一种用于高压设备螺栓的紧固件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种连接件，特别是一种用于高压设备螺栓特别是大直径孔的紧固螺栓的可快速拆装的紧固件。
【背景技术】
[0002]高压设备的螺栓连接一般都采用较大直径的螺栓，在增加安全性的同时也增加了拆装的难度和强度。目前主要的拆装技术为:锤击加打击扳手形式、液压扳手拆卸、游锤打击拆卸，这些形式沿用多年。
[0003]目前现有技术的拆装主要采用螺栓拉伸器拆卸。例如申请号为“201310095685.8”，名称为“液压螺栓拉伸器”的中国发明专利申请公开了一种液压螺栓拉伸器，参见图1，图1为该液压螺栓拉伸器的结构示意图，包括拉伸螺母2、外柱塞3、活塞、内柱塞6、底座7，拉伸螺母顶端还安装有吊环1，所述内柱塞6与底座7相连并设置在外柱塞3内，拉伸螺母2与外柱塞3相接，所述外柱塞3的内表面上部为一倒锥面，所述拉伸螺母2外表面轴肩下方设一倒锥面，与外柱塞3内表面上倒锥面相配合，所述活塞设置在内柱塞6的侧壁上。该装置可以对液压系统中泵的油压进行无级调节，油压作用于拉伸器的油腔面中而产生预紧力，并与其成线性正比关系，对螺栓的预紧操作方便，且调节范围大；当螺栓预紧力达到预定值后，可人工旋合螺母拆卸此工装即可。但该装置在使用时需选购螺栓拉伸器全部组件，现场需要多人协同作业，将拉伸器头组件安装在螺栓上，连接所有油路管线，全部安全确认后，由主油泵对各拉伸器头进行加压，加压过程要求按照拉伸力矩进行多次的加压，至拨叉将螺母旋动，拆卸结束。其结构复杂，操作同步性要求高，操作人员多；同时，其螺栓预紧力散失10%左右(采用ABAQUS模拟螺栓预紧力回弹现象)，预紧力小于实际需要值，带来安全隐患，另外价格高，使用成本高。
[0004]再如，申请号为“201220582972.2”，名称为“螺栓拉伸器”的中国实用新型专利公开了一种螺栓拉伸器，参见图2，图2为该螺栓拉伸器的结构示意图。该螺栓拉伸器能大幅度降低第一轴段(1.1)的底面发生破坏的程度，并提高螺栓拉伸器的使用寿命。它包括缸体(2)和安装在缸体(2)内的活塞(3)，缸体(2)与活塞(3)之间设有第一密封圈(4)和第二密封圈(5)，缸体⑵的下端与安装有拨环(9)的支撑桥⑶相连，活塞(3)内安装有拉伸头(I)，拉伸头(I)包括第一轴段(1.D、第二轴段(1.2)和过渡段(1.3)，第一轴段(1.1)上设有凸缘段(1.11)，过渡段(1.3)的下端与第二轴段(1.2)的接触处为锥面；所述活塞
(3)包括第一孔段(3.1)和第二孔段(3.2)，第一孔段(1.1)上设有与拉伸头(I)的过渡段(1.3)的结构相适应的环形凹槽(3.3)。但是该液压螺栓拉伸器在保证螺栓预紧力和安全操作方面都存在一些弊端。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的上述缺陷，提供一种可快速拆装的用于高压设备螺栓的紧固件。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于高压设备螺栓的紧固件，安装在高压设备的大直径孔的紧固螺栓上，其中，包括:
[0007]螺母，包括螺母体和设置在所述螺母体上的中心螺纹孔和多个小螺纹孔，所述螺母体为圆柱体结构件，所述中心螺纹孔设置在所述螺母体中心且与所述紧固螺栓适配，所述多个小螺纹孔以所述中心螺纹孔的轴线为中心沿圆周方向均布在所述螺母体上，所述多个小螺纹孔的轴线与所述中心螺纹孔的轴线平行，所述中心螺纹孔和多个小螺纹孔均为通孔；
[0008]多个小螺杆，分别对应于多个小螺纹孔设置，每个所述小螺杆包括螺杆头和螺杆体，所述螺杆体上设置有与所述小螺纹孔适配的螺纹；
[0009]垫片，设置在与所述螺杆头相对的所述螺母体的一侧，包括垫片体和设置在所述垫片体上的中心孔，所述中心孔的轴线与所述中心螺纹孔的轴线重合设置，所述中心孔的直径大于所述紧固螺栓的直径。
[0010]上述的紧固件，其中，所述小螺纹孔为6个。
[0011]上述的紧固件，其中，所述螺母体的外圆周上还设置有多条用于方便拆装的沟槽，所述沟槽的长度方向平行于所述中心螺纹孔的轴线。
[0012]上述的紧固件，其中，所述沟槽为6条，所述6条沟槽均匀分布在所述螺母体的外圆周上。
[0013]上述的紧固件，其中，所述6条沟槽分别设置在对应的相邻两个小螺纹孔之间的外圆周上。
[0014]上述的紧固件，其中，所述中心孔的直径大于所述紧固螺栓的直径0.5-1毫米。
[0015]上述的紧固件，其中，所述螺母体的直径为110-120毫米。
[0016]上述的紧固件，其中，所述小螺杆为M12*l的螺杆。
[0017]上述的紧固件，其中，所述小螺杆为M14*l.25的螺杆。
[0018]上述的紧固件，其中，所述垫片体的外径与所述螺母体的直径相同。
[0019]本实用新型的有益功效在于:
[0020]本实用新型在紧固过程中，既能保证安全预紧力又能降低工人的劳动强度，有效提尚了生广率。
[0021]以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
【附图说明】
[0022]图1为现有技术的液压螺栓拉伸器结构示意图；
[0023]图2为现有技术的螺栓拉伸器结构示意图；
[0024]图3为本实用新型一实施例的紧固螺母结构示意图；
[0025]图4为图3的A-A剖视图(安装状态)；
[0026]图5为图3的A-A剖视图(未安装状态)；
[0027]图6为本实用新型一实施例的小螺杆结构示意图；
[0028]图7为图6的左视图；
[0029]图8为本实用新型一实施例的大螺母结构示意图；
[0030]图9为本实用新型一实施例的垫片结构示意图；
[0031]图10为图9的左视图；
[0032]图11为本实用新型一实施例的高压设备人孔安装示意图；
[0033]图12为图11的B-B剖视图。
[0034]其中，附图标记
[0035]现有技术
[0036]附图1
[0037]I 吊环
[0038]2拉伸螺母
[0039]3外柱塞
[0040]4滑环式组合密封I
[0041]5滑环式组合密封II
[0042]6内柱塞
[0043]7 底座
[0044]8限位板
[0045]9内六角螺钉
[0046]10 螺母
[0047]附图2
[0048]I拉伸头
[0049]2 缸体
[0050]3 活塞
[0051]4第一密封圈
[0052]5第二密封圈
[0053]6快速接头
[0054]7 圆头顶丝
[0055]8支撑桥
[0056]9 拨环
[0057]10 进油通道
[0058]1.1 第一轴段
[0059]1.2 第二轴段
[0060]1.3过渡段
[0061]3.1 第一孔段
[0062]3.2 第二孔段
[0063]3.3环形凹槽
[0064]本实用新型
[0065]100 螺母
[0066]101螺母体
[0067]102中心螺纹孔
[0068]103小螺纹孔<