斜顶定位装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及注塑模具加工技术领域，更为具体地，涉及一种斜顶定位装置。
【背景技术】
[0002]在生产塑胶产品时，一般通过斜顶退出塑胶产品上的倒勾，在退出塑胶产品上的倒勾时，斜顶还具有顶出塑胶产品的作用，因此斜顶被广泛使用在塑胶模具领域。
[0003]在加工斜顶时，通常采用虎钳夹持斜顶，并校正斜顶的位置。由于斜顶的大小及斜度因塑胶产品的结构而不同，在每次加工斜顶之前都需要花费较长的时间重新校正斜顶的位置，从而降低斜顶的生产效率；另外，由于斜顶的背面是倾斜的，在加工斜顶时，斜顶的背部在虎钳中是悬空的，这种虎钳夹持斜顶的方式使得斜顶很容易因切削刀具的作用变得松动，导致斜顶变为残次品，从而降低斜顶的良品率。
【实用新型内容】
[0004]鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种斜顶定位装置，以解决在加工斜顶的过程中采用虎钳夹持斜顶容易松动的问题。
[0005]本实用新型提供的斜顶定位装置，包括下定位座、设置在下定位座顶部的上定位座、设置在上定位座和下定位座之间的转轴和定位杆；其中，在上定位座的底部和下定位座的顶部分别设置有收容转轴和定位杆的凹槽，转轴与定位杆在水平方向上相互间隔；在上定位座的顶部设置有用于收容斜顶并与转轴在水平方向上垂直的定位槽，在定位槽的一侧设置有用于顶紧斜顶的顶紧机构；在上定位座和下定位座沿着转轴轴线方向的一侧设置有用于锁紧上定位座和下定位座的锁紧机构。
[0006]其中，优选的结构是，锁紧机构包括锁紧片和设置在锁紧片上的至少两个锁紧螺栓；锁紧片通过锁紧螺栓固定在上定位座和下定位座沿转轴轴线方向的一侧。
[0007]其中，优选的结构是，在锁紧片上对应上定位座的部分设置供锁紧螺栓滑动的滑道，锁紧螺栓固定在锁紧片上对应下定位座的部分。
[0008]此外，优选的结构是，在上定位座的内部设置有滑槽；顶紧机构包括位于滑槽内的滑块、用于固定滑块的定位螺栓、设置在滑块顶部的顶紧块和用于调节顶紧块位置的顶紧螺栓；其中，顶紧块通过顶紧螺栓顶紧斜顶；滑块通过定位螺栓固定在上定位座内部的滑槽中。
[0009]另外，优选的结构是，滑块为T型滑块，滑槽为T型滑槽。
[0010]再者，优选的结构是，顶紧螺栓为偏心螺栓。
[0011]此外，优选的结构是，在转轴上套有转轴套。
[0012]另外，优选的结构是，在定位杆与下定位座之间垫置有用于调节上定位座与下定位座之间角度的块规。
[0013]另外，优选的结构是，在下定位座的底部设置有将斜顶定位装置定位到机台上的定位片。
[0014]再者，优选的结构是，在下定位座的底部设置有将斜顶定位装置定位到机台上的定位孔。
[0015]利用上述本实用新型的斜顶定位装置，通过锁紧机构能够快速对斜顶进行定位，提高斜顶的生产效率；通过顶紧机构能够牢固地固定住斜顶，使斜顶在加工的过程中不会松动，提高斜顶生产过程中的良品率。
【附图说明】
[0016]通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中:
[0017]图1为根据本实用新型实施例的斜顶定位装置的整体结构示意图；
[0018]图2为根据本实用新型实施例的斜顶定位装置的分解结构示意图；
[0019]图3为图1的俯视图；
[0020]图4a和图4b为根据本实用新型实施例的顶紧机构的结构示意图；
[0021]图5a和图5b为根据本实用新型实施例的锁紧机构的结构示意图。
[0022]其中的附图标记包括:上定位座1、下定位座2、转轴3、定位杆4、转轴套5、锁紧片6、锁紧螺栓7、滑槽8、滑块9、顶紧块10、顶紧螺栓11、定位螺栓12、斜顶131?132、定位墙141?143、块规15、凹槽16、滑道17、转轴套18。
[0023]在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。
【具体实施方式】
[0024]以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。
[0025]针对在加工斜顶的过程中，采用虎钳夹持斜顶容易松动的问题，本实用新型提供一种斜顶定位装置，能够牢固地固定住斜顶，在加工斜顶时，不会使其松动，该装置还能调节斜顶的角度，快速定位斜顶。为了提高斜顶的生产效率，斜顶定位装置可以一次固定多个斜顶，在本实施例中以固定两个斜顶为例，对斜顶定位装置进行说明。
[0026]斜顶定位装置的结构如图1和图2所示，斜顶定位装置包括上定位座1、下定位座2、转轴3、定位杆4、顶紧机构和锁紧机构；其中，上定位座I设置在下定位座2的上方，在上定位座I的底部和下定位座2的顶部分别开设有两个平行的凹槽16，两个凹槽16分别用于固定收容转轴3和定位杆4，使转轴3和定位杆4在上定位座I和下定位座2之间不会产生位移；凹槽16可以为T型槽或弧形槽等能够收容定位杆4和转轴3，使转轴3和定位杆4不会产生位移的凹槽，在上定位座的内部设置有滑槽8，在上定位座I的顶部开设有用于收容斜顶13的两个定位槽，两个定位槽与凹槽16在水平方向上相互垂直，两个定位槽的侧边形成三道定位墙141?143，用于定位斜顶131?132的位置，锁紧机构设置在定位槽内，顶紧机构包括滑块9、顶紧块10、顶紧螺栓11和定位螺栓12 ;其中，顶紧块10通过顶紧螺栓11固定在滑块9的顶端，滑块9通过定位螺栓12固定在上定位座I的滑槽8中；另外，锁紧机构设置在上定位座I和下定位座2沿转轴3轴线方向的侧边，锁紧机构的一端固定在上定位座I沿转轴3轴线方向的侧边上，另一端固定在下定位座2沿转轴3轴线方向的侧边上。
[0027]在利用顶紧机构固定斜顶131和斜顶132时，首先，分别将斜顶131和斜顶132放置在两个定位槽内，斜顶131的一侧贴紧定位墙141，斜顶132的一侧贴紧定位墙142，由于凹槽较宽，在将两个斜顶放置在定位槽内时，会产生空隙，顶紧机构设置在该空隙内，通过顶紧机构和定位墙141将斜顶131夹紧，通过顶紧机构和定位墙142将斜顶132夹紧，使斜顶131和斜顶132在两个定位槽中不会松动。
[0028]但也可以只通过顶紧机构和定位墙142夹紧斜顶131和斜顶132，也就是将固定斜顶131的顶紧机构与斜顶131的位置互换，只通过设置在中间的定位墙142起到定位斜顶131和斜顶132的作用，但此定位方式会缩短两个斜顶13间的距离，由于加工斜顶的工具为大件，斜顶间的距离过短，在加工一个斜顶时容易导致过切另一个斜顶，因此，在固定两个斜顶时，两个斜顶的间距越宽越好。
[0029]对于斜顶间距短的问题，提出一种改进的斜顶固定方式，在一个【具体实施方式】中，只设置一个定位槽，定位槽的两个侧边形成定位墙141和定位墙143，而不设置中间的定位墙142，根据定位墙141和顶紧机构将斜顶131夹紧，根据定位墙143和顶紧机构将斜顶132夹紧，此固定方式能够使两个斜顶的间距最大化。
[0030]本实施例示出了第一种斜顶定位方式，即设置三道定位墙的方式定位斜顶，顶紧机构固定斜顶的状态如图3所示，结合图2可知，在顶紧机构固定斜顶时，首先，分别将斜顶131和斜顶132放置在两个定位槽内，并使斜顶131的一侧贴紧定位墙141，斜顶132的一侧贴紧定位墙142，然后，将两套顶紧机构分别移动到斜顶131远离定位墙141的一侧和斜顶132远离定位墙142的一侧，通过定位螺栓12将顶紧机构固定住，再通过顶紧螺栓11使顶紧块10顶紧斜顶13，由于斜顶131的一侧贴紧定位墙141，在顶紧块10顶紧斜顶131时，定位墙141起到定位斜顶13的作用，使斜顶131夹在定位墙141和顶紧块10之间无法松动，固定斜顶132的方式同理，因此斜顶定位装置能够牢固地固定住斜顶。
[0031]图4a和图4b示出了根据本实用新型实施例的顶紧机构的结构，图4b为图4a沿A-A线的剖面图。
[0032]如图4a和图4b所示，顶紧机构包括在滑槽8内滑动的滑块9、设置在滑块9顶端的顶紧块10、控制顶紧块10移动的顶紧螺栓11和用于固定滑块9的定位螺栓12 ;其中，在顶紧块10和滑块9的内部设置有螺纹孔，在拧紧顶紧螺栓11时，顶紧螺栓11通过螺纹孔将顶紧块10固定在滑块9的顶端，顶紧螺栓11还能使顶紧块10向着斜顶13移动，使顶紧块10顶紧斜顶13，在滑块9的内部还设置有一个与定位