管线/道机械开孔机具的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及石油化工工程建设领域，特别是涉及应用于该领域的一种管线/ 道机械开孔机具。
【背景技术】
[0002] 随着石油化工装置向着大型化、模块化、集约化发展，对装置建设的质量也提出了 更高的要求，特别要求严格控制管线（道）马鞍口的加工精度和质量。以往，管线（道）采 用人工氧、乙炔火焰割孔，马鞍孔的几何尺寸难以保证，从而导致焊接缺陷，应力集中等现 象产生。在管线（道）投用后，因压力、介质、温度都不断变化，极有可能发生泄漏。同时，采 用火焰切割，管内壁的氧化物杂质不易清理，影响仪表、泵的装配精度，造成测量精度失真， 装置的正常运行埋下了安全隐患。
[0003] 为此，有必要针对石油化工行业生产装置建设过程中的开孔作业进行研宄，设计 出新型管线（道）机械开孔机具，制定出一套完整的开孔工艺，最终实现了对管线（道）的 清洁、优质、高效开孔。 【实用新型内容】
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种管线/道机械开孔机具，用于实现对管线（道） 的清洁、优质、尚效开孔。
[0005] 为了实现上述目的，本实用新型提供一种管线/道机械开孔机具，其特征在于，包 括：磁座钻、上板、合金铣刀头、"吕口"捆绑链条；
[0006] 所述磁座钻装设于所述上板，所述合金铣刀头装设于所述磁座钻，所述"吕口"捆 绑链条对管线/道进行捆绑固定后与所述上板连接。
[0007] 所述的管线/道机械开孔机具，其中，所述磁座钻与所述上板通过连接螺丝进行 组装。
[0008] 所述的管线/道机械开孔机具，其中，所述"吕口"捆绑链条的顶端与所述上板螺 栓连接。
[0009] 所述的管线/道机械开孔机具，其中，所述机械开孔机具适用于DN169mm以上的管 线/道开孔。
[0010] 为了实现上述目的，本实用新型提供一种管线/道机械开孔机具，其特征在于，包 括：磁座钻、支架、合金铣刀头，该支架包含上板、下板、螺栓、螺母；
[0011] 所述磁座钻装设于所述上板，所述合金铣刀头装设于所述磁座钻；所述下板与所 述上板通过所述螺栓连接后放入管线/道，并通过套设于所述螺栓的所述螺母进行连接紧 固。
[0012] 所述的管线/道机械开孔机具，其中，所述磁座钻与所述上板通过连接螺丝进行 组装。
[0013] 所述的管线/道机械开孔机具，其中，所述螺栓和所述螺母通过调节所述上板、所 述下板之间的距离对管线/道进行开孔定位。
[0014] 所述的管线/道机械开孔机具，其中，还包括：与所述上板与所述下板分别焊接连 接的燕尾卡。
[0015] 所述的管线/道机械开孔机具，其中，所述下板上还设置有与所述磁座钻连接的 通丝孔。
[0016] 所述的管线/道机械开孔机具，其中，所述机械开孔机具适用于DN169mm以下的管 线/道开孔。
[0017] 本实用新型针对不同材质、不同位置、不同规格管线（道）的开孔工艺。采用该专 利技术可优质、高效、安全的进行管线（道）的开孔作业，开孔精度高、成本低、效率高。
[0018] 本实用新型采用新型管线（道）机械开孔机具，可清洁、优质、高效地实现管线 (道）的开孔作业。与传统火焰开孔方式相比，本实用新型成本低、效率高、质量好。
[0019] 与现有技术相比，本实用新型的优点有以下几点：
[0020] (1)新型管线（道）机械开孔机具，保证开孔的精度，确保管线（道）的清洁；
[0021] (2)通过采用新型管线（道）机械开孔机具，在装置的建设过程中，克服以往开 孔作业的缺陷及不足，大幅降低施工成本的同时，保证装置开工后的正常、稳定、安全的运 行。
[0022] 进一步地，本实用新型提出的新型管线（道）机械开孔机具已在广西石化公司26 万吨/年硫磺回收装置、青海桂鲁石化装置建设工程中的管线（道）开孔作业中得到广泛 应用。实践证明，该机具开孔效果良好，可保证管线（道）的清洁、优质、高效开孔。
【附图说明】
[0023] 图IA是本实用新型的机械开孔机具第一实施例的主视图；
[0024] 图IB是本实用新型的机械开孔机具第一实施例的三维立体图；
[0025] 图IC是本实用新型的机械开孔机具第一实施例的侧视图；
[0026] 图ID是本实用新型的机械开孔机具第一实施例的剖面图；
[0027] 图2A是本实用新型的机械开孔机具第二实施例的主视图；
[0028] 图2B是本实用新型的机械开孔机具第二实施例的三维立体图；
[0029] 图2C是本实用新型的机械开孔机具第二实施例的侧视图；
[0030] 图2D是本实用新型的机械开孔机具第二实施例的剖面图。
【具体实施方式】
[0031] 以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型 的限定。
[0032] 如图1A-1D所示，分别是本实用新型的机械开孔机具第一实施例的主视图、三维 立体图、侧视图、剖面图。
[0033] 如图2A-2D所示，分别是本实用新型的机械开孔机具第二实施例的主视图、三维 立体图、侧视图、剖面图。
[0034] 本实用新型的新型管线（道）机械开孔机具包括两种：
[0035] 第一种机械开孔机具，是由磁座钻1、上板2、合金铣刀头3、"吕口"捆绑链条4组 成，其中，合金铣刀头3为专用合金铣刀头，"吕口"捆绑链条4为专用"吕口"捆绑链条。
[0036] 磁座钻1装设于上板2,合金铣刀头3装设于磁座钻1，"吕口"捆绑链条4对管线 (道）5进行捆绑固定后与上板2连接。
[0037] "吕口"捆绑链条4的顶端与上板2螺栓连接。
[0038] 该机械开孔机具适用于DN169mm以上的管线（道）5开孔，详见图1A-1D所示。更 换不同规格的专用"吕口"捆绑链条4和合金铣刀头3来实现不同孔径的管道开孔作业，同 时实现清洁、优质、高效开孔。
[0039] 第二种机械开孔机具，是由磁座钻1、支架（包含上板2、下板9、螺栓7、螺母6)、合 金铁刀头3组成。其中，合金铁刀头3为专用合金铁刀头。
[0040] 磁座钻1装设于上板2,合金铣刀头3装设于磁座钻1 ;下板9与上板2通过螺栓 7连接后放入管线（道）5,并通过套设于螺栓7的螺母6进行连接紧固。
[0041] 进一步地，上板2与磁座钻1通过连接螺丝10进行固定连接。
[0042] 进一步地，下板9上还设置有与磁座钻1连接的通丝孔8。
[0043] 该机械开孔机具的支架适用于DN169mm以下的管线（道）开孔（为提高开孔的效 率，保证开孔的质量，也为了保证开孔过程中的安全性，此种方法的支架适用于DN169mm以 下的管线的开孔），详见图2A-2D所示。通过螺栓7,同时实现清洁、优质、高效开孔。
[0044] 为便于更清晰、直观地获知机械开孔机具中的各部件的个数、用途，现将各部件的 个数以表格的形式示出如下：
[0045]表 1
【主权项】
1. 一种管线/道机械开孔机具，其特征在于，包括：磁座钻、上板、合金铣刀头、"吕口" 捆绑链条； 所述磁座钻装设于所述上板，所述合金铣刀头装设于所述磁座钻，所述"吕口"捆绑链 条对管线/道进行捆绑固定后与所述上板连接。
2. 根据权利要求1所述的管线/道机械开孔机具，其特征在于，所述磁座钻与所述上板 通过连接螺丝进行组装。
3. 根据权利要求1所述的管线/道机械开孔机具，其特征在于，所述"吕口"捆绑链条 的顶端与所述上板螺栓连接。
4. 根据权利要求1所述的管线/道机械开孔机具，其特征在于，所述机械开孔机具适用 于DN169mm以上的管线/道开孔。
5. -种管线/道机械开孔机具，其特征在于，包括：磁座钻、支架、合金铣刀头，该支架 包含上板、下板、螺栓、螺母； 所述磁座钻装设于所述上板，所述合金铣刀头装设于所述磁座钻；所述下板与所述上 板通过所述螺栓连接后放入管线/道，并通过套设于所述螺栓的所述螺母进行连接紧固。
6. 根据权利要求5所述的管线/道机械开孔机具，其特征在于，所述磁座钻与所述上板 通过连接螺丝进行组装。
7. 根据权利要求5所述的管线/道机械开孔机具，其特征在于，所述螺栓和所述螺母通 过调节所述上板、所述下板之间的距离对管线/道进行开孔定位。
8. 根据权利要求5所述的管线/道机械开孔机具，其特征在于，还包括：与所述上板与 所述下板分别焊接连接的燕尾卡。
9. 根据权利要求5所述的管线/道机械开孔机具，其特征在于，所述下板上还设置有与 所述磁座钻连接的通丝孔。
10. 根据权利要求5所述的管线/道机械开孔机具，其特征在于，所述机械开孔机具适 用于DN169mm以下的管线/道开孔。
【专利摘要】本实用新型公开了一种管线/道机械开孔机具，包括：磁座钻、上板、合金铣刀头、“吕口”捆绑链条；所述磁座钻装设于所述上板，所述合金铣刀头装设于所述磁座钻，所述“吕口”捆绑链条对管线/道进行捆绑固定后与所述上板连接。本实用新型实现了对管线(道)的清洁、优质、高效开孔。
【IPC分类】B23C3-00
【公开号】CN204308269
【申请号】CN201420643116
【发明人】朱旻, 王孝云, 宋竹青, 罗晓军, 刘小兵, 樊光伟, 张凌, 翟德宏, 邢耀俭, 王文海
【申请人】中国石油天然气股份有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年10月31日