一种眼镜管的加工装置与加工方法
【专利摘要】本发明公开了一种眼镜管的加工装置与加工方法，所述加工装置包括冲头模具、打压模具及驱动机构。冲头模具包括相连的第一冲压段与第二冲压段。第一冲压段与第二冲压段的横截面为长椭圆形或椭圆形。打压模具包括底座、第一芯轴、第二芯轴与外套体。第一芯轴、第二芯轴及外套体装设在底座上。第一芯轴、第二芯轴与外套体的内侧壁之间设有间隔。第一芯轴、第二芯轴端部设有手指面或斜面。外套体的内侧壁设有第一凸棱与第二凸棱。第一凸棱与第二凸棱相对设置、并位于第一芯轴与第二芯轴之间。驱动机构与冲头模具、打压模具传动相连。本发明通过冲头模具与打压模具便能将管件冲压变形得到眼镜管，工作效率得以提高，且眼镜管的产品质量高。
【专利说明】
一种眼镜管的加工装置与加工方法
技术领域
[0001]本发明涉及眼镜管的加工技术领域，尤其是涉及一种眼镜管的加工装置与加工方法。
【背景技术】
[0002]目前，眼镜管的生产包括如下步骤:先通过冲头模具装入到圆管件中得到扁管件，再通过双芯轴装入到扁管件中冲压成型得到眼镜管。但是眼镜管外侧壁由于圆滑度较低，仍需要通过加工装置进行进一步打压处理，以使眼镜管外侧壁更加圆滑。如此，操作步骤较为繁琐，工作效率较低，且眼镜管的生产质量较低。
【发明内容】
[0003]基于此，本发明在于克服现有技术的缺陷，提供一种眼镜管的加工装置与加工方法，它能便于生产得到眼镜管，眼镜管的产品质量高。
[0004]其技术方案如下:一种眼镜管的加工装置，包括:冲头模具，所述冲头模具包括相连的第一冲压段与第二冲压段，所述第一冲压段与所述第二冲压段的横截面为长椭圆形或椭圆形，所述第一冲压段的横截面的面积在远离所述第二冲压段的方向上逐渐减小，所述第二冲压段的横截面的面积保持不变，所述第二冲压段的横截面面积大于所述第一冲压段的横截面面积;打压模具，所述打压模具包括底座、第一芯轴、第二芯轴与套设在所述第一芯轴与所述第二芯轴外的外套体，所述第一芯轴、所述第二芯轴及所述外套体装设在所述底座上，所述第一芯轴与所述第二芯轴并列设置，所述第一芯轴、所述第二芯轴与所述外套体的内侧壁之间设有间隔，所述第一芯轴端部设有背向所述第二芯轴的手指面或斜面，所述第二芯轴端部设有背向所述第一芯轴的手指面或斜面，所述外套体的内侧壁设有第一凸棱与第二凸棱，所述第一凸棱与所述第二凸棱相对设置，所述第一凸棱、所述第二凸棱位于所述第一芯轴与所述第二芯轴之间，所述第一凸棱、所述第二凸棱与所述外套体内侧壁连接处圆滑过渡;及驱动机构，所述驱动机构与所述冲头模具、所述打压模具传动相连。
[0005]—种眼镜管的加工方法，采用了所述的眼镜管的加工装置，包括如下步骤:通过管件固定座将管件固定，并使冲头模具的第一冲压段对准所述管件的端口；驱动机构驱动所述冲头模具向所述管件端口内部冲压，使所述冲头模具的第一冲压段、第二冲压段依次装入到所述管件中，以将所述管件端部形成内侧壁与所述第二冲压段相适应的椭圆管和与所述椭圆管相连的过渡管;将冲头模具抽离，并使打压模具的第一芯轴与第二芯轴对准所述椭圆管的端口；驱动机构驱动所述打压模具向所述椭圆管的端口内部冲压，使所述第一芯轴与所述第二芯轴的端部顺着管件内侧壁装入所述过渡管中，所述第一芯轴与所述第二芯轴装入所述椭圆管中、并位于所述外套体内，以将所述椭圆管形成外侧壁与所述外套体内侧壁相适应、内侧壁与所述第一芯轴及所述第二芯轴相适应的眼镜管;将所述眼镜管从所述管件中裁切分离。
[0006]在其中一个实施例中，所述外套体内侧壁与眼镜管的外侧壁相适应。
[0007]在其中一个实施例中，所述第一芯轴侧壁与所述第一芯轴的手指面圆滑过渡，所述第二芯轴侧壁与所述第二芯轴的手指面圆滑过渡，所述手指面呈球面状。
[0008]在其中一个实施例中，所述外套体端部的内侧面为渐扩面，所述渐扩面朝向远离所述底座方向设置。
[0009]在其中一个实施例中，还包括基板与用于装设待加工管件的管件固定座，所述管件固定座固定设置在所述基板上，所述基板设置有导轨，所述驱动机构可滑动设置在所述导轨上。
[0010]在其中一个实施例中，所述管件固定座包括第一夹具与第二夹具，所述管件装设在所述第一夹具与所述第二夹具之间。
[0011]在其中一个实施例中，所述第一芯轴与所述第二芯轴相抵触。
[0012]在其中一个实施例中，所述第一芯轴、所述第二芯轴以及所述外套体可拆卸装设在所述底座上。
[0013]在其中一个实施例中，所述第一芯轴、所述第二芯轴以及所述底座一体成型，所述外套体可拆卸装设在所述底座上。
[0014]下面结合上述技术方案对本发明的原理、效果进一步说明:
[0015]1、上述的眼镜管的加工装置，冲头模具与待加工管件的端口对准后，使第一冲压段冲入到待加工管件中。第一冲压段冲入到管件过程中，第一冲压段使管件端部由圆管形状改变成与第一冲压段相适应的过渡管。第一冲压段冲入到管件中后，再使第二冲压段冲入到管件中。第二冲压段冲入到管件过程中，第二冲压段使管件端部由过渡管变成椭圆管。打压模具的第一芯轴、第二芯轴与管件的椭圆管端口对准后，使得第一芯轴、第二芯轴装入到管件中。第一芯轴、第二芯轴进入到管件过程中，第一芯轴的手指面、第二芯轴的手指面均与管件端部内侧壁相接触，并在驱动机构驱动下，第一芯轴、第二芯轴便于使管件逐渐发生形变并进入到管件中。第一芯轴、第二芯轴进入到管件过程中，第一凸棱、第二凸棱抵触压迫椭圆管上下两侧面，椭圆管两侧面逐渐内凹，以形变成眼镜管。如此，本发明通过冲头模具与打压模具便能将管件冲压变形得到眼镜管，工作效率得以提高，且眼镜管的产品质量高。
[0016]2、外套体端部的内侧面为渐扩面，渐扩面朝向远离底座方向设置。驱动机构驱动打压模具接触管件端部后，管件端部接触到渐扩面便经渐扩面导向进入到外套体中，如此便于打压模具对管件的打压操作。
[0017]3、第一芯轴侧壁与第一芯轴的手指面圆滑过渡，第二芯轴侧壁与第二芯轴的手指面圆滑过渡。且手指面呈球面状。这样，第一芯轴、第二芯轴装入到外套体的过程中，第一芯轴、第二芯轴受力较为均匀，容易冲入到管件内部，并使椭圆管形变成眼镜管。
[0018]4、管件装设在第一夹具与第二夹具之间。打开第一夹具与第二夹具，可以将管件装入到第一夹具与第二夹具之间或者从第一夹具与第二夹具中取出。第一夹具与第二夹具能将管件紧固后，能避免管件在冲压过程中晃动现象，从而提高管件的加工精度。
[0019]5、外套体内侧壁与眼镜管的外侧壁相适应。打压模具冲压管件过程中，椭圆管装入到外套体中并与外套体内侧壁相抵触、并逐渐形变成眼镜管。
【附图说明】
[0020]图1为本发明实施例所述眼镜管的加工装置结构示意图一；
[0021]图2为本发明实施例所述眼镜管的加工装置结构示意图二；
[0022]图3为本发明实施例所述眼镜管的加工装置中打压模具分解示意图；
[0023]图4为本发明实施例所述眼镜管的加工装置中第一芯轴、第二芯轴装设在底座上的结构示意图；
[0024]图5为本发明实施例所述眼镜管的加工装置中外套体的结构示意图；
[0025]图6为本发明实施例所述眼镜管的加工装置中外套体的轴向结构示意图；
[0026]图7为本发明实施例所述眼镜管的加工装置中第一芯轴的结构示意图一；
[0027]图8为本发明实施例所述眼镜管的加工装置中第二芯轴的结构示意图二；
[0028]图9为本发明实施例所述眼镜管的加工装置中冲头模具装入管件中的结构示意图；
[0029]图10为本发明实施例所述眼镜管的加工装置中冲头模具装入管件中后管件的轴向示意图；
[0030]图11为本发明实施例所述眼镜管的加工装置中打压模具装入管件中的结构示意图；
[0031]图12为本发明实施例所述眼镜管的加工装置中打压模具装入管件中后管件的结构示意图；
[0032]图13为图12的俯视图；
[0033]图14为图12的侧视图；
[0034]图15为图12的轴向示意图。
[0035]附图标记说明:
[0036]10、冲头模具，11、第一冲压段，12、第二冲压段，20、打压模具，21、底座，22、第一芯轴，221、手指面，23、第二芯轴，231、手指面，24、外套体，241、内侧壁，242、第一凸棱，243、第二凸棱，244、渐扩面，30、驱动机构，40、基板，50、管件固定座，51、第一夹具，52、第二夹具，60、管件，61、眼镜管，62、椭圆管，63、过渡管。
【具体实施方式】
[0037]下面对本发明的实施例进行详细说明:
[0038]如图1、2所示，本发明所述的眼镜管的加工装置，包括冲头模具10、打压模具20及驱动机构30。
[0039]所述冲头模具10包括相连的第一冲压段11与第二冲压段12。所述第一冲压段11与所述第二冲压段12的横截面为长椭圆形或椭圆形。所述第一冲压段11的横截面的面积在远离所述第二冲压段12的方向上逐渐减小，这样第一冲压段11便于经管件60端口冲入到管件60中，且第一冲压段冲入到管件60过程中使管件60端部的横截面由圆形形变成椭圆形。而所述第二冲压段12的横截面的面积保持不变，且所述第二冲压段12的横截面面积大于所述第一冲压段11的横截面面积。在冲压操作时，将冲头模具10与待加工管件60的端口对准后，使第一冲压段11冲入到待加工管件60中。第一冲压段11冲入到管件60过程中，第一冲压段11使管件60端部由圆管形状改变成与第一冲压段11相适应的过渡管。第一冲压段11冲入到管件60中后，再使第二冲压段12冲入到管件60中。第二冲压段12冲入到管件60过程中，第二冲压段12使管件60端部由过渡管变成椭圆管62(如图9、10所示)。
[0040]请参阅图3、4，所述打压模具20包括底座21、第一芯轴22、第二芯轴23与套设在所述第一芯轴22与所述第二芯轴23外的外套体24。所述第一芯轴22、所述第二芯轴23及所述外套体24装设在所述底座21上。所述第一芯轴22与所述第二芯轴23并列设置，所述第一芯轴22、所述第二芯轴23与所述外套体24的内侧壁241之间设有间隔。
[0041]所述第一芯轴22端部设有背向所述第二芯轴23的手指面221或斜面，所述第二芯轴23端部设有背向所述第一芯轴22的手指面231或斜面(如图7、8所示)。将打压模具20的第一芯轴22、第二芯轴23与管件60的椭圆管62端口对准，使得第一芯轴22、第二芯轴23装入到管件60中(如图11所示)。第一芯轴22、第二芯轴23进入到管件60过程中，第一芯轴22的手指面221、第二芯轴23的手指面231均与管件60端部内侧壁相接触，它们与管件60内侧壁接触面较大。如此，打压模具20在驱动机构30驱动下，第一芯轴22、第二芯轴23使管件60逐渐发生形变并便于进入到管件60中。
[0042]请参阅图5、6，所述外套体24的内侧壁241设有第一凸棱242与第二凸棱243。所述第一凸棱242与所述第二凸棱243相对设置，所述第一凸棱242、所述第二凸棱243位于所述第一芯轴22与所述第二芯轴23之间。所述第一凸棱242、所述第二凸棱243与所述外套体24内侧壁241连接处圆滑过渡。第一芯轴22、第二芯轴23进入到管件60过程中，第一凸棱242、第二凸棱243抵触压迫椭圆管62上下两侧面，椭圆管62两侧面逐渐内凹，以形变成眼镜管61(如图12-15所示)。
[0043]所述驱动机构30与所述冲头模具10、所述打压模具20传动相连。驱动机构30用于驱动冲头模具10或打压模具20冲压管件60，使管件60形变成眼镜管61。
[0044]上述的眼镜管的加工装置，冲头模具10与待加工管件60的端口对准后，使第一冲压段11冲入到待加工管件60中。第一冲压段11冲入到管件60过程中，第一冲压段11使管件60端部由圆管形状改变成与第一冲压段11相适应的过渡管。第一冲压段11冲入到管件60中后，再使第二冲压段12冲入到管件60中。第二冲压段12冲入到管件60过程中，第二冲压段12使管件60端部由过渡管变成椭圆管62。打压模具20的第一芯轴22、第二芯轴23与管件60的椭圆管62端口对准后，使得第一芯轴22、第二芯轴23装入到管件60中。第一芯轴22、第二芯轴23进入到管件60过程中，第一芯轴22的手指面221、第二芯轴23的手指面231均与管件60端部内侧壁相接触，并在驱动机构30驱动下，第一芯轴22、第二芯轴23便于使管件60逐渐发生形变并进入到管件60中。第一芯轴22、第二芯轴23进入到管件60过程中，第一凸棱242、第二凸棱243抵触压迫椭圆管62上下两侧面，椭圆管62两侧面逐渐内凹，以形变成眼镜管61。如此，本发明通过冲头模具10与打压模具20便能将管件60冲压变形得到眼镜管61，工作效率相对于现有技术得以提高，且眼镜管61的产品质量高。
[0045]其中，所述的眼镜管的加工装置包括基板40与用于装设待加工管件60的管件固定座50。所述管件固定座50固定设置在所述基板40上，所述基板40设置有导轨(未示意出)，所述驱动机构30可滑动设置在所述导轨上。所述管件固定座50包括第一夹具51与第二夹具52。管件60装设在第一夹具51与第二夹具52之间。打开第一夹具51与第二夹具52，可以将管件60装入到第一夹具51与第二夹具52之间或者从第一夹具51与第二夹具52中取出。第一夹具51与第二夹具52能将管件60紧固后，能避免管件60在冲压过程中晃动现象，从而提高管件60的加工精度。
[0046]请再参阅图5，所述外套体24端部的内侧面为渐扩面244，所述渐扩面244朝向远离所述底座21方向设置。驱动机构30驱动打压模具20接触管件60端部后，管件60端部接触到渐扩面244便经渐扩面244导向进入到外套体24中，如此便于打压模具20对管件60的打压操作。另外，所述第一芯轴22侧壁与所述第一芯轴22的手指面221圆滑过渡，所述第二芯轴23侧壁与所述第二芯轴23的手指面231圆滑过渡。所述手指面(221、231)呈球面状。这样，第一芯轴22、第二芯轴23装入到外套体24的过程中，第一芯轴22、第二芯轴23受力较为均匀，容易冲入到管件60内部，并使椭圆管62形变成眼镜管61。
[0047]其中，所述外套体24内侧壁241与眼镜管61的外侧壁相适应。打压模具20冲压管件60过程中，椭圆管62装入到外套体24中并与外套体24内侧壁241相抵触、并逐渐形变成眼镜管61。
[0048]所述第一芯轴22与所述第二芯轴23相抵触。如此，在第一芯轴22与第二芯轴23顶入到椭圆管62过程中，第一芯轴22与第二芯轴23的径向方向上便能够承受椭圆管62形变至眼镜管61过程中的较大的挤压力。所述第一芯轴22、所述第二芯轴23以及所述外套体24可拆卸装设在所述底座21上。在另一个实施例中，所述第一芯轴22、所述第二芯轴23以及所述底座21 —体成型，所述外套体24可拆卸装设在所述底座21上。
[0049]本发明所述的一种眼镜管的加工方法，包括如下步骤:
[0050]通过管件固定座50将管件60固定，并使冲头模具10的第一冲压段11对准所述管件60的端口；
[0051 ]请参阅图9和10，驱动机构30驱动所述冲头模具10向所述管件60端口内部冲压，使所述冲头模具10的第一冲压段11、第二冲压段12依次装入到所述管件60中，以将所述管件60端部形成内侧壁与所述第二冲压段12相适应的椭圆管62和与所述椭圆管62相连的过渡管63;
[0052]将冲头模具10抽离，并使打压模具20的第一芯轴22与第二芯轴23对准所述椭圆管62的端口；
[0053]请参阅图11-15，驱动机构30驱动所述打压模具20向所述椭圆管62的端口内部冲压，使所述第一芯轴22与所述第二芯轴23的端部顺着管件60内侧壁装入所述过渡管63中，所述第一芯轴22与所述第二芯轴23装入所述椭圆管62中、并位于所述外套体24内，以将所述椭圆管62形成外侧壁与所述外套体24内侧壁241相适应、内侧壁与所述第一芯轴22及所述第二芯轴23相适应的眼镜管61;
[0054]将所述眼镜管61从所述管件60中裁切分离即可。
[0055]上述的眼镜管的加工方法，通过冲头模具10与打压模具20冲压管件60，便能将管件60冲压变形得到眼镜管61，工作效率较高，且生产得到眼镜管61的产品质量高。
[0056]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0057]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种眼镜管的加工装置，其特征在于，包括: 冲头模具，所述冲头模具包括相连的第一冲压段与第二冲压段，所述第一冲压段与所述第二冲压段的横截面为长椭圆形或椭圆形，所述第一冲压段的横截面的面积在远离所述第二冲压段的方向上逐渐减小，所述第二冲压段的横截面的面积保持不变，所述第二冲压段的横截面面积大于所述第一冲压段的横截面面积； 打压模具，所述打压模具包括底座、第一芯轴、第二芯轴与套设在所述第一芯轴与所述第二芯轴外的外套体，所述第一芯轴、所述第二芯轴及所述外套体装设在所述底座上，所述第一芯轴与所述第二芯轴并列设置，所述第一芯轴、所述第二芯轴与所述外套体的内侧壁之间设有间隔，所述第一芯轴端部设有背向所述第二芯轴的手指面或斜面，所述第二芯轴端部设有背向所述第一芯轴的手指面或斜面，所述外套体的内侧壁设有第一凸棱与第二凸棱，所述第一凸棱与所述第二凸棱相对设置，所述第一凸棱、所述第二凸棱位于所述第一芯轴与所述第二芯轴之间，所述第一凸棱、所述第二凸棱与所述外套体内侧壁连接处圆滑过渡;及 驱动机构，所述驱动机构与所述冲头模具、所述打压模具传动相连。2.根据权利要求1所述的眼镜管的加工装置，其特征在于，所述外套体内侧壁与眼镜管的外侧壁相适应。3.根据权利要求1所述的眼镜管的加工装置，其特征在于，所述第一芯轴侧壁与所述第一芯轴的手指面圆滑过渡，所述第二芯轴侧壁与所述第二芯轴的手指面圆滑过渡，所述手指面呈球面状。4.根据权利要求1所述的眼镜管的加工装置，其特征在于，所述外套体端部的内侧面为渐扩面，所述渐扩面朝向远离所述底座方向设置。5.根据权利要求1所述的眼镜管的加工装置，其特征在于，还包括基板与用于装设待加工管件的管件固定座，所述管件固定座固定设置在所述基板上，所述基板设置有导轨，所述驱动机构可滑动设置在所述导轨上。6.根据权利要求5所述的眼镜管的加工装置，其特征在于，所述管件固定座包括第一夹具与第二夹具，所述管件装设在所述第一夹具与所述第二夹具之间。7.根据权利要求1所述的眼镜管的加工装置，其特征在于，所述第一芯轴与所述第二芯轴相抵触。8.根据权利要求7所述的眼镜管的加工装置，其特征在于，所述第一芯轴、所述第二芯轴以及所述外套体可拆卸装设在所述底座上。9.根据权利要求1所述的眼镜管的加工装置，其特征在于，所述第一芯轴、所述第二芯轴以及所述底座一体成型，所述外套体可拆卸装设在所述底座上。10.—种眼镜管的加工方法，采用了如权利要求1-9任一项所述的眼镜管的加工装置，其特征在于，包括如下步骤: 通过管件固定座将管件固定，并使冲头模具的第一冲压段对准所述管件的端口； 驱动机构驱动所述冲头模具向所述管件端口内部冲压，使所述冲头模具的第一冲压段、第二冲压段依次装入到所述管件中，以将所述管件端部形成内侧壁与所述第二冲压段相适应的椭圆管和与所述椭圆管相连的过渡管； 将冲头模具抽离，并使打压模具的第一芯轴与第二芯轴对准所述椭圆管的端口； 驱动机构驱动所述打压模具向所述椭圆管的端口内部冲压，使所述第一芯轴与所述第二芯轴的端部顺着管件内侧壁装入所述过渡管中，所述第一芯轴与所述第二芯轴装入所述椭圆管中、并位于所述外套体内，以将所述椭圆管形成外侧壁与所述外套体内侧壁相适应、内侧壁与所述第一芯轴及所述第二芯轴相适应的眼镜管； 将所述眼镜管从所述管件中裁切分离。
【文档编号】B21D19/10GK106077264SQ201610471042
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月22日
【发明人】王海军, 谢湘峰, 韦幸永, 龚道
【申请人】奥美森智能装备股份有限公司