个相隔的表面孔和所述固定孔后用螺母进行固定。
[0042]本实施例中，如图3、图6和图9所示，所述下冲盘的顶部与所述校正槽的最下端之间存在一个空间，用以将钻孔过程中产生的碎肩及时排出，所述空间沿竖直方向的高度为10_15mmo
[0043]如图5所示，所述压板上设有一个钻模预留孔和两个限位凹槽，所述钻模预留孔与下冲盘待加工侧孔对应的表面孔同轴设置，所述下冲盘待加工侧孔对应的表面孔位于所述下冲盘两个相隔的表面孔之间；所述限位凹槽为从所述压板的底边向中心方向凹陷形成，所述两个限位凹槽分别与所述两个固定孔为同轴设置；所述限位凹槽的宽度小于所述下冲盘的表面孔的直径。本实施例中，所述限位凹槽的底部为圆曲面，优选所述限位凹槽的横截面为1/2圆弧。
[0044]将所述压板紧贴所述下冲盘的另一个表面进行安装，如图6所示，所述钻模预留孔的中心与所述待加工侧孔对应表面孔的中心为同轴设置，且所述两个相隔的表面孔与所述两个限位凹槽同轴设置；采用两个螺母分别在所述两个限位凹槽处将所述压板安装固定于所述圆柱销和菱形销上，通过所述基准块实现下冲盘上侧孔的精确定位。本实施例在所述螺母与所述限位凹槽之间还设有垫片，以实现更好的安装固定效果。
[0045]本实施例中，所述圆柱销的结构如图7所示，所述圆柱销沿长度方向依次设有第一圆柱形连接部、第二圆柱形连接部、第三圆柱形连接部和第四圆柱形连接部，且所述第一圆柱形连接部的直径等于所述基准块固定孔的直径且所述第一圆柱形连接部的长度小于基准块上固定孔的深度，所述第一圆柱形连接部贯穿所述基准块固定孔后用螺母进行固定，所述第二圆柱形连接部的直径等于所述下冲盘表面孔的直径且所述第二圆柱形连接部贯穿所述下冲盘表面孔设置，所述第二圆柱形连接部的长度小于下冲盘的厚度，所述第三圆柱形连接部的表面紧贴所述限位凹槽中圆曲面，所述第三圆柱形连接部与所述限位凹槽的槽底相抵接，所述第四圆柱形连接部为螺母连接部，本实施例中所述第三圆柱形连接部的直径等于所述限位凹槽的宽度。
[0046]所述菱形销的结构如图8所示，所述菱形销沿长度方向依次设有第五圆柱形连接部、菱形连接部、第六圆柱形连接部和第七圆柱形连接部，所述第五圆柱形连接部的直径等于所述基准块固定孔的直径且所述第五圆柱形连接部的长度小于基准块上固定孔的深度，所述菱形连接部的最大直径等于所述下冲盘表面孔的直径且所述菱形连接部贯穿所述下冲盘设置，所述菱形连接部的长度小于下冲盘的厚度，所述第六圆柱形连接部贯穿并适于嵌入所述限位凹槽中，所述第六圆柱形连接部与所述限位凹槽的槽底相抵接，所述第七圆柱形连接部为螺母连接部，本实施例中所述第六圆柱形连接部的直径等于所述限位凹槽的宽度。
[0047]利用所述钻孔定位装置对压片机环形片下冲盘的侧孔进行钻孔定位，其工作方法如下:
[0048](I)先将所述基准块的固定板安装于下冲盘的下表面并紧密贴合，所述两个固定孔的中心分别与所述下冲盘的其中两个相隔的表面孔的中心对齐设置，采用所述圆柱销和菱形销分别依次贯穿所述两个相隔的表面孔和所述固定孔后用螺母进行固定；
[0049](2)将所述压板紧贴所述下冲盘的另一个表面进行安装，调整压板位置，使所述钻模预留孔的中心与所述待加工侧孔对应的表面孔的中心对齐设置，且所述两个相隔的表面孔与所述两个限位凹槽同轴设置，之后采用两个螺母分别在所述两个限位凹槽处将所述压板安装固定于所述圆柱销和菱形销上，拧紧螺母，实现所述基准块在下冲盘上的安装固定;
[0050](3)将钻夹头安装在钻床主轴上，并将所述校正棒夹好，调整钻床摇臂和主轴箱，调整下冲盘的角度，使所述校正槽的纵向中心轴与所述校正棒对准，让校正棒进入所述校正槽内，且所述校正棒紧贴所述校正槽的槽底(见图9)然后将下冲盘夹紧固定于钻床工作台上；
[0051](4)锁紧钻床摇臂和主轴箱，将所述钻孔定位装置拆卸掉，取下校正棒，换上钻头，进行钻孔。
[0052]本发明所述钻孔定位装置，能够方便实现对环形片下冲盘侧孔的精确定位和加工，从而使得下冲盘能够适用于压片机高速旋转的生产装配中，满足互换性要求和加工效率。
[0053]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
【主权项】
1.一种压片机环形片下冲盘侧孔的钻孔定位装置，其特征在于，包括: 基准块，设有校正块和固定板，所述校正块设于所述固定板的上方，所述校正块沿竖直方向贯通设有校正槽；所述固定板上设有两个直径相同的固定孔，所述两个固定孔中心之间的距离与待加工冲盘两个相隔表面孔中心之间的距离相等，所述两个固定孔分别位于所述校正槽的纵向中心轴的两侧，且所述两个固定孔的中心相对于所述校正槽纵向中心轴对称； 校正棒，所述校正棒贯穿所述校正槽设置，待加工下冲盘侧孔的中心位于所述校正棒的中心轴线上； 压板，所述压板的底边上设有两个限位凹槽，所述两个限位凹槽分别与所述两个固定孔为同轴设置； 两个定位销，所述定位销的一端贯穿所述固定孔设置，所述定位销的另一端贯穿所述限位凹槽设置。
2.根据权利要求1所述的压片机环形片下冲盘侧孔的钻孔定位装置，其特征在于，所述校正槽为矩形槽。
3.根据权利要求2所述的压片机环形片下冲盘侧孔的钻孔定位装置，其特征在于，所述校正棒的直径与所述校正槽的宽度相等。
4.根据权利要求1或2或3所述的压片机环形片下冲盘侧孔的钻孔定位装置，其特征在于，所述限位凹槽的槽底为圆曲面。
5.根据权利要求1或2或3所述的压片机环形片下冲盘侧孔的钻孔定位装置，其特征在于，所述定位销的一端贯穿所述固定孔后用螺母固定，所述定位销的另一端贯穿所述限位凹槽后用螺母固定。
6.根据权利要求5所述的压片机环形片下冲盘侧孔的钻孔定位装置，其特征在于，所述两个定位销中的一个为圆柱销，另一个为菱形销； 其中，所述圆柱销沿长度方向依次设有第一圆柱形连接部、第二圆柱形连接部、第三圆柱形连接部和第四圆柱形连接部，所述第一圆柱形连接部贯穿所述基准块固定孔设置，所述第二圆柱形连接部贯穿所述下冲盘设置，所述第三圆柱形连接部贯穿所述限位凹槽设置，所述第四圆柱形连接部为螺母连接部； 所述菱形销沿长度方向依次设有第五圆柱形连接部、菱形连接部、第六圆柱形连接部、第七圆柱形连接部，所述第五圆柱形连接部贯穿所述固定孔设置，所述菱形连接部贯穿所述下冲盘设置，所述第六圆柱形连接部贯穿所述限位凹槽设置，所述第七圆柱形连接部为螺母连接部。
7.根据权利要求6所述的压片机环形片下冲盘侧孔的钻孔定位装置，其特征在于，所述菱形连接部的直径与所述第二圆柱形连接部的直径相等。
8.根据权利要求5所述的压片机环形片下冲盘侧孔的钻孔定位装置，其特征在于，所述螺母与所述限位凹槽之间设有垫片。
9.根据权利要求1或2或3所述的压片机环形片下冲盘侧孔的钻孔定位装置，其特征在于，所述压板上还设有一个钻模预留孔，所述钻模预留孔与下冲盘待加工侧孔对应的表面孔同轴设置。
10.根据权利要求1或2或3所述的压片机环形片下冲盘侧孔的钻孔定位装置，其特征在于，所述校正棒的直径不小于待加工下冲盘侧孔的直径。
【专利摘要】本实用新型提供一种压片机环形片下冲盘侧孔的钻孔定位装置，包括基准块、校正棒、压板和两个定位销，先将基准块内表面紧贴下冲盘的下表面安装，使两个固定孔分别对准下冲盘上两个相隔的表面孔，再将两个定位销穿过冲盘安装于基准块上，进一步采用压板将钻孔定位装置固定在下冲盘上，之后采用校正棒模拟钻头的位置并利用所述校正棒与基准块上校正槽之间的配合作用，最终实现对下冲盘待加工侧孔的精确定位和加工，本实用新型所述钻孔定位装置，能够方便实现对压片机环形片下冲盘侧孔的精确定位和加工，从而使得下冲盘具有较高的加工精度，满足互换性要求，提高加工效率，压制成型的片剂合格率非常高。
【IPC分类】B23Q3-00
【公开号】CN204321643
【申请号】CN201420765480
【发明人】张国瑞, 李佳玮, 黄玉社, 顾小明
【申请人】北京国药龙立科技有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月8日