弹簧强压机的制作方法
【专利摘要】本申请公开了一种弹簧强压机，包括第一强压装置，第一强压装置包括第一驱动装置、上槽合和下槽合，第一驱动装置固定有第一压头，上槽合和下槽合铰接，上槽合和下槽合构成两端开放的空腔，空腔的一端固定有限位板，第一压头在空腔内部运动，通过上槽合和下槽合构成两端开放的空腔，空腔的一端固定有限位板，将被测试弹簧放置在空腔内，通过第一压头的往复运动，使弹簧压缩和拉伸，达到测试弹簧的目的，能够解决强压机结构复杂、故障率高、无法适用多种特殊弹簧的问题。
【专利说明】
弹簧强压机
技术领域
[0001 ]本公开一般涉及弹簧测试领域，具体涉及弹簧测试机领域，尤其涉及一种弹簧强压机。
【背景技术】
[0002]强压机(又称弹簧力定机)是用来对弹簧进行强压加工，以增强其疲劳强度，或检验之用。现有的强压机根据弹簧的具体形式或结构也多样。如专利公开号为CN101966758A公开的一种强压机，采用由强压头一压力调节装置一力臂一定位调节装置一主杆一万向接头一连杆一主偏心轮一主轴组成的强压机构；由主轴一伞形齿轮组一副轴一副偏心轮一拨杆-拨头一拨动齿轮一工位轴一工位盘一工位孔组成的拨动机构；由电机一减速机给主轴提供动力。这种结构相对较复杂，解决的问题是从多人操作简为单人操作。
[0003]现有技术的强压机结构结构比较复杂、故障率高、维护比较麻烦，无法对特殊弹簧完成测试。
【发明内容】
[0004]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种结构简单、故障率低、维护简单、适用多种特殊弹簧的弹簧强压机。
[0005]第一方面，本发明的弹簧强压机，包括第一强压装置，第一强压装置包括第一驱动装置、上槽合和下槽合，第一驱动装置固定有第一压头，上槽合和下槽合铰接，上槽合和下槽合构成两端开放的空腔，空腔远离第一驱动装置的一端固定有限位板，第一压头在空腔内部运动。
[0006]根据本申请实施例提供的技术方案，通过上槽合和下槽合构成两端开放的空腔，空腔的一端固定有限位板，将被测试弹簧放置在空腔内，通过第一压头的往复运动，使弹簧压缩和拉伸，达到测试弹簧的目的，能够解决强压机结构复杂、故障率高、无法适用多种特殊弹簧的问题。
【附图说明】
[0007]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0008]图1为本发明的实施例的弹簧强压机的主视图；
[0009]图2为图1所示的弹簧强压机的左视图；
[0010]图3为图1所示的弹簧强压机的立体图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
[0012]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0013]请参考图1至图3，本发明的弹簧强压机，包括第一强压装置100，第一强压装置100包括第一驱动装置10、上槽合21和下槽合22，第一驱动装置10固定有第一压头60，上槽合21和下槽合22铰接，上槽合21和下槽合22构成两端开放的空腔，空腔远离第一驱动装置10的一端固定有限位板30，第一压头60在空腔内部运动。
[0014]在本发明的实施例中，弹簧强压机，包括第一强压装置，第一强压装置包括第一驱动装置、上槽合和下槽合，第一驱动装置固定有第一压头，上槽合和下槽合铰接，上槽合和下槽合构成两端开放的空腔，空腔远离第一驱动装置的一端固定有限位板，第一压头在空腔内部运动，转动上槽合，上槽合处于打开的状态，将被测试弹簧放在下槽合内部，关上上槽合，通过第一驱动装置驱动第一压头往复运动，第一压头能够带动弹簧进行压缩和拉伸，第一驱动装置可以但不限于电机、气缸、液压油缸，优选的为液压油缸，液压油缸驱动压力大，可以达到3KN，行程可以达到1000mm，可以适用于大直径、长行程的特殊弹簧，空腔可以但不限于为圆形，可以将各种圆柱、圆锥形弹簧放置在空腔内部，进行测试，上槽合、下槽合、限位板和第一压头构成封闭的空间，避免弹簧在测试过程中脱离强压机，保证了操作人员的安全，本发明的强压机结构简单、故障率低、维护简单。
[0015]进一步的，还包括第二驱动装置50，第二驱动装置50与上槽合21铰接。
[0016]在本发明的实施例中，第二驱动装置可以但不限于电机、气缸、液压油缸等，第二驱动装置能够带动上槽合进行打开或者闭合的动作，同时在弹簧测试过程中，能够限制上槽合自由运动，防止强压机在测试弹簧过程中产生危险。
[0017]进一步的，第二驱动装置50固定有轴51，轴51两端分别固定有轴套52，轴套52固定在上槽合21上。
[0018]在本发明的实施例中，通过轴和轴套转动配合，实现了将第二驱动装置的直线运动，转化为上槽合的转动，结构比较简单。
[0019]进一步的，上槽合21设置为半圆形，下槽合22设置为半圆形。
[0020]在本发明的实施例中，弹簧一般为螺旋状，因此采用半圆形上槽合和半圆形下槽合能够使弹簧贴紧槽合，结构简单，方便进行弹簧的测试。
[0021]进一步的，限位板30固定有筋板31，筋板31与限位板30垂直。
[0022]在本发明的实施例中，在强压机对弹簧进行压缩测试的时候，限位板受到弹簧的推力较大，筋板能对限位板起到加强的作用，防止限位板被破坏，提高了强压机的可靠性，避免强压机在测试过程中产生危险，保护了操作人员的安全。
[0023]进一步的，第一驱动装置10的驱动方向为水平方向，第一压头60在空腔内部的运动方向为水平方向。
[0024]进一步的，第一驱动装置10固定在工作板40上，下槽合22固定在工作板40上。
[0025]进一步的，还包括第二强压装置200和钢板，第二强压装置200包括第三驱动装置80和第二压头90，第二压头90和第三驱动装置80连接，第三驱动装置80的驱动方向为竖直方向，钢板70固定在第二压头的下方。
[0026]在本发明的实施例中，将被测弹簧放置在钢板上，第三驱动装置驱动第二压头向弹簧施加压力，测试弹簧的压缩和拉伸性能，设置第一强压装置和第二强压装置，实现多工位的弹簧强压机，提高了测试的效率。
[0027]以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
【主权项】
1.一种弹簧强压机，其特征在于，包括第一强压装置，所述第一强压装置包括第一驱动装置、上槽合和下槽合，所述第一驱动装置固定有第一压头，所述上槽合和所述下槽合铰接，所述上槽合和所述下槽合构成两端开放的空腔，所述空腔远离所述第一驱动装置的一端固定有限位板，所述第一压头在所述空腔内部运动。2.根据权利要求1所述的弹簧强压机，其特征在于，还包括第二驱动装置，所述第二驱动装置与所述上槽合铰接。3.根据权利要求2所述的弹簧强压机，其特征在于，所述第二驱动装置固定有轴，所述轴两端分别固定有轴套，所述轴套固定在上槽合上。4.根据权利要求1-3任一项所述的弹簧强压机，其特征在于，所述上槽合设置为半圆形，所述下槽合设置为半圆形。5.根据权利要求1-3任一项所述的弹簧强压机，其特征在于，所述限位板固定有筋板，所述筋板与所述限位板垂直。6.根据权利要求1-3任一项所述的弹簧强压机，其特征在于，所述第一驱动装置的驱动方向为水平方向，所述第一压头在所述空腔内部的运动方向为水平方向。7.根据权利要求1-3任一项所述的弹簧强压机，其特征在于，所述第一驱动装置固定在工作板上，所述下槽合固定在所述工作板上。8.根据权利要求1-3任一项所述的弹簧强压机，其特征在于，还包括第二强压装置和钢板，所述第二强压装置包括第三驱动装置和第二压头，所述第二压头和所述第三驱动装置连接，所述第三驱动装置的驱动方向为竖直方向，所述钢板固定在所述第二压头的下方。
【文档编号】B21F35/00GK106077375SQ201610642435
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月8日 公开号201610642435.5, CN 106077375 A, CN 106077375A, CN 201610642435, CN-A-106077375, CN106077375 A, CN106077375A, CN201610642435, CN201610642435.5
【发明人】曹维富
【申请人】南通瑞斯电子有限公司