所述压接模具包括对称配合的子模具Ⅰ和子模具Ⅱ，所述子模具Ⅰ包括子模具本体Ⅰ、形成于子模具本体Ⅰ端部的连接柱Ⅰ和分设于子模具本体Ⅰ两侧的导向块Ⅰ，所述子模具本体Ⅰ形成有模腔Ⅰ；所述子模具Ⅱ包括子模具本体Ⅱ、形成于子模具本体Ⅱ端部的连接柱Ⅱ和分设于子模具本体Ⅱ两侧的导向块Ⅱ，所述子模具本体Ⅱ形成有模腔Ⅱ，所述模腔Ⅰ与模腔Ⅱ围合形成椭圆压接孔，且模腔内部对称设有两个环状凸台。本发明改变原有1?2牙不对称压接模具结构，采用受力面积更大的压接槽，提高模具使用寿命，使用时无方向要求，解决电气化铁路整体吊弦线路运行过程中由于压接损伤而造成的断丝断股影响线路安全问题。
【专利说明】
一种整体吊弦压接模具
技术领域
[0001]本发明涉及电气化铁路接触网设备技术领域，尤其涉及一种整体吊弦压接模具。
【背景技术】
[0002]整体吊弦作为电气化铁路接触网中的重要部件之一，也是主要的悬吊零件，在电气化铁路接触网中起着至关重要的作用。目前在电气化铁路接触网中使用的整体吊弦，吊弦压接管多采用尖角犬牙式模具进行压接，即压接管处的1-2牙不对称压接，双牙侧的受力和变形是单牙的1/2，主要是靠点或线接触的压接方式，使得压接时应力集中，轴向受力不均，绞线呈弯折状，并在压接点出口处形成附加弯矩，产生一个动态弯曲疲劳点，这和现场的大部分压接处断口是吻合的，说明压接过程可能存在伤线，同时压接时要保证回流环在双牙侧，比较繁琐且损伤吊弦线的单丝。同时，压接模具在长期的使用过程中，起主要作用的牙尖部分会大幅度的磨损，使得模具寿命较短，导致后续压接无法压紧，产品容易滑脱，导致重大事故。因此，研制适合电气化铁路大批量施工所需的压接模具和压接方法，是非常必要的。
【发明内容】
[0003]本发明解决的技术问题:设计一种整体吊弦压接模具，改变原有1-2牙不对称压接模具结构，采用受力面积更大的压接槽，提高模具使用寿命，使用时无方向要求，解决电气化铁路整体吊弦线路运行过程中由于压接损伤而造成的的断丝断股影响线路安全问题。
[0004]本发明的技术解决方案:一种整体吊弦压接模具，所述压接模具包括对称配合的子模具I和子模具Π，所述子模具I包括子模具本体1、形成于子模具本体I端部的连接柱I和分设于子模具本体I两侧的导向块I，所述子模具本体I形成有模腔I;所述子模具Π包括子模具本体Π、形成于子模具本体Π端部的连接柱Π和分设于子模具本体Π两侧的导向块Π，所述子模具本体Π形成有模腔Π，所述模腔I与模腔Π围合形成椭圆压接孔，且模腔内部对称设有两个环状凸台，所述环状凸台将椭圆压接孔分为位于中部的收容段、自收容段两端压接形成的压接段及自压接段延伸形成的导向段。
[0005]进一步的，所述导向段的内径大于所述收容段的内径，所述收容段的内径大于所述压接段的内径。
[0006]进一步的，所述连接柱I和连接柱Π上分别设有环状固定槽。
[0007]本发明与现有技术相比具有的优点和效果:
[0008]1、本发明采用两腔对称的结构形式，模具从加工、安装到压接都很简便，模具型腔的加工只使用一种程序，安装时模具可任意配合使用，压接时无需考虑回流环的方向与压接槽的位置关系，可直接压接，方便快捷；
[0009]2、本发明合理的排布椭圆状压接带的结构，减少两条吊弦线之间压接时的径向形变，并且由于压接时接触面积为带状，所以压接模具磨损少，寿命长;压接时，绞线轴向同时均匀受力，变形量小，应力分散，压接断面处绞线分布紧密，避免绞线散股;压接处压接管椭圆形状规则，消除原扁管为压接零件和1-2牙压接方式下，吊弦线因单牙压接处变形过大，各股受力不均及附加弯矩，过早出现断丝，断股，断线，大幅度提高整体吊弦的工作寿命，并且压接后脱模容易;压接段两端有导向段，可以逐渐收拢绞线于压接段，避免绞线两端磨损断裂；
[0010]3、本发明在实际使用过程中，压接吊弦的机械性能比较稳定，在满足滑移值后，吊弦线只会滑脱而不会由于压接引起的吊弦线在压接处断裂，且性能远远优于目前国内外压接性能及标准技术要求值，且可与手动压接钳或自动液压工具自由配合使用，方便推广实施。
[0011]4、本发明加工以及使用成本较低，在加工型腔时，较于1-2牙式模具加工时使用刀具的种类减少，模具型腔本身简单，加工时间缩短，成本大幅降低。
【附图说明】
[0012]图1为本发明的整体结构示意图；
[0013]图2为本发明子模具1、子模具Π的内侧结构示意图；
[0014]图3为本发明配合使用的压接钳的整体结构示意图；
[0015]图4为本发明压接钳钳头的结构示意图；
[0016]图5为整体吊弦的装备图和压接管处的放大图。
【具体实施方式】
[0017]结合附图1-5描述本发明的一种实施例。
[0018]—种整体吊弦压接模具，所述压接模具包括对称配合的子模具Il和子模具Π 2，所述子模具Il包括子模具本体13、形成于子模具本体13端部的连接柱14和分设于子模具本体13两侧的导向块15，所述子模具本体13形成有模腔16;所述子模具Π 2包括子模具本体Π 7、形成于子模具本体Π 7端部的连接柱Π 8和分设于子模具本体Π 7两侧的导向块Π 9，所述子模具本体Π7形成有模腔Π 10，所述模腔16与模腔Π 10围合形成椭圆压接孔11，且模腔内部对称设有两个环状凸台12，所述环状凸台12将椭圆压接孔11分为位于中部的收容段13、自收容段13两端压接形成的压接段14及自压接段14延伸形成的导向段15。所述导向段15的内径大于所述收容段13的内径，所述收容段13的内径大于所述压接段14的内径。所述连接柱I4和连接柱Π 8上分别设有环状固定槽16。
[0019]使用原理:本发明使用时需配合压接钳共同作业，所述压接钳包括钳头17、连接片21和手柄18，对称设置的两个手柄18通过连接片21与钳头17铰接，所述钳头17包括固定座19、导向座20和推柱22，所述固定座19和导向座20位于钳头17两侧，所述固定座19上制有通孔26，所述导向座20上制有导向孔24，所述推柱22—端抵接于手柄18，另一端穿过导向孔24连接，所述钳头17上位于固定座19和导向座20之间还具有导向槽25。
[0020]使用时，将子模具Il和子模具Π2安装于压接钳上，连接柱14与连接柱Π 8分别插接于通孔26和导向孔24内，同侧的导向块15与导向块Π9嵌设于导向槽25内，保证模具运行轨迹稳定，合模时不发生偏移;此时套装压接管23于吊弦压接处，并将压接管23部分放置于压接模的模腔内，闭合两个手柄18，推柱22推动活动端子模具，完成合模，压接动作即可完成，如图5所示。
[0021]对本发明的整体吊弦压接模具的压接工作，不仅仅局限于本实施例中所述的压接钳，在一种替代实施例中，所述压接模具还可以配合自动液压工具使用。
[0022]上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等同变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。
【主权项】
1.一种整体吊弦压接模具，其特征在于:所述压接模具包括对称配合的子模具I (I)和子模具Π (2)，所述子模具I(I)包括子模具本体1(3)、形成于子模具本体1(3)端部的连接柱1(4)和分设于子模具本体1(3)两侧的导向块1(5)，所述子模具本体1(3)形成有模腔1(6);所述子模具Π (2)包括子模具本体Π (7)、形成于子模具本体Π (7)端部的连接柱Π (8)和分设于子模具本体Π (7)两侧的导向块Π (9)，所述子模具本体Π (7)形成有模腔Π (10)，所述模腔I (6)与模腔Π( 10)围合形成椭圆压接孔(11)，且模腔内部对称设有两个环状凸台(12)，所述环状凸台(12)将椭圆压接孔(11)分为位于中部的收容段(13)、自收容段(13)两端压接形成的压接段(14)及自压接段(14)延伸形成的导向段(15)。2.根据权利要求1所述的整体吊弦压接模具，其特征在于:所述导向段(15)的内径大于所述收容段(13)的内径，所述收容段(13)的内径大于所述压接段(14)的内径。3.根据权利要求2所述的整体吊弦压接模具，其特征在于:所述连接柱1(4)和连接柱Π(8)上分别设有环状固定槽(16)。
【文档编号】B21F15/00GK105834331SQ201610344772
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年5月23日
【发明人】黄婷, 闫军芳, 李军杰, 李永生, 杨团厚
【申请人】宝鸡保德利电气设备有限责任公司