腰型板装配工艺装备的制作方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
[0002]本实用新型涉及一种腰型板装配工艺装备，应用于电站锅炉制造领域。
[0003]【背景技术】:
[0004]超临界、超超临界塔式锅炉中，由于受热面蛇形管水平吊挂，水冷壁前后墙管屏中存在大量的穿墙孔结构，由于性能要求、结构布置的原因，部分过热器入口、出口，再热器入口、出口在水冷壁管屏中均采用腰型板结构，形成受热面管子入口、出口管孔；一台锅炉中腰型孔板数量上万件，孔板整体尺寸相对较小，由于穿管孔板位置尺寸要求严格；车间实际装配时采用手工艺装备焊，工件尺寸小、数量大、装焊要求高，实际生产存在很大的困难、生产效率低、装配误差大，返修率高等问题。
[0005]
【发明内容】
:
[0006]本实用新型的目的是提供一种腰型板装配工艺装备。
[0007]上述的目的通过以下的技术方案实现:
[0008]一种腰型板装配工艺装备，其组成包括:底层托板，所述的底层托板上具有一组横槽，所述的底层托板上一端与纵向定位导柱连接，所述的纵向定位导柱采用腰型结构，所述的纵向定位导柱与对中定位板连接，所述的对中定位板与把手连接，所述的对中定位板中间处具有窥视孔。
[0009]本实用新型的有益效果:
[0010]1.本实用新型设计制造一种专用的装配工艺装备，此工艺装备利用对中定位板及底层托板高度差来定位腰型孔板与管屏的横向对中度；纵向定位导柱采用腰型结构，以此提高腰型孔板的装配精度；底层托板用于装配时摆放腰型孔板方便装配；底层托板设计有多道横槽，为了方便不同长度的腰型孔板进行定位；对中定位板设计窥视孔，是用于装配时方便检查纵向定位导柱与后侧腰型板接触情况；纵向定位导柱后侧与底面托板间增加过渡面，把手设计在横板后端以增大力矩，便于工艺装备取出。
[0011]本实用新型装配方便，效率高，精度高，成本低。应用此工艺装备焊方法比常规的划线定位，手工艺装备焊相比，大大提高了生产效率，提高了产品装配精度，降低了劳动强度。此装配工艺装备整体结构简单，使用方便，可单人单手操作且不受场地限制，提高了生产效率；坚固耐用，成本低廉，降低了工艺装备成本；可用于同等孔径、不同管屏节距、不同长度腰形板的定位装焊，通用性强。
[0012]【附图说明】:
[0013]附图1是本实用新型的结构示意图。
[0014]附图2是本实用新型应用示意图。
[0015]附图3是附图2的俯视图。
[0016]【具体实施方式】:
[0017]实施例1:
[0018]一种腰型板装配工艺装备，其组成包括:底层托板6，所述的底层托板上具有一组横槽5，所述的底层托板上一端与纵向定位导柱4连接，所述的纵向定位导柱采用腰型结构，所述的纵向定位导柱与对中定位板3连接，所述的对中定位板与把手2连接，所述的对中定位板中间处具有窥视孔I。
[0019]实施例2:
[0020]一种实施例1所述的利用腰型板装配工艺装备的工艺装备方法，水冷壁管屏先按照常规加工制造成屏，转运至装配场地等待安装腰型孔板；然后，在管屏上按照图纸将孔板位置线划出，将腰型孔板摆放在工艺装备的底层托板上，按照孔板尺寸与底层托板相应的横槽对齐，以方便检查孔板加工是否准确；再将工艺装备摆放在管屏中孔板安装位置上，将工艺装备中对中定位板摆放在管屏中管子上，确保孔板与管子的中心对中，从窥视孔观察定位导柱与前一孔板或钢板的接触情况保证孔板的纵向位置尺寸，确保位置正确无误，进行焊接孔板，最后拎起把手取出工艺装备，继续装焊下一孔板。
【主权项】
1.一种腰型板装配工艺装备，其组成包括:底层托板，其特征是:所述的底层托板上具有一组横槽，所述的底层托板上一端与纵向定位导柱连接，所述的纵向定位导柱采用腰型结构，所述的纵向定位导柱与对中定位板连接，所述的对中定位板与把手连接，所述的对中定位板中间处具有窥视孔。
【专利摘要】本实用新型涉及一种腰型板装配工艺装备。超临界、超超临界塔式锅炉中，由于受热面蛇形管水平吊挂，水冷壁前后墙管屏中存在大量的穿墙孔结构，由于性能要求、结构布置的原因，部分过热器入口、出口，再热器入口、出口在水冷壁管屏中均采用腰型板结构。一种腰型板装配工艺装备，其组成包括：底层托板（6），所述的底层托板上具有一组横槽（9），所述的底层托板上一端与纵向定位导柱（4）连接，所述的纵向定位导柱采用腰型结构，所述的纵向定位导柱与对中定位板（3）连接，所述的对中定位板与把手（2）连接，所述的对中定位板中间处具有窥视孔（1）。本实用新型应用于腰型板装配工艺。
【IPC分类】B23K37-04
【公开号】CN204339194
【申请号】CN201420841681
【发明人】孙同杰, 王智颖, 周强, 康宝龙, 曲广义, 李宪福
【申请人】哈尔滨锅炉厂有限责任公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月28日