一种塑钢链制造方法及塑钢链的制作方法
【专利摘要】本发明提出了一种塑钢链制造方法及塑钢链，包括如下步骤：S100：制作若干金属链扣；S200：将相邻金属链扣之间扣合后进行焊接处理；S300：对焊接处理后的金属链扣采用一套模具进行注塑或模塑处理，本发明能够使塑钢链的表层覆盖完全，且不会在拉伸或者摩擦或风吹、日晒、雨淋后发生开裂，大大增加其牢固性及耐腐蚀性，并延长其使用寿命。
【专利说明】
一种塑钢链制造方法及塑钢链
技术领域
[0001]本发明属于索链制造技术领域，特别涉及一种塑钢链制造方法及塑钢链。
【背景技术】
[0002]目前，用金属(尤其是钢铁)制造的索链，是人类工作生活中常见的物品，它广泛用于人们熟知的各个领域。由于它采用金属制成，且长时间处于日晒雨淋的环境中，因此其耐腐蚀性一直是本领域亟待解决的问题，也正是由于此，涂层索链、包塑索链应运而生。常规的涂层方法是在索链的表面涂抹油漆或者涂料，但油漆或者涂料的耐磨性极差，相邻两个链扣的连接处极易开裂脱落，并由于涂层自身容易产生龟裂，最终导致整个涂层开裂，涂层的一般寿命仅仅为1-3年左右，而且制造成本高且不利于环保;本领域还有一种方法，是对索链的表面进行浸塑或者喷塑，但这种方法难以保证链扣表面的完全覆盖，且浸塑或者喷塑的表层强度较低，其韧性较差，所以极易在两链扣连接处受到拉伸或者摩擦后发生塑层的开裂，从而缩短索链的使用寿命。
[0003]因此，鉴于上述方案于实际制作及实施使用上的缺失之处，而加以修正、改良，同时本着求好的精神及理念，并由专业的知识、经验的辅助，以及在多方巧思、试验后，方创设出本发明，特再提供一种塑钢链制造方法及塑钢链，能够使塑钢链的表层覆盖完全，且不会在拉伸或者摩擦或风吹、日晒、雨淋后发生开裂，大大增加其牢固性及耐腐蚀性，并延长其使用寿命。
【发明内容】
[0004]本发明提出一种塑钢链制造方法，解决了现有技术中包塑层覆盖不完全，容易在拉伸或者摩擦后开裂的问题。
[0005]本发明的技术方案是这样实现的:一种塑钢链制造方法，包括如下步骤:
[0006]SlOO:制作若干金属链扣；
[0007]S200:将相邻金属链扣之间扣合后进行焊接处理；
[0008]S300:对焊接处理后的金属链扣采用一套模具进行注塑或模塑处理。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述步骤SlOO中制作若干金属链扣，包括按照预设长度进行金属条的裁切，并对裁切后的金属条端部进行切削处理，使金属条的端部形成倾斜表面，然后对金属条按照规格进行弯折处理。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述金属条的每个端部具有两个倾斜表面，且两个倾斜表面之间不相交，金属条的端部形成平面。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述金属条的每个端部具有两个倾斜表面，且两个倾斜表面的延伸面交汇形成一条接线。
[0012]作为一种优选的实施方式，步骤S200中将相邻金属链扣之间扣合时，使金属条两端的两条接线对齐后进行焊接处理。
[0013]作为一种优选的实施方式，步骤S200中将相邻金属链扣之间扣合时，使金属两个端部的平面重合后进行焊接处理。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述步骤S200后还设置有S201，对焊接处理后的金属链扣表面进行抛光处理。
[0015]作为一种优选的实施方式，步骤S300中对焊接处理后的金属链扣利用一套模具进行注塑或模塑处理，采用由金属链扣中心线往中心线两侧分别进行注塑或者模塑处理金属链扣中心线的上部分和下部分。
[0016]作为一种优选的实施方式，步骤S300中对焊接处理后的金属链扣利用一套模具进行注塑或者模塑处理，由金属链扣中心线两侧往中心线分别进行注塑或者模塑处理金属链扣中心线的上部分和下部分。
[0017]另一方面，本发明还提供一种塑钢链，采用如上任意一种制造方法制造而成。
[0018]采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是:对金属条的端部进行切削处理形成倾斜面，在焊接时可以使焊条与金属条的端部接触更加充分，从而使金属链扣的牢固程度大大增加，同时由于该种焊接方式能够保证金属条的两端完全接触，即便在焊接的过程中也不会形成空隙，因此避免了金属链扣焊接过程中受热而造成的变形，从而导致焊接后的金属链扣无法放入注塑或模塑的模具内，从而避免了废品的产生，极大程度上提高了产品的良率，同时节约了成本；另外，在对焊接后的金属链扣表面进行抛光处理，可以将焊接点处的凸起去除，从而进一步避免金属链扣不能入模;在注塑或者模塑的过程中，由金属链扣中心线往中心线两侧分别进行注塑或者模塑处理金属链扣中心线的上部分和下部分，或由金属链扣中心线两侧往中心线分别进行注塑或者模塑处理金属链扣中心线的上部分和下部分，可以使金属链扣表面的包塑层整体结合性更强，从而极大地增加了金属链扣表面包塑层的强度，延长了塑钢链的使用寿命。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本发明塑钢链制造方法的流程图；
[0021 ]图2为一种塑钢链注塑流程图；
[0022]图3为本发明塑钢链的结构示意图。
[0023]图中，1-金属链扣;2-包塑层;3-注塑口；4_模具。
【具体实施方式】
[0024]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025]如图1所示，本塑钢链制造方法，包括如下步骤:
[0026]SlOO:制作若干金属链扣；
[0027]S200:将相邻金属链扣之间扣合后进行焊接处理；
[0028]S300:对焊接处理后的金属链扣采用一套模具进行注塑或模塑处理。
[0029]基于上述构思，所述步骤SlOO中制作若干金属链扣，包括按照预设长度进行金属条的裁切，并对裁切后的金属条端部进行切削处理，使金属条的端部形成倾斜表面，然后对金属条按照规格进行弯折处理。
[0030]所述金属条的每个端部具有两个倾斜表面，且两个倾斜表面之间不相交，金属条的端部形成平面。
[0031]或者，所述金属条的每个端部具有两个倾斜表面，且两个倾斜表面的延伸面交汇形成一条接线。
[0032]步骤S200中将相邻金属链扣之间扣合时，使金属条两端的两条接线对齐后进行焊接处理。
[0033]步骤S200中将相邻金属链扣之间扣合时，使金属两个端部的平面重合后进行焊接处理。
[0034]所述步骤S200后还设置有S201，对焊接处理后的金属链扣表面进行抛光处理。
[0035]如图2所示(仅示出了上部分的注塑示意图，下部分与上部分原理相同)，步骤S300中对焊接处理后的金属链扣利用一套模具进行注塑或者模塑处理，采用由金属链扣中心线两侧往中心线分别进行注塑或者模塑处理金属链扣中心线的上部分和下部分，注塑时由注塑口 3注入，完成注塑上半部分后在模具4内将金属链扣进行翻转，完成对下半部分的注塑，两次注塑之间的时间20S到两分钟，而上半部分注塑完成后，在注塑下半部分时，温度仍然100度到200度之间，采用此种注塑方式在上半部分注塑完成后，注塑液并未冷却，可以使上半部分与下半部分之间结合时相互渗透，结合的极为密切，大大增加了包塑层的强度。
[0036]或者，步骤S300中对焊接处理后的金属链扣利用一套模具进行注塑或者模塑处理，同时由金属链扣中心线两侧往中心线分别进行注塑或者模塑处理金属链扣中心线的上部分和下部分，该方法可以一次性完成注塑，避免两次注塑之间结合不够密切(图中未示出)。
[0037]需要指出的是，在进行注塑或者模塑处理过程中，优选采用热塑性材料，而切削金属条端部的倾斜面时，两个倾斜面或者两个倾斜面的延伸之间的角度控制在60度到120度之间，尤其以90度为最佳(图中未示出)，而在焊接处理的过程中，优选采用闪光焊的方式进行。
[0038]图3所示为本塑钢链的结构示意图，包括一金属链扣以及位于金属链扣I外的包塑层2，其中包塑层2的厚度为2.2mm到5mm为宜。
[0039]该塑钢链制造方法通过对金属条的端部进行切削处理形成倾斜面，在焊接时可以使焊条与金属条的端部接触更加充分，从而使金属链扣的牢固程度大大增加，同时由于该种焊接方式能够保证金属条的两端完全接触，即便在焊接的过程中也不会形成空隙，因此避免了金属链扣焊接过程中受热而造成的变形，从而导致焊接后的金属链扣无法放入注塑或模塑的模具内，从而避免了废品的产生，极大程度上提高了产品的良率，同时节约了成本;另外，在对焊接后的金属链扣表面进行抛光处理，可以将焊接点处的凸起去除，从而进一步避免金属链扣不能入模;在注塑或者模塑的过程中，由金属链扣中心线两侧往中心线分别进行注塑或者模塑处理金属链扣中心线的上部分和下部分，可以使金属链扣表面的包塑层整体结合性更强，从而极大地增加了金属链扣表面包塑层的强度，延长了塑钢链的使用寿命。
[0040]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种塑钢链制造方法，其特征在于，包括如下步骤: SlOO:制作若干金属链扣； S200:将相邻金属链扣之间扣合后进行焊接处理； S300:对焊接处理后的金属链扣采用一套模具进行注塑或模塑处理。2.根据权利要求1所述的塑钢链制造方法，其特征在于，所述步骤SlOO中制作若干金属链扣，包括按照预设长度进行金属条的裁切，并对裁切后的金属条端部进行切削处理，使金属条的端部形成倾斜表面，然后对金属条按照规格进行弯折处理。3.根据权利要求2所述的塑钢链制造方法，其特征在于，所述金属条的每个端部具有两个倾斜表面，且两个倾斜表面之间不相交，金属条的端部形成平面。4.根据权利要求2所述的塑钢链制造方法，其特征在于，所述金属条的每个端部具有两个倾斜表面，且两个倾斜表面的延伸面交汇形成一条接线。5.根据权利要求3所述的塑钢链制造方法，其特征在于，步骤S200中将相邻金属链扣之间扣合时，使金属条两端的两条接线对齐后进行焊接处理。6.根据权利要求4所述的塑钢链制造方法，其特征在于，步骤S200中将相邻金属链扣之间扣合时，使金属两个端部的平面重合后进行焊接处理。7.根据权利要求5或6所述的塑钢链制造方法，其特征在于，所述步骤S200后还设置有S201，对焊接处理后的金属链扣表面进行抛光处理。8.根据权利要求7所述的塑钢链制造方法，其特征在于，步骤S300中对焊接处理后的金属链扣利用一套模具进行注塑或模塑处理，采用由金属链扣中心线两侧往金属链扣中心线位置分别进行注塑或者模塑处理金属链扣中心线的上部分和下部分。9.根据权利要求7所述的塑钢链制造方法，其特征在于，步骤S300中对焊接处理后的金属链扣利用一套模具进行注塑或者模塑处理，采用由金属链扣中心线往中心线两侧分别进行注塑或者模塑处理金属链扣中心线的上部分和下部分。10.—种塑钢链，其特征在于，采用如权利要求1-9中任一项所述的塑钢链制造方法制成。
【文档编号】B21L15/00GK106001382SQ201510969936
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2015年12月21日
【发明人】于光辉
【申请人】于光辉