一种钢管矫直工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种钢管矫直工艺，包括如下工序：检验设备→验收来料→调整设备→矫直→自检→转入下一道工序。本发明操作简单，对操作者经验要求低，而且产品质量高。
【专利说明】
一种钢管矫直工艺
技术领域
[0001]本发明涉及一种钢管矫直工艺。【背景技术】
[0002]现有的钢管矫直工艺在工艺步骤和设备参数等方面的调整还存在一定的经验性和技术性，对于新入手的操作者来说，还需要进行大量的练习才能掌握操作技巧，生产出质量较好的产品。
【发明内容】
[0003]为了实现本发明的目的，本发明提供一种操作方便、快捷、容易上手的钢管矫直工乙；为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:一种钢管矫直工艺，包括如下工序:1 )、作业流程:检验设备一验收来料一调整设备一矫直一自检一转入下一道工序；2)、操作规范矫直应在无卡截情况下，低速度进行。
[0004]矫直机的调整应按钢号，规格及热处理状态进行，应使主动辊和被动辊与钢管的接触面积尽量大。
[0005]矫直钢管前必须对主动辊、被动辊进行合理调整，将合适的样管放在矫直机上，正确调整矫直机中心线，同时主动辊和被动辊的倾角和压下量调整到与钢管表面完全吻合， 其接触长度应大于辊身长的三分之二。
[0006]不允许将有开裂、明显雀皮、压扁钢管喂入矫直机，同时弯曲度过大时应人工预矫和或压矫后，再上矫直机，保证机矫前弯曲度小于15mm/m。
[0007]矫直成品管时，必须测量成品管外径，若不在公差范围内应对矫直机进行调整。不允许矫瘪、矫毛及严重的矫直印子存在。
[0008]矫直过程中必须经常检查防止不合格品的发生，若发现辊面毛，粘金属、划伤，要用砂纸、砂轮片磨光。严重时应换辊。成品矫直其弯曲度应符合工艺规定的要求。矫直好的管子按钢种、炉号、规格堆齐，堆放在规定的场地，并做好标识工作。
[0009]3)质量要求钢管的椭圆度做到尽量减少。钢管表面没有划伤、压瘪现象。钢管的外径应控制在公差范围以内。
[0010]4)、矫直技术操作规程4.1)开车前应检查矫直机是否正常，并添加适量润滑油。在设备良好的情况下，开空车一分钟，以观察运转情况。
[0011]4.2)来料管子的弯曲度不能过大，否则应用人工初矫，待到合乎设备能力要求的情况下再加料矫直。
[0012]4.4)矫直时，应调整好矫直辊的倾斜角，矫直辊的辊距和第二对辊子的位置。同时还应正确地安装和调整入口导板。以确保矫直质量。
[0013]4.5)矫直时，不允许产生螺旋形凹痕、矫方、矫毛，更不允许将成品管的尺寸矫成不合格。
[0014]4.6)矫直后的管子弯曲度，对于成品管应按执行标准执行；对于芯径管应 >? 1.5mm / m，对于在制品可适当放宽。
[0015]4.7)保持矫直辊的清洁，发现辊面起毛、损坏、粘铁等情况，应及时用砂步或砂轮磨光，若缺陷严重而影响矫直质量时，则需及时换辊。
[0016]4.8 )大口径钢管应在液压顶直机上进行顶直操作。
[0017]本发明操作简单，对操作者经验要求低，而且产品质量高。【具体实施方式】
[0018]下面结合实施例对本发明作进一步说明:一种钢管矫直工艺，包括如下工序:1 )、作业流程:检验设备一验收来料一调整设备一矫直一自检一转入下一道工序；2)、操作规范矫直应在无卡截情况下，低速度进行。
[0019]矫直机的调整应按钢号，规格及热处理状态进行，应使主动辊和被动辊与钢管的接触面积尽量大。
[0020]矫直钢管前必须对主动辊、被动辊进行合理调整，将合适的样管放在矫直机上，正确调整矫直机中心线，同时主动辊和被动辊的倾角和压下量调整到与钢管表面完全吻合， 其接触长度应大于辊身长的三分之二。
[0021]不允许将有开裂、明显雀皮、压扁钢管喂入矫直机，同时弯曲度过大时应人工预矫和或压矫后，再上矫直机，保证机矫前弯曲度小于15mm/m。
[0022]矫直成品管时，必须测量成品管外径，若不在公差范围内应对矫直机进行调整。不允许矫瘪、矫毛及严重的矫直印子存在。
[0023]矫直过程中必须经常检查防止不合格品的发生，若发现辊面毛，粘金属、划伤，要用砂纸、砂轮片磨光。严重时应换辊。成品矫直其弯曲度应符合工艺规定的要求。矫直好的管子按钢种、炉号、规格堆齐，堆放在规定的场地，并做好标识工作。
[0024]3)质量要求钢管的椭圆度做到尽量减少。钢管表面没有划伤、压瘪现象。钢管的外径应控制在公差范围以内。
[0025]4)、矫直技术操作规程4.1)开车前应检查矫直机是否正常，并添加适量润滑油。在设备良好的情况下，开空车一分钟，以观察运转情况。
[0026]4.2)来料管子的弯曲度不能过大，否则应用人工初矫，待到合乎设备能力要求的情况下再加料矫直。
[0027]4.4)矫直时，应调整好矫直辊的倾斜角，矫直辊的辊距和第二对辊子的位置。同时还应正确地安装和调整入口导板。以确保矫直质量。
[0028]4.5)矫直时，不允许产生螺旋形凹痕、矫方、矫毛，更不允许将成品管的尺寸矫成不合格。
[0029]4.6)矫直后的管子弯曲度，对于成品管应按执行标准执行；对于芯径管应 >? 1.5mm / m，对于在制品可适当放宽。
[0030]4.7)保持矫直辊的清洁，发现辊面起毛、损坏、粘铁等情况，应及时用砂步或砂轮磨光，若缺陷严重而影响矫直质量时，则需及时换辊。
[0031]4.8 )大口径钢管应在液压顶直机上进行顶直操作。
【主权项】
1.一种钢管矫直工艺，包括如下工序:.1 )、作业流程:检验设备一验收来料一调整设备一矫直一自检一转入下一道工序；.2)、操作规范矫直应在无卡截情况下，低速度进行；矫直机的调整应按钢号，规格及热处理状态进行，应使主动辊和被动辊与钢管的接触 面积尽量大；矫直钢管前必须对主动辊、被动辊进行合理调整，将合适的样管放在矫直机上，正确调 整矫直机中心线，同时主动辊和被动辊的倾角和压下量调整到与钢管表面完全吻合，其接 触长度应大于辊身长的三分之二；不允许将有开裂、明显雀皮、压扁钢管喂入矫直机，同时弯曲度过大时应人工预矫和或 压矫后，再上矫直机，保证机矫前弯曲度小于15mm/m ;矫直成品管时，必须测量成品管外径，若不在公差范围内应对矫直机进行调整；不允许 矫瘪、矫毛及严重的矫直印子存在；矫直过程中必须经常检查防止不合格品的发生，若发现辊面毛，粘金属、划伤，要用砂 纸、砂轮片磨光；严重时应换辊；成品矫直其弯曲度应符合工艺规定的要求；矫直好的管 子按钢种、炉号、规格堆齐，堆放在规定的场地，并做好标识工作；.3)质量要求钢管的椭圆度做到尽量减少；钢管表面没有划伤、压瘪现象；钢管的外径应控制在 公差范围以内；.4)、矫直技术操作规程.4.1)开车前应检查矫直机是否正常，并添加适量润滑油；在设备良好的情况下，开空车 一分钟，以观察运转情况；.4.2)来料管子的弯曲度不能过大，否则应用人工初矫，待到合乎设备能力要求的情况 下再加料矫直；.4.4)矫直时，应调整好矫直辊的倾斜角，矫直辊的辊距和第二对辊子的位置；同时还应 正确地安装和调整入口导板；以确保矫直质量；.4.5)矫直时，不允许产生螺旋形凹痕、矫方、矫毛，更不允许将成品管的尺寸矫成不合 格；.4.6)矫直后的管子弯曲度，对于成品管应按执行标准执行；对于芯径管应> 1.5mm / m，对于在制品可适当放宽；.4.7)保持矫直辊的清洁，发现辊面起毛、损坏、粘铁等情况，应及时用砂步或砂轮磨光， 若缺陷严重而影响矫直质量时，则需及时换辊；.4.8)大口径钢管应在液压顶直机上进行顶直操作。
【文档编号】B21D3/02GK105983595SQ201510048677
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年1月30日
【发明人】翁鸿钟
【申请人】重庆文力机械有限公司