U型管弯管装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种U型管弯管装置，属于机械设备领域。所述U型管弯管装置包括机架、设置在所述机架上的导轨、设置在所述导轨上的弯管机构、设置在所述机架一端的U型卡头、设置在所述U型卡头两侧的压紧机构、设置在所述机架上的限位机构。本发明通过设置弯管机构，对管件进行径向压紧，设置压紧机构，对管件进行侧向紧压，加工效率高，加工精度高，加工出来的U型管产品质量高。
【专利说明】U型管弯管装置
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及机械设备领域，特别涉及一种U型管弯管装置。
[0003]
【背景技术】
[0004]现有技术中的U型管在用弯管机进行加工时，需先弯管件的一端，再取下，弯管件的另一端，操作麻烦，生产效率低，U型管精度难以保证，产品质量不高。
[0005]
【发明内容】
[0006]为了解决现有技术的问题，本发明实施例提供了一种加工效率高，加工精度高的U型管弯管装置。所述技术方案如下:
本发明实施例提供了一种U型管弯管装置，所述U型管弯管装置包括机架、设置在所述机架上的导轨、设置在所述导轨上的弯管机构、设置在所述机架一端的U型卡头、设置在所述U型卡头两侧的压紧机构、设置在所述机架上的限位机构。
[0007]具体地，所述弯管机构包括弯管机构本体、设置在所述弯管机构本体一侧的弯管U
型夹头。
[0008]具体地，所述压紧机构包括滑槽、设置在所述滑槽上的压紧机构本体、自所述压紧机构本体向一侧延伸而成的弧形压紧头。
[0009]具体地，所述限位机构具有限位槽。
[0010]本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
通过设置弯管机构，对管件进行径向压紧，设置压紧机构，对管件进行侧向紧压，加工效率高，加工精度高，加工出来的U型管产品质量高。
[0011]
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本发明实施例提供的U型管弯管装置的结构示意图。
[0014]
【具体实施方式】
[0015]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
实施例
[0016]本发明实施例提供了一种U型管弯管装置，参见图1，所述U型管弯管装置包括机架
1、设置在机架I上的导轨2、设置在导轨2上的弯管机构3、设置在机架I 一端的U型卡头4、设置在U型卡头4两侧的压紧机构5、设置在机架I上的限位机构6。
[0017]具体地，弯管机构3包括弯管机构本体31、设置在弯管机构本体31—侧的弯管U型夹头32。
[0018]具体地，压紧机构5包括滑槽、设置在滑槽上的压紧机构本体51、自压紧机构本体51向一侧延伸而成的弧形压紧头52。
[0019]具体地，限位机构6具有限位槽61。
[0020]该U型管弯管装置生产加工U型管时，先将管件放置在限位槽内，在启动弯管机构进行径向压紧，再启动压紧机构进行侧向紧压，便可成型。
[0021]本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
通过设置弯管机构，对管件进行径向压紧，设置压紧机构，对管件进行侧向紧压，加工效率高，加工精度高，加工出来的U型管产品质量高。
[0022]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种U型管弯管装置，其特征在于，所述U型管弯管装置包括机架、设置在所述机架上的导轨、设置在所述导轨上的弯管机构、设置在所述机架一端的U型卡头、设置在所述U型卡头两侧的压紧机构、设置在所述机架上的限位机构。2.根据权利要求1所述的U型管弯管装置，其特征在于，所述弯管机构包括弯管机构本体、设置在所述弯管机构本体一侧的弯管U型夹头。3.根据权利要求1所述的U型管弯管装置，其特征在于，所述压紧机构包括滑槽、设置在所述滑槽上的压紧机构本体、自所述压紧机构本体向一侧延伸而成的弧形压紧头。4.根据权利要求1所述的U型管弯管装置，其特征在于，所述限位机构具有限位槽。
【文档编号】B21D43/00GK105855334SQ201610399065
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年6月7日
【发明人】郑辉
【申请人】十堰德远科技开发有限公司