一种焊锡装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种焊锡装置，属于风机生产设备领域。
【背景技术】
[0002]当今时代，社会化大发展，各种高精度科技产业兴起。焊锡是许多企业生产流程中一项必要的工艺流程，它对于产品有着直接影响，传统的焊锡是通过人工使用焊锡头来手动完成焊锡工艺，它只适用于简单的焊锡需求，且工作量较小，但是对于完成大量的焊锡工作需要时显得力不从心，生产效率较低，不仅对于企业的生产效率有直接影响，而且对于社会发展也有直接影响，因此，如何提供一种用于提高生产效率，节约成本的焊锡装置，是本领域技术人员需要解决的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种焊锡装置，用于提高生产效率，节约成本。
[0004]本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是，
[0005]一种焊锡装置，包括底座、支架、动力装置、焊锡机构、工作台，所述底座为长方体形状，且为不锈钢材质，底座表面设有四个至六个内螺纹孔，所述支架设于底座上端，包括支撑杆、支撑板、压板，所述支撑杆为二根至四根，其底部通过焊接与底座上表面相连接，且每根支撑杆侧面设有螺纹，所述支撑板设于支撑杆上端，其表面设有至少四个内螺纹孔，支撑板通过内螺纹孔与支撑杆相连接，所述压板设于支撑板上端，其通过焊接与支撑板上表面相连接，其表面设有螺杆，用于定位支撑板运动高度，所述动力装置包括气缸、电机，所述气缸设于支撑板下端，其通过螺栓与支撑板表面的内螺纹孔相连接，所述电机设于支撑杆内部，其通过电线与气缸相连接，所述焊锡机构包括料斗、料箱，所述料斗设于支撑板一侧下端，其通过焊接与支撑板相连接，所述料箱设于料斗下端，为长方体形状，料箱上表面设有开口，内部为空心状，其侧面设有电线孔，所述工作台设于料箱上端，其表面设有圆弧形开口，且该开口面积大于等于料箱上表面的开口面积；
[0006]具体的，所述料斗分为上下两部分，其上半部分为长方体连接板，下半部分为长方体储料盒，所述该储料盒为空心状，上表面设有开口，下表面面积小于料箱上表面开口面积；
[0007]所述料箱下表面设有四根立柱，所述立柱设于料箱下表面的四周，其通过螺栓与料箱相连接；
[0008]本实用新型的优点在于，该种焊锡装置采用动力装置的设计，通过电机传动，气缸推动支架的方式，自动完成焊锡工艺，其自动化程度较高，大大减少工人的劳动时间与强度，有利于节约成本；该种焊锡装置采用不锈钢材质及焊接方式的设计，其结构简单，使用寿命较长；该种焊锡装置采用焊锡装置的设计，通过电加热料箱储存锡料，料斗跟随支架运行完成加料的焊锡的过程，相比于人工焊锡的方式，不仅速度较高，且精度较高，有利于提高生产效率，节约成本。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型提出的焊锡装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
[0011]如图1所示，本实用新型提出的焊锡装置，包括底座1、支架2、动力装置3、焊锡机构4、工作台5，所述底座为长方体形状，且为不锈钢材质，底座表面设有四个至六个内螺纹孔，所述支架设于底座上端，包括支撑杆21、支撑板22、压板23，所述支撑杆为二根至四根，其底部通过焊接与底座上表面相连接，且每根支撑杆侧面设有螺纹，所述支撑板设于支撑杆上端，其表面设有至少四个内螺纹孔，支撑板通过内螺纹孔与支撑杆相连接，所述压板设于支撑板上端，其通过焊接与支撑板上表面相连接，其表面设有螺杆，用于定位支撑板运动高度，所述动力装置包括气缸31、电机32，所述气缸设于支撑板下端，其通过螺栓与支撑板表面的内螺纹孔相连接，所述电机设于支撑杆内部，其通过电线与气缸相连接，所述焊锡机构包括料斗41、料箱42，所述料斗设于支撑板一侧下端，其通过焊接与支撑板相连接，所述料箱设于料斗下端，为长方体形状，料箱上表面设有开口，内部为空心状，其侧面设有电线孔，所述工作台设于料箱上端，其表面设有圆弧形开口，且该开口面积大于等于料箱上表面的开口面积；
[0012]具体的，所述料斗分为上下两部分，其上半部分为长方体连接板，下半部分为长方体储料盒，所述该储料盒为空心状，上表面设有开口，下表面面积小于料箱上表面开口面积；
[0013]所述料箱下表面设有四根立柱，所述立柱设于料箱下表面的四周，其通过螺栓与料箱相连接；
[0014]该种焊锡装置采用动力装置的设计，通过电机传动，气缸推动支架的方式，自动完成焊锡工艺，其自动化程度较高，大大减少工人的劳动时间与强度，有利于节约成本；该种焊锡装置采用不锈钢材质及焊接方式的设计，其结构简单，使用寿命较长；该种焊锡装置采用焊锡装置的设计，通过电加热料箱储存锡料，料斗跟随支架运行完成加料的焊锡的过程，相比于人工焊锡的方式，不仅速度较高，且精度较高，有利于提高生产效率，节约成本。
[0015]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种焊锡装置，其特征在于，包括底座、支架、动力装置、焊锡机构、工作台，所述底座为长方体形状，且为不锈钢材质，底座表面设有四个至六个内螺纹孔，所述支架设于底座上端，包括支撑杆、支撑板、压板，所述支撑杆为二根至四根，其底部通过焊接与底座上表面相连接，且每根支撑杆侧面设有螺纹，所述支撑板设于支撑杆上端，其表面设有至少四个内螺纹孔，支撑板通过内螺纹孔与支撑杆相连接，所述压板设于支撑板上端，其通过焊接与支撑板上表面相连接，其表面设有螺杆，所述动力装置包括气缸、电机，所述气缸设于支撑板下端，其通过螺栓与支撑板表面的内螺纹孔相连接，所述电机设于支撑杆内部，其通过电线与气缸相连接，所述焊锡机构包括料斗、料箱，所述料斗设于支撑板一侧下端，其通过焊接与支撑板相连接，所述料箱设于料斗下端，为长方体形状，料箱上表面设有开口，内部为空心状，其侧面设有电线孔，所述工作台设于料箱上端，其表面设有圆弧形开口，且该开口面积大于等于料箱上表面的开口面积。
2.根据权利要求1所述的一种焊锡装置，其特征在于，所述料斗分为上下两部分，其上半部分为长方体连接板，下半部分为长方体储料盒，所述储料盒为空心状，上表面设有开口，下表面面积小于料箱上表面开口面积。
3.根据权利要求1所述的一种焊锡装置，其特征在于，所述料箱下表面设有四根立柱，所述立柱设于料箱下表面的四周，其通过螺栓与料箱相连接。
【专利摘要】一种焊锡装置，包括底座、支架、动力装置、焊锡装置、工作台，所述底座为长方体形状，且为不锈钢材质，底座表面设有四个至六个内螺纹孔，所述支架设于底座上端，包括支撑杆、支撑板、压板，所述动力装置包括气缸、电机，所述气缸设于支撑板下端，其通过螺栓与支撑板表面的内螺纹孔相连接，所述电机设于支撑杆内部，其通过电线与气缸相连接，所述焊锡装置包括料斗、料箱，所述料斗设于支撑板一侧下端，其通过焊接与支撑板相连接，所述料箱设于料斗下端，为长方体形状，料箱上表面设有开口，内部为空心状，其侧面设有电线孔，所述工作台设于料箱上端，其表面设有圆弧形开口，且该开口面积大于等于料箱上表面的开口面积。
【IPC分类】B23K3-06, B23K3-00
【公开号】CN204381588
【申请号】CN201420696544
【发明人】郭建议
【申请人】嘉善卡固电气设备有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年11月19日